CN108915278B - 球节点网架小单元地面焊接托拼胎模 - Google Patents

球节点网架小单元地面焊接托拼胎模 Download PDF

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Abstract

本发明球节点网架小单元地面焊接托拼胎模，属于网架焊接辅助装置技术领域；所要解决的技术问题为提供一种支撑网架各球节点和杆件，方便地面焊接的托拼胎模；采用的技术方案为：包括底架、角球座、中央球座、第一杆件支撑和第二杆件支撑；底架的两个角上各自固定有一个角球座，底架内部的加强杆上固定有一个中央球座，中央球座上固定有两个第一杆件支撑，两个第一杆件支撑上杆件托板的位置与连接角球节点和中央球节点的杆件的位置相适应，中央球座的两侧均设置有一个第二杆件支撑，第二杆件支撑上的V形斜撑夹板的位置、角度与放射状杆件的位置、角度相适应，第二杆件支撑通过支架固定在底架上；本发明用于网架结构小单元的地面焊接。

Description

球节点网架小单元地面焊接托拼胎模
技术领域
本发明球节点网架小单元地面焊接托拼胎模，属于网架焊接辅助装置技术领域。
背景技术
网架结构具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，其中焊接球节点钢网架结构具有大跨距，强度大，重量轻，造型美观，无需支撑等特点。广泛应用于各种体育馆，大宾馆，大饭店及娱乐场馆。但是网架结构是空间结构，制作安装较平面结构复杂。目前网架结构的拼装方法有：高空散装法、高空滑移法、整体提升法、整体吊装法等。高空操作风险高、对工人的技术要求高，而在整体提升或整体吊装是在地面拼装，比高空作业要安全，但是由于网架为空间结构，确定各球节点及杆件的空间位置也比较麻烦，效率不高。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种支撑网架各球节点和杆件，方便地面焊接的托拼胎模。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：球节点网架小单元地面焊接托拼胎模，包括底架、角球座、中央球座、第一杆件支撑和第二杆件支撑；
所述底架为三根长杆首尾相接构成的一个三角形框架，框架内设置有加强杆；
所述角球座的结构为：球托为竖直设置的圆管，定位板中部开有内径与球托外径相适应的通孔，安装板水平设置，定位板由多个撑板支撑在安装板的上方，球托的下端插入定位板中部的通孔中触及安装板；
所述中央球座的结构与角球座的结构相同；
所述第一杆件支撑的结构为：开有内螺纹的套筒竖直设置，螺杆的下部通过螺纹套装在套筒内部，螺杆的顶部固定有杆件托板；
所述第二杆件支撑的结构为：L形板水平设置，其竖直部分上开有螺纹孔，螺杆套装在所述螺纹孔内，导向块上开有水平通孔，固定在L形板的水平部分上，导向杆套装在导向块内，螺杆的一端与导向杆位于导向块内的一端相接触，螺杆的另一端安装有把手，导向杆位于导向块外部的一端固定有倾斜设置的V形斜撑夹板；
所述底架的两个角上各自固定有一个角球座，底架内部的加强杆上固定有一个中央球座，中央球座上通过连杆固定有两个第一杆件支撑，两个第一杆件支撑上杆件托板的位置与连接角球节点和中央球节点的杆件的位置相适应，中央球座的两侧均设置有一个第二杆件支撑，第二杆件支撑上的V形斜撑夹板的位置、角度与放射状杆件的位置、角度相适应，所述第二杆件支撑通过支架固定在底架上。
所述第二杆件支撑中的把手为手柄，或为手轮。
所述长杆为圆管，或为型钢。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明对网架结构小单元中的每个球节点和杆件均进行可靠的定位、支撑，使得地面焊接时方便、快捷，降低了焊接难度，提高了焊接效率，保证了焊接质量。
2、本发明中的第一杆件支撑和第二杆件支撑均可通过螺纹调节，可满足不同角度杆件的可靠支撑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明中角球座的结构示意图。
图4为本发明中第一杆件支撑的结构示意图。
图5为本发明中第二杆件支撑的结构示意图。
图中：1为底架，2为角球座，3为中央球座，4为第一杆件支撑，5为第二杆件支撑，6为长杆，7为加强杆，8为球托，9为定位板，10为安装板，11为撑板，12为套筒，13为螺杆，14为杆件托板，15为L形板，16为螺杆，17为导向块，18为导向杆，19为把手，20为V形斜撑夹板，21为连杆，22为杆件，23为放射状杆件，24为支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1-图5所示，本发明球节点网架小单元地面焊接托拼胎模，包括底架1、角球座2、中央球座3、第一杆件支撑4和第二杆件支撑5；
所述底架1为三根长杆6首尾相接构成的一个三角形框架，框架内设置有加强杆7；
所述角球座2的结构为：球托8为竖直设置的圆管，定位板9中部开有内径与球托8外径相适应的通孔，安装板10水平设置，定位板9由多个撑板11支撑在安装板10的上方，球托8的下端插入定位板9中部的通孔中触及安装板10；
所述中央球座3的结构与角球座2的结构相同；
所述第一杆件支撑4的结构为：开有内螺纹的套筒12竖直设置，螺杆13的下部通过螺纹套装在套筒12内部，螺杆13的顶部固定有杆件托板14；
所述第二杆件支撑5的结构为：L形板15水平设置，其竖直部分上开有螺纹孔，螺杆16套装在所述螺纹孔内，导向块17上开有水平通孔，固定在L形板15的水平部分上，导向杆18套装在导向块17内，螺杆16的一端与导向杆18位于导向块17内的一端相接触，螺杆16的另一端安装有把手19，导向杆18位于导向块17外部的一端固定有倾斜设置的V形斜撑夹板20；
所述底架1的两个角上各自固定有一个角球座2，底架1内部的加强杆7上固定有一个中央球座3，中央球座3上通过连杆21固定有两个第一杆件支撑4，两个第一杆件支撑4上杆件托板14的位置与连接角球节点和中央球节点的杆件22的位置相适应，中央球座3的两侧均设置有一个第二杆件支撑5，第二杆件支撑5上的V形斜撑夹板20的位置、角度与放射状杆件23的位置、角度相适应，所述第二杆件支撑5通过支架24固定在底架1上。
所述第二杆件支撑5中的把手19为手柄，或为手轮。
所述长杆6为圆管，或为型钢。
使用时，将两个球节点放置在两个角球座2上，为两个角球节点，将一个球节点放置在中央球座3上，为中央球节点，用吊车吊来杆件22，调节第一杆件支撑4，定位杆件22靠近中央球节点的一端，调整吊车吊钩的位置定位杆件22靠近角球节点的一端，然后将杆件22的两端与球节点点焊在一起，两根杆件22均与角球节点和中央球节点点焊后，用吊车吊来一根放射状杆件23，通过第二杆件支撑5定位，将放射状杆件23与中央球节点点焊在一起，同样的流程将第二根放射状杆件23与中央球节点点焊好，然后统一完成焊接，方便，快捷。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.球节点网架小单元地面焊接托拼胎模，其特征在于：包括底架（1）、角球座（2）、中央球座（3）、第一杆件支撑（4）和第二杆件支撑（5）；
所述底架（1）为三根长杆（6）首尾相接构成的一个三角形框架，框架内设置有加强杆（7）；
所述角球座（2）的结构为：球托（8）为竖直设置的圆管，定位板（9）中部开有内径与球托（8）外径相适应的通孔，安装板（10）水平设置，定位板（9）由多个撑板（11）支撑在安装板（10）的上方，球托（8）的下端插入定位板（9）中部的通孔中触及安装板（10）；
所述中央球座（3）的结构与角球座（2）的结构相同；
所述第一杆件支撑（4）的结构为：开有内螺纹的套筒（12）竖直设置，螺杆（13）的下部通过螺纹套装在套筒（12）内部，螺杆（13）的顶部固定有杆件托板（14）；
所述第二杆件支撑（5）的结构为：L形板（15）水平设置，其竖直部分上开有螺纹孔，螺杆（16）套装在所述螺纹孔内，导向块（17）上开有水平通孔，固定在L形板（15）的水平部分上，导向杆（18）套装在导向块（17）内，螺杆（16）的一端与导向杆（18）位于导向块（17）内的一端相接触，螺杆（16）的另一端安装有把手（19），导向杆（18）位于导向块（17）外部的一端固定有倾斜设置的V形斜撑夹板（20）；
所述底架（1）的两个角上各自固定有一个角球座（2），底架（1）内部的加强杆（7）上固定有一个中央球座（3），中央球座（3）上通过连杆（21）固定有两个第一杆件支撑（4），两个第一杆件支撑（4）上杆件托板（14）的位置与连接角球节点和中央球节点的杆件（22）的位置相适应，中央球座（3）的两侧均设置有一个第二杆件支撑（5），第二杆件支撑（5）上的V形斜撑夹板（20）的位置、角度与放射状杆件（23）的位置、角度相适应，所述第二杆件支撑（5）通过支架（24）固定在底架（1）上。
2.根据权利要求1所述的球节点网架小单元地面焊接托拼胎模，其特征在于：所述第二杆件支撑（5）中的把手（19）为手柄，或为手轮。
3.根据权利要求1或2所述的球节点网架小单元地面焊接托拼胎模，其特征在于：所述长杆（6）为圆管，或为型钢。
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