CN105818075A - 隔水管管件对接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔水管管件对接装置，所述隔水管由管体与管头构成，所述隔水管管件对接装置包括有支撑座体，支撑座体之上设置有第一安置端架与第安置端架，第一安置端架与第二安置端架彼此平行设置，且其上端部均采用竖直向下弯曲的弧面结构；所述隔水管管件对接装置之中设置有，在第一安置端架与第二安置端架的相对方向上沿直线延伸的直线位移部件，第一安置端架与第二安置端架之中的至少一个安置端架与直线位移部件相连接；采用上述技术方案的隔水管管件对接装置，其可在隔水管对接过程中有效确保管头与管体之间平行度与同轴度的相对应，从而使得对接成型后的隔水管的连接精度得以显著改善，致使其隔水性能得以保证。

Description

隔水管管件对接装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种隔水管管件对接装置。

背景技术

隔水管是海洋石油开采等相关领域内的重要部件之一，现有的隔水管在生产过程中，需对于隔水管内的管体以及管头分别进行生产加工后，对管体与管头进行对接处理，以形成完整的隔水管。目前管体与管头的对接工艺中，其往往是由工作人员直接将管头安装于吊装状态下的管体之上，然而，上述对接工艺不可避免导致管体与管头在同轴度与平行度上存在一定的缺陷，由于隔水管的工作环境特殊性，其对于部件间的连接精度要求极高，上述管体与管头对接时的缺陷极易导致隔水管后期的工作性能受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种隔水管管件对接装置，其可在隔水管对接过程中，使得相关部件之间的平行度与同轴度得以有效改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种隔水管管件对接装置，所述隔水管由管体与管头构成，管体与管头的相对端部设置有公接头，管头与管体的相对端部设置有母接头，所述公接头与母接头彼此啮合；所述隔水管管件对接装置包括有支撑座体，支撑座体之上设置有第一安置端架与第二安置端架，其分别对应安置管体与管头，第一安置端架与第二安置端架彼此平行设置，且其上端部均采用竖直向下弯曲的弧面结构；所述隔水管管件对接装置之中设置有，在第一安置端架与第二安置端架的相对方向上沿直线延伸的直线位移部件，所述第一安置端架与第二安置端架之中的至少一个安置端架与直线位移部件相连接。

作为本发明的一种改进，所述支撑座体之上设置有至少一个在第一安置端架与第二安置端架相对方向上沿直线延伸的位移轨道，所述第一安置端架与第二安置端架之中的至少一个安置端架设置于位移轨道之上。采用上述技术方案，其可以位移轨道形成直线位移部件，通过驱使连接至位移轨道之上的安置端架沿其进行运动，以使得第一安置端架与第二安置端架形成相对的直线运动，进而使得管体与管头实现对接。

作为本发明的一种改进，所述支撑座体之上设置有两条彼此平行的位移轨道，其分别位于支撑座体的两侧；所述第二安置端架的下端面设置有在水平方向上延伸的位移滑台，第二安置端架与位移轨道之间通过位移滑台进行连接。采用上述技术方案，其可通过位移轨道的结构设置使之在驱使第一安置端架与第二安置端架形成相对的直线运动时，对于运动中的安置端架形成良好的定位效果，进而使得管体与管头在对接过程中的连接精度得以改善；与此同时，位移滑台的设置则可进一步增加第二安置端架的承载能力，以使其在移动过程中保持良好的稳定性。

作为本发明的一种改进，所述位移轨道的上端面高度高于支撑座体的上端面高度，所述位移滑台的下端面之中，其与位移轨道相对应位置设置有平行于位移轨道延伸的连接槽体，所述位移轨道延伸至连接槽体内部。采用上述技术方案，其可通过连接槽体的设置使得位移滑台与位移轨道之间的连接稳定性，以及其运动过程中的定位效果均得以改善。

作为本发明的一种改进，所述支撑座体之上设置有平行于位移轨道延伸的定位端体，其设置于两条位移轨道之间；所述定位端体的一端延伸至第一安置端架的侧端面之上，定位端体的另一端设置有在竖直方向上进行延伸的辅助支撑端体。采用上述技术方案，其可通过定位端体以及辅助支撑端体的设置，使得第一安置端架在管体与管头的对接过程中可实时保持良好的稳定性，进而使得管体与管头在对接时的连接精度亦可得以保障。

作为本发明的一种改进，所述第一安置端架之中，其上端面设置有多个调节螺孔，其关于第一安置端架的水平轴线对称；每一个调节螺孔内均设置有调节螺栓。采用上述技术方案，其可通过调节螺栓在调节螺孔内的延伸，以在管体存在加工精度不足时，使得管体在第一安置端架之上的相对位置可进行调整，从而使得管体相对于管头的位置更为精确。

作为本发明的一种改进，所述隔水管管件对接装置之中包括有浇筑在地面之上的混凝土基座，混凝土基座之中设置有多个固定螺栓，所述支撑座体与混凝土基座之间通过固定螺栓进行连接。采用上述技术方案，其可通过混凝土基座的设置使得本申请中隔水管管件对接装置整体的结构稳定性得以提升，以避免其在对隔水管管头与管体进行对接时，因机械振动等因素影响对接精度。

作为本发明的一种改进，所述第一安置端架之中设置有固定管道，其连接至设置在第一安置端架外部的真空吸附泵之中；所述固定管道延伸至第一安置端架的上端面，固定管道的端部设置有沿第一安置端架上端部成“十”字结构延伸的吸附端部。采用上述技术方案，其可通过真空吸附泵以及固定管道，以在第一安置端架的端部形成吸附作用，从而使得管体置于第一安置端架之上时，其连接稳定性得以显著改善；同时，固定管道的端部的“十”字结构使得其对于管体的吸附效果得以提高。

作为本发明的一种改进，所述第二安置端架包括端架架体，端架架体之中设置有经由第二安置端架上端面延伸至其内部的安置腔体；所述安置腔体之中设置有驱动电机，驱动电机的主轴之上设置有垂直于直线位移部件延伸的驱动圆盘，驱动圆盘的上端部的高度位置与第二安置端架上端部的最低高度位置相同；所述驱动圆盘上设置有沿驱动圆盘侧端面呈环形延伸的橡胶连接端，橡胶连接端之上均匀设置有多个平行于驱动圆盘轴向延伸的驱动纹路。采用上述技术方案，其可通过第二安置架体的结构设置，使得管头位于第二安置架体之上时，其底端部位于安置腔体之中，安置腔体之中的驱动圆盘则与管头相接触；所述驱动圆盘可在驱动电机的作用下进行旋转，进而带动管头随之进行旋转处理；管头在旋转过程中，其端部的母接头即可配合接入管体端部的公接头，以实现管头与管体的对接；上述第二安置端架的结构设置使得管头与管体之间的对接效率得以显著改善，与此同时，驱动圆盘之上的橡胶连接端可使得驱动圆盘对于管头的驱动效果得以显著改善。

作为本发明的一种改进，所述支撑座体之上设置有驱动液压缸，其平行于直线位移部件进行延伸，驱动液压缸连接至第二安置端架之中，其与第一安置端架的相背端面之上。采用上述技术方案，其可通过驱动液压缸驱动第二安置端架整体沿直线位移部件进行运动，从而在使得第二安置端架连同管头的位移精度得以提升的同时，通过驱动液压缸与上述驱动圆盘的配合，使得管头相对于管体同时进行圆周旋转以及轴向位移，即使得管头相对于管体进行螺旋安装，致使管头与管体的对接精度以及对接效率得以进一步的改善。

采用上述技术方案的隔水管管件对接装置，其可分别将隔水管的管体与管头分别置于第一安置端架与第二安置端架之上，其中，管体位于吊装状态将其端部搭载于第一安置端架之上，以使得管体在水平方向上进行延伸。所述管体与管头安置稳定后，工作人员可在直线位移部件的作用下，使得第二安置端架连同管头相对于第一安置端架进行位移，以使得管头之上的母接头与管体之上的公接头对接，致使隔水管整体完成拼装。上述隔水管管件对接装置在隔水管对接过程中有效确保管头与管体之间平行度与同轴度的相对应，从而使得对接成型后的隔水管的连接精度得以显著改善，致使其隔水性能得以保证。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中第一安置端架示意图；

图3为本发明中第二安置端架示意图；

图4为本发明实施例7中第二安置端架示意图；

附图标记列表：

1—支撑座体、2—第一安置端架、3—第二安置端架、301—端架架体、302—安置腔体、4—位移轨道、5—位移滑台、6—连接槽体、7—定位端体、8—辅助支撑端体、9—调节螺孔、10—调节螺栓、11—驱动液压缸、12—混凝土基座、13—固定螺栓、14—固定管道、15—真空吸附泵、16—驱动电机、17—驱动圆盘、18—橡胶连接端。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1、图2与图3所示的一种隔水管管件对接装置，所述隔水管由管体与管头构成，管体与管头的相对端部设置有公接头，管头与管体的相对端部设置有母接头，所述公接头与母接头彼此啮合；所述隔水管管件对接装置包括有支撑座体1，支撑座体1之上设置有第一安置端架2与第二安置端架3，其分别对应安置管体与管头，第一安置端架2与第二安置端架3彼此平行设置，且其上端部均采用竖直向下弯曲的弧面结构；所述隔水管管件对接装置之中设置有，在第一安置端架2与第二安置端架3的相对方向上沿直线延伸的直线位移部件，所述第一安置端架2与第二安置端架3之中的至少一个安置端架与直线位移部件相连接。

作为本发明的一种改进，所述支撑座体之上设置有两条彼此平行的位移轨道4，其分别位于支撑座体1的两侧；所述第二安置端架3的下端面设置有在水平方向上延伸的位移滑台5，第二安置端架3与位移轨道4之间通过位移滑台5进行连接。采用上述技术方案，其可以位移轨道形成直线位移部件，通过驱使连接至位移轨道之上的安置端架沿其进行运动，以使得第一安置端架与第二安置端架形成相对的直线运动，进而使得管体与管头实现对接；在上述技术基础上，位移轨道的结构设置使之在驱使第一安置端架与第二安置端架形成相对的直线运动时，可对于运动中的安置端架形成良好的定位效果，进而使得管体与管头在对接过程中的连接精度得以改善；此外，位移滑台的设置则可进一步增加第二安置端架的承载能力，以使其在移动过程中保持良好的稳定性。

采用上述技术方案的隔水管管件对接装置，其可分别将隔水管的管体与管头分别置于第一安置端架与第二安置端架之上，其中，管体位于吊装状态将其端部搭载于第一安置端架之上，以使得管体在水平方向上进行延伸。所述管体与管头安置稳定后，工作人员可在直线位移部件的作用下，使得第二安置端架连同管头相对于第一安置端架进行位移，以使得管头之上的母接头与管体之上的公接头对接，致使隔水管整体完成拼装。上述隔水管管件对接装置在隔水管对接过程中有效确保管头与管体之间平行度与同轴度的相对应，从而使得对接成型后的隔水管的连接精度得以显著改善，致使其隔水性能得以保证。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图3所示，所述位移轨道4的上端面高度高于支撑座体1的上端面高度，所述位移滑台5的下端面之中，其与位移轨道4相对应位置设置有平行于位移轨道4延伸的连接槽体6，所述位移轨道4延伸至连接槽体6内部。采用上述技术方案，其可通过连接槽体的设置使得位移滑台与位移轨道之间的连接稳定性，以及其运动过程中的定位效果均得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述支撑座体1之上设置有平行于位移轨道4延伸的定位端体7，其设置于两条位移轨道4之间；所述定位端体7的一端延伸至第一安置端架2的侧端面之上，定位端体7的另一端设置有在竖直方向上进行延伸的辅助支撑端体8。采用上述技术方案，其可通过定位端体以及辅助支撑端体的设置，使得第一安置端架在管体与管头的对接过程中可实时保持良好的稳定性，进而使得管体与管头在对接时的连接精度亦可得以保障。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述第一安置端架2之中，其上端面设置有多个调节螺孔9，其关于第一安置端架2的水平轴线对称；每一个调节螺孔9内均设置有调节螺栓10。采用上述技术方案，其可通过调节螺栓在调节螺孔内的延伸，以在管体存在加工精度不足时，使得管体在第一安置端架之上的相对位置可进行调整，从而使得管体相对于管头的位置更为精确。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，如图2与图3所示，所述隔水管管件对接装置之中包括有浇筑在地面之上的混凝土基座12，混凝土基座12之中设置有多个固定螺栓13，所述支撑座体1与混凝土基座12之间通过固定螺栓13进行连接。采用上述技术方案，其可通过混凝土基座的设置使得本申请中隔水管管件对接装置整体的结构稳定性得以提升，以避免其在对隔水管管头与管体进行对接时，因机械振动等因素影响对接精度。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例6

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述第一安置端架2之中设置有固定管道14，其连接至设置在第一安置端架2外部的真空吸附泵15之中；所述固定管道14延伸至第一安置端架2的上端面，固定管道14的端部设置有沿第一安置端架2上端部成“十”字结构延伸的吸附端部。采用上述技术方案，其可通过真空吸附泵以及固定管道，以在第一安置端架的端部形成吸附作用，从而使得管体置于第一安置端架之上时，其连接稳定性得以显著改善；同时，固定管道的端部的“十”字结构使得其对于管体的吸附效果得以提高。

本实施例其余特征与优点均与实施例5相同。

实施例7

作为本发明的一种改进，如图1与图4所示，所述第二安置端架3包括端架架体301，端架架体301之中设置有经由第二安置端架3上端面延伸至其内部的安置腔体302；所述安置腔体302之中设置有驱动电机16，驱动电机16的主轴之上设置有垂直于直线位移部件延伸的驱动圆盘17，驱动圆盘17的上端部的高度位置与第二安置端架3上端部的最低高度位置相同；所述驱动圆盘17上设置有沿驱动圆盘17侧端面呈环形延伸的橡胶连接端18，橡胶连接端18之上均匀设置有多个平行于驱动圆盘轴向延伸的驱动纹路。采用上述技术方案，其可通过第二安置架体的结构设置，使得管头位于第二安置架体之上时，其底端部位于安置腔体之中，安置腔体之中的驱动圆盘则与管头相接触；所述驱动圆盘可在驱动电机的作用下进行旋转，进而带动管头随之进行旋转处理；管头在旋转过程中，其端部的母接头即可配合接入管体端部的公接头，以实现管头与管体的对接；上述第二安置端架的结构设置使得管头与管体之间的对接效率得以显著改善，与此同时，驱动圆盘之上的橡胶连接端可使得驱动圆盘对于管头的驱动效果得以显著改善。

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述支撑座体1之上设置有驱动液压缸11，其平行于直线位移部件进行延伸，驱动液压缸11连接至第二安置端架3之中，其与第一安置端架1的相背端面之上。采用上述技术方案，其可通过驱动液压缸驱动第二安置端架整体沿直线位移部件进行运动，从而在使得第二安置端架连同管头的位移精度得以提升的同时，通过驱动液压缸与上述驱动圆盘的配合，使得管头相对于管体同时进行圆周旋转以及轴向位移，即使得管头相对于管体进行螺旋安装，致使管头与管体的对接精度以及对接效率得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例6相同。

Claims (10)

1.一种隔水管管件对接装置，所述隔水管由管体与管头构成，管体与管头的相对端部设置有公接头，管头与管体的相对端部设置有母接头，所述公接头与母接头彼此啮合；其特征在于，所述隔水管管件对接装置包括有支撑座体，支撑座体之上设置有第一安置端架与第二安置端架，其分别对应安置管体与管头，第一安置端架与第二安置端架彼此平行设置，且其上端部均采用竖直向下弯曲的弧面结构；所述隔水管管件对接装置之中设置有，在第一安置端架与第二安置端架的相对方向上沿直线延伸的直线位移部件，所述第一安置端架与第二安置端架之中的至少一个安置端架与直线位移部件相连接。

2.按照权利要求1所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述支撑座体之上设置有至少一个在第一安置端架与第二安置端架相对方向上沿直线延伸的位移轨道，所述第一安置端架与第二安置端架之中的至少一个安置端架设置于位移轨道之上。

3.按照权利要求2所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述支撑座体之上设置有两条彼此平行的位移轨道，其分别位于支撑座体的两侧；所述第二安置端架的下端面设置有在水平方向上延伸的位移滑台，第二安置端架与位移轨道之间通过位移滑台进行连接。

4.按照权利要求3所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述位移轨道的上端面高度高于支撑座体的上端面高度，所述位移滑台的下端面之中，其与位移轨道相对应位置设置有平行于位移轨道延伸的连接槽体，所述位移轨道延伸至连接槽体内部。

5.按照权利要求3或4所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述支撑座体之上设置有平行于位移轨道延伸的定位端体，其设置于两条位移轨道之间；所述定位端体的一端延伸至第一安置端架的侧端面之上，定位端体的另一端设置有在竖直方向上进行延伸的辅助支撑端体。

6.按照权利要求5所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述第一安置端架之中，其上端面设置有多个调节螺孔，其关于第一安置端架的水平轴线对称；每一个调节螺孔内均设置有调节螺栓。

7.按照权利要求1至4任意一项所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述隔水管管件对接装置之中包括有浇筑在地面之上的混凝土基座，混凝土基座之中设置有多个固定螺栓，所述支撑座体与混凝土基座之间通过固定螺栓进行连接。

8.按照权利要求7所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述第一安置端架之中设置有固定管道，其连接至设置在第一安置端架外部的真空吸附泵之中；所述固定管道延伸至第一安置端架的上端面，固定管道的端部设置有沿第一安置端架上端部成“十”字结构延伸的吸附端部。

9.按照权利要求8所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述第二安置端架包括端架架体，端架架体之中设置有经由第二安置端架上端面延伸至其内部的安置腔体；所述安置腔体之中设置有驱动电机，驱动电机的主轴之上设置有垂直于直线位移部件延伸的驱动圆盘，驱动圆盘的上端部的高度位置与第二安置端架上端部的最低高度位置相同；所述驱动圆盘上设置有沿驱动圆盘侧端面呈环形延伸的橡胶连接端，橡胶连接端之上均匀设置有多个平行于驱动圆盘轴向延伸的驱动纹路。

10.按照权利要求9所述的隔水管管件对接装置，其特征在于，所述支撑座体之上设置有驱动液压缸，其平行于直线位移部件进行延伸，驱动液压缸连接至第二安置端架之中，其与第一安置端架的相背端面之上。