CN203418255U - 可调式管件组对支架 - Google Patents
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Abstract
一种可调式管件组对支架，包括：设在上部的框架结构、安装在框架结构下部的水平调节结构以及安装水平调节结构下部的升降结构，其中，框架结构的底部设有一凹槽，凹槽的底部安装有一底部支撑；升降结构的升降螺杆下端依次与紧螺纹盖和缸体端盖连接为一体；水平调节结构中的转轴套筒和靠背调节螺杆支架分别安装在底部支撑上，而靠背调节螺杆支架又与转轴套筒铰接为一体，靠背调节螺栓与靠背调节螺杆支架连接为一体，并与靠背表面接触。本实用新型不仅可以在进行管件组对时，不再需要外接动力源，由单人即可完成大尺寸管件的组对工作，而且，又可以方便的调整管件的姿态和位置，还可以调整管件组对焊口的间隙，大大地减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及支架，尤其涉及一种可调式管件组对支架。属于机械、石油化工领域。
背景技术
在海洋石油、石油化工和船舶行业，管线都需要经过预制和安装的过程。预制管线时，其主要工作就是：将管线和管件进行连接，制成便于安装的单管。其中的管件如：弯头和三通，在组对时，由于管线的三维空间结构，都需要调整到特定的姿态，为了满足焊接的要求，还要保证合适的组对间隙。大管径管件由于重量大，且表面不允许焊接辅助的支点和挂点，所以姿态调整非常困难。
目前，现有的管线组对辅助装置主要有液压驱动支架及各种简易支架，其中，液压驱动支架调整了能力较强，但是，设备占地面积较大，需要专门的动力源，且价格比较昂贵；而简易支架通常为一个由型钢焊接而成的门型架和一个可以螺旋升降的支架两部分组成，使用时，将管子放在门型架上，管件放在升降架上。通过管子在门型架上的滚动，来实现绕轴线的角度调节，而管件放在螺旋升降支架上，通过升降螺杆，来实现高度调节。因此，简易支架的姿态和位置不仅调整能力比较差，而且，操作也比较费力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种可调式管件组对支架，其不仅可以在进行管件组对时，不再需要外接动力源，由单人即可完成大尺寸管件的组对工作，而且，又可以方便的调整管件的姿态和位置；同时，通过简单的操作就可以调整管件组对焊口的间隙，大大地减轻了操作人员的劳动强度。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种可调式管件组对支架，其特征在于：包括：设在上部的框架结构、安装在框架结构下部的水平调节结构以及安装水平调节结构下部的升降结构，其中，上部结构框架自内向外依次包括：两个相互对应放置的侧向夹板、伸缩螺杆、框架；其中，两个相互对应放置的侧向夹板分别通过设置在侧向夹板上的数个铰接支点与所对应的伸缩螺栓的一端铰接在一起，而伸缩螺杆的另一端则分别与框架两侧的立板连接为一体，框架的底部设有一凹槽，凹槽的底部安装有一底部支撑；升降结构自上向下依次包括：升降螺杆、紧螺纹盖、缸体端盖、缸体，其中，升降螺杆的上端安装在底部支撑上，下端依次与紧螺纹盖和缸体端盖连接为一体；水平调节结构包括：靠背调节螺栓、转轴套筒、水平调节螺杆、后端盖、水平调节结构外壳、水平调节滑块、转动套筒、前端盖、靠背调节螺杆支架、靠背，其中，转轴套筒和靠背调节螺杆支架分别安装在底部支撑上，而靠背调节螺杆支架又与转轴套筒铰接为一体，靠背调节螺栓与靠背调节螺杆支架连接为一体，并与靠背表面接触；靠背的底部连接有靠背转轴，靠背转轴与转轴套筒铰接；水平调节滑块与凹槽的下表面连接在一起，后端盖和前端盖分别设在水平调节螺杆的两端，且都与水平调节结构外壳连接在一起；水平调节结构外壳与底部支撑连接在一起；水平调节螺杆与水平调节滑块连接，转动套筒的上端连接在水平调节结构外壳的底部，下端套在升降螺杆的上端。
所述凹槽为V形槽，该V形槽与框架立板连接为一体。
所述底部支撑为框架式结构。
所述升降螺杆套装在位于缸体端盖下端的缸体内。
所述靠背调节螺杆支架与转轴套筒之间是通过靠背转轴铰接为一体。
所述水平调节结构外壳为钢板焊接的方盒结构，水平调节结构外壳的前后两端设有开孔。
所述轴向调节螺杆为阶梯轴结构，包括：光轴、轴肩、螺纹杆、方头，其中，螺纹杆位于中部，两端依次为轴肩及光轴，而其中一端的光轴端头处设有方头。
所述前端盖中间设有供水平调节螺杆的光轴部分穿过的光孔；后端盖中间设有用于固定水平调节螺杆的末端光轴部分的沉孔；水平调节滑块通过设在中间圆孔的内螺纹与水平调节螺杆的螺纹部分相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅可以在进行管件组对时，不再需要外接动力源，由单人即可完成大尺寸管件的组对工作，而且，又可以方便的调整管件的姿态和位置；同时，通过简单的操作就可以调整管件组对焊口的间隙，大大地减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A向剖视图。
图3为本实用新型水平调节螺杆的结构示意图。
图中主要标号说明：
1.侧向夹板，2.铰接支点，3.伸缩螺栓，4.框架，5.升降螺杆，6.紧螺纹盖，7.缸体端盖，8.缸体，9.底部支撑，10.V形槽，11.靠背调节螺栓，12.靠背转轴，13.转轴套筒，14.水平调节螺杆，141.光轴，142.轴肩，143.螺纹杆，144.方头，15.后端盖，16.水平调节结构外壳，17.水平调节滑块，18.转动套筒，19.前端盖，20.靠背调节螺杆支架，21.靠背，22.管件，23.管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括：设在上部的框架结构、安装在框架结构下部的水平调节结构以及安装水平调节结构下部的升降结构，其中，框架结构自内向外依次包括：两个相互对应放置的侧向夹板1、伸缩螺杆3、框架4；其中，两个相互对应放置的侧向夹板1分别通过设置在侧向夹板1上的数个铰接支点2与所对应的伸缩螺栓3的一端铰接在一起，而伸缩螺杆3的另一端则采用螺纹连接方式分别与位于框架4两侧的立板连接为一体，随着伸缩螺杆3在框架4的两侧立板上的转动，实现伸缩螺杆3与框架4的伸缩。框架4的底部设有一凹槽，该凹槽为V形槽10，该V形槽10是由钢板焊接而成，并且通过焊接方式与框架立板4连接为一体。
V形槽10的底部采用焊接或螺纹连接方式安装有一底部支撑9，底部支撑9为框架式结构，起到支撑上部框架结构，又与位于下部的水平调节结构连接的作用。
升降结构自上向下依次包括：升降螺杆5、紧螺纹盖6、缸体端盖7、缸体8，其中，升降螺杆5的上端通过一套接在升降螺杆5外部的上端转轴安装在底部支撑9上，下端通过螺纹连接方式依次与紧螺纹盖6和缸体端盖7中心的螺纹孔，将升降螺杆5、紧螺纹盖6和缸体端盖7连接为一体，且升降螺杆5套装在位于缸体端盖7下端的缸体8内。
如图2所示，水平调节结构包括：靠背调节螺栓11、靠背转轴12、转轴套筒13、水平调节螺杆14、后端盖15、水平调节结构外壳16、水平调节滑块17、转动套筒18、前端盖19、靠背调节螺杆支架20、靠背21，其中，转轴套筒13和靠背调节螺杆支架20分别采用焊接方式安装在底部支撑9上；而靠背调节螺杆支架20又与转轴套筒13之间是通过靠背转轴12铰接为一体；靠背调节螺栓11与靠背调节螺杆支架20通过螺纹连接为一体，并与靠背21表面接触；
靠背21作为管件22的端面倾角调整机构，其底部采用焊接方式连接有靠背转轴12，靠背转轴12与转轴套筒13铰接，使靠背21可绕转轴转动。而靠背调节螺栓11的伸缩，又带动靠背21绕靠背转轴12转动，从而，改变放置在靠背21上的管件22的端面在竖直方向上的倾角。
水平调节滑块17与V形槽10的下表面采用焊接方式连接在一起，后端盖15和前端盖19设在水平调节螺杆14的两端，且都与水平调节结构外壳16采用螺纹连接方式连接在一起；其中，水平调节结构外壳16为钢板焊接的方盒结构，水平调节结构外壳16的前后两端设有开孔，水平调节结构外壳16采用焊接方式与底部支撑9连接在一起；前端盖19中间开有圆形光孔，供水平调节螺杆14的光轴141部分穿过；后端盖15中间开有圆形光滑沉孔，用于固定水平调节螺杆14的末端光轴141部分；水平调节螺杆14可在前端盖19和后端盖15内转动。前端盖19、后端盖15和水平调节螺杆14的两端轴肩142部分，用以实现水平螺杆14的轴向和径向定位。水平调节滑块17通过设在中间圆孔的内螺纹与水平调节螺杆14的螺纹143部分相连接。当使用工具拧动水平调节螺杆14的方头144部分时，水半调节螺杆14在水平调节结构外壳16内绕轴向转动，从而，带动水平调节滑块17前后运动。
水平调节螺杆14通过螺纹与水平调节滑块17连接，水平调节螺杆14两端光滑没有螺纹的位置分别与前端盖19和后端盖15连接在一起，水平调节螺杆14转动时，带动水平调节滑块17前后移动，从而，带动V形槽10及其连接部分同步移动，实现轴向前后调节的功能。转动套筒18的上端采用焊接方式连接在水平调节结构外壳16的底部，下端套在升降螺杆5的上端光轴部分。
如图3所示，轴向调节螺杆14为阶梯轴结构，包括：光轴141、轴肩142、螺纹杆143、方头144，其中，螺纹杆143位于中部，两端依次为轴肩142及光轴141，而其中一端的光轴141端头处设有方头144。
本实用新型的工作原理：在对管线进行组对时，先将管23固定，然后，再对管件22进行调整。调整时，依靠升降螺杆5和水平调节螺杆14的螺纹传动，用以实现管件22在组对时的高度和轴向间隙的调节。侧向夹板1和靠背21同样设有螺纹传动件-伸缩螺栓3和靠背调节螺栓11，在伸缩螺栓3和靠背调节螺栓11带动下，实现管件22在组对时轴向转角和端面倾角的调整。本实用新型由于采用螺纹传动方式，不仅精度高，且带有自锁性，操作比较省力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种可调式管件组对支架，其特征在于：包括：设在上部的框架结构、安装在框架结构下部的水平调节结构以及安装水平调节结构下部的升降结构，其中，上部结构框架自内向外依次包括：两个相互对应放置的侧向夹板、伸缩螺杆、框架；其中，两个相互对应放置的侧向夹板分别通过设置在侧向夹板上的数个铰接支点与所对应的伸缩螺栓的一端铰接在一起，而伸缩螺杆的另一端则分别与框架两侧的立板连接为一体，框架的底部设有一凹槽，凹槽的底部安装有一底部支撑；升降结构自上向下依次包括：升降螺杆、紧螺纹盖、缸体端盖、缸体，其中，升降螺杆的上端安装在底部支撑上，下端依次与紧螺纹盖和缸体端盖连接为一体；水平调节结构包括：靠背调节螺栓、转轴套筒、水平调节螺杆、后端盖、水平调节结构外壳、水平调节滑块、转动套筒、前端盖、靠背调节螺杆支架、靠背，其中，转轴套筒和靠背调节螺杆支架分别安装在底部支撑上，而靠背调节螺杆支架又与转轴套筒铰接为一体，靠背调节螺栓与靠背调节螺杆支架连接为一体，并与靠背表面接触；靠背的底部连接有靠背转轴，靠背转轴与转轴套筒铰接；水平调节滑块与凹槽的下表面连接在一起，后端盖和前端盖分别设在水平调节螺杆的两端，且都与水平调节结构外壳连接在一起；水平调节结构外壳与底部支撑连接在一起；水平调节螺杆与水平调节滑块连接，转动套筒的上端连接在水平调节结构外壳的底部，下端套在升降螺杆的上端。
2.根据权利要求1所述的可调式管件组对支架，其特征在于：所述凹槽为V形槽，该V形槽与框架立板连接为一体。
3.根据权利要求1所述的可调式管件组对支架，其特征在于：所述底部支撑为框架式结构。
4.根据权利要求1所述的可调式管件组对支架，其特征在于：所述升降螺杆套装在位于缸体端盖下端的缸体内。
5.根据权利要求1所述的可调式管件组对支架，其特征在于：所述靠背调节螺杆支架与转轴套筒之间是通过靠背转轴铰接为一体。
6.根据权利要求1所述的可调式管件组对支架，其特征在于：所述水平调节结构外壳为钢板焊接的方盒结构，水平调节结构外壳的前后两端设有开孔。
7.根据权利要求1所述的可调式管件组对支架，其特征在于：所述轴向调节螺杆为阶梯轴结构，包括：光轴、轴肩、螺纹杆、方头，其中，螺纹杆位于中部，两端依次为轴肩及光轴，而其中一端的光轴端头处设有方头。
8.根据权利要求1所述的可调式管件组对支架，其特征在于：所述前端盖中间设有供水平调节螺杆的光轴部分穿过的光孔；后端盖中间设有用于固定水平调节螺杆的末端光轴部分的沉孔；水平调节滑块通过设在中间圆孔的内螺纹与水平调节螺杆的螺纹部分相连接。
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Granted publication date: 20140205 Termination date: 20200531 |
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