CN108915279B - 球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模 - Google Patents

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Abstract

本发明球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，属于网架焊接辅助装置技术领域；所要解决的技术问题为提供一种支撑网架各球节点和杆件，方便地面焊接的抓拼胎模；采用的技术方案为：包括底架、底球座、顶球撑杆、杆件斜撑和钢丝绳；底架的四个角上均固定有一个底球座，底架内部具有多个加强杆，底架中央的加强杆上固定有支撑板，顶球撑杆中固定杆的底端固定在支撑板上；每个底球座旁均设置有一个杆件斜撑，杆件斜撑中支撑杆的底端固定在底球座的安装板上，杆件托板的位置、角度与杆件的位置、角度相适应；钢丝绳的一端固定在活动杆上的吊耳上，另一端经过固定杆上的改向支撑后活动连接到底架上；本发明用于网架结构小单元的地面焊接。

Description

球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模
技术领域
本发明球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，属于网架焊接辅助装置技术领域。
背景技术
网架结构具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，其中焊接球节点钢网架结构具有大跨距，强度大，重量轻，造型美观，无需支撑等特点。广泛应用于各种体育馆，大宾馆，大饭店及娱乐场馆。但是网架结构是空间结构，制作安装较平面结构复杂。目前网架结构的拼装方法有：高空散装法、高空滑移法、整体提升法、整体吊装法等。高空操作风险高、对工人的技术要求高，而在整体提升或整体吊装是在地面拼装，比高空作业要安全，但是由于网架为空间结构，确定各球节点及杆件的空间位置也比较麻烦，效率不高。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种支撑网架各球节点和杆件，方便地面焊接的抓拼胎模。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，包括底架、底球座、顶球撑杆、杆件斜撑和钢丝绳；
所述底架为四根长杆首尾相接构成的一个方形或矩形框架；
所述底球座的结构为：底球托为竖直设置的圆管，定位板中部开有内径与底球托外径相适应的通孔，安装板水平设置，定位板由多个撑板支撑在安装板的上方，底球托的下端插入定位板中部的通孔中触及安装板；
所述顶球撑杆的结构为：固定杆和活动杆均竖直设置，固定杆上固定有一上一下两个连接板，连接板上开有通孔，活动杆插装在两个连接板上的通孔内，固定杆上固定有改向支撑，活动杆上固定有吊耳，所述改向支撑和吊耳位于两个连接板之间，且改向支撑的位置高于吊耳，所述活动杆的顶部固定有顶球托，顶球托为平板上固定一竖直圆管的结构；
所述杆件斜撑的结构为：导向螺纹管固定在支撑杆的顶部，螺杆套装在导向螺纹管内，螺杆的一端固定有把手，另一端固定有杆件托板；
所述底架的四个角上均固定有一个底球座，底架内部具有多个加强杆，底架中央的加强杆上固定有支撑板，所述顶球撑杆中固定杆的底端固定在支撑板上；每个底球座旁均设置有一个杆件斜撑，杆件斜撑中支撑杆的底端固定在底球座的安装板上，杆件托板的位置、角度与杆件的位置、角度相适应；
所述钢丝绳的一端固定在顶球撑杆中活动杆上的吊耳上，另一端经过固定杆上的改向支撑后活动连接到底架上。
所述顶球撑杆中还包括一根或多根顶杆，顶杆倾斜设置，顶端固定在固定杆的上部，底端固定在底架上。
所述顶球撑杆中固定杆上的改向支撑为具有通孔的板，或为定滑轮。
所述杆件斜撑中的把手为手柄，或为手轮。
所述长杆为圆管，或为型钢。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明对网架结构小单元中的每个球节点和杆件均进行可靠的定位、支撑，使得地面焊接时方便、快捷，降低了焊接难度，提高了焊接效率，保证了焊接质量。
2、本发明中顶球撑杆中设计了固定杆和活动杆两根杆，活动杆可上下调整，从而使得顶球高度可调节。
3、本发明中的杆件斜撑可调节，可满足不同角度杆件的可靠支撑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明中底球座的结构示意图。
图4为本发明中顶球撑杆的结构示意图。
图5为本发明中杆件斜撑的结构示意图。
图中：1为底架，2为底球座，3为顶球撑杆，4为杆件斜撑，5为钢丝绳，6为长杆，7为底球托，8为定位板，9为安装板，10为撑板，11为固定杆，12为活动杆，13为连接板，14为改向支撑，15为吊耳，16为顶球托，17为导向螺纹管，18为支撑杆，19为螺杆，20为把手，21为杆件托板，22为加强杆，23为支撑板，24为杆件，25为球节点，26为顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1-图5所示，本发明球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，包括底架1、底球座2、顶球撑杆3、杆件斜撑4和钢丝绳5；
所述底架1为四根长杆6首尾相接构成的一个方形或矩形框架；
所述底球座2的结构为：底球托7为竖直设置的圆管，定位板8中部开有内径与底球托7外径相适应的通孔，安装板9水平设置，定位板8由多个撑板10支撑在安装板9的上方，底球托7的下端插入定位板8中部的通孔中触及安装板9；
所述顶球撑杆3的结构为：固定杆11和活动杆12均竖直设置，固定杆11上固定有一上一下两个连接板13，连接板13上开有通孔，活动杆12插装在两个连接板13上的通孔内，固定杆11上固定有改向支撑14，活动杆12上固定有吊耳15，所述改向支撑14和吊耳15位于两个连接板13之间，且改向支撑14的位置高于吊耳15，所述活动杆12的顶部固定有顶球托16，顶球托16为平板上固定一竖直圆管的结构；
所述杆件斜撑4的结构为：导向螺纹管17固定在支撑杆18的顶部，螺杆19套装在导向螺纹管17内，螺杆19的一端固定有把手20，另一端固定有杆件托板21；
所述底架1的四个角上均固定有一个底球座2，底架1内部具有多个加强杆22，底架1中央的加强杆22上固定有支撑板23，所述顶球撑杆3中固定杆11的底端固定在支撑板23上；每个底球座2旁均设置有一个杆件斜撑4，杆件斜撑4中支撑杆18的底端固定在底球座2的安装板9上，杆件托板21的位置、角度与杆件24的位置、角度相适应；
所述钢丝绳5的一端固定在顶球撑杆3中活动杆12上的吊耳15上，另一端经过固定杆11上的改向支撑14后活动连接到底架1上。
所述顶球撑杆3中还包括一根或多根顶杆26，顶杆26倾斜设置，顶端固定在固定杆11的上部，底端固定在底架1上。
所述顶球撑杆3中固定杆11上的改向支撑14为具有通孔的板，或为定滑轮。
所述杆件斜撑4中的把手20为手柄，或为手轮。
所述长杆6为圆管，或为型钢。
使用时，先调节活动杆12的高度，调节时，放松和拉紧钢丝绳5即可，调节好后，将钢丝绳5固定到底架1上，即固定了活动杆12的高度，将四个球节点25放置在四个底球托7上，一个球节点25放置在顶球托16上，用吊车吊来杆件24，调节杆件斜撑4，定位杆件24的下端，调整吊车吊钩的位置定位杆件24的上端，将杆件24的上端与顶球托16上的球节点25点焊在一起后即可撤走吊车，定位好四个杆件后，统一完成焊接，方便、快捷。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，其特征在于：包括底架（1）、底球座（2）、顶球撑杆（3）、杆件斜撑（4）和钢丝绳（5）；
所述底架（1）为四根长杆（6）首尾相接构成的一个方形或矩形框架；
所述底球座（2）的结构为：底球托（7）为竖直设置的圆管，定位板（8）中部开有内径与底球托（7）外径相适应的通孔，安装板（9）水平设置，定位板（8）由多个撑板（10）支撑在安装板（9）的上方，底球托（7）的下端插入定位板（8）中部的通孔中触及安装板（9）；
所述顶球撑杆（3）的结构为：固定杆（11）和活动杆（12）均竖直设置，固定杆（11）上固定有一上一下两个连接板（13），连接板（13）上开有通孔，活动杆（12）插装在两个连接板（13）上的通孔内，固定杆（11）上固定有改向支撑（14），活动杆（12）上固定有吊耳（15），所述改向支撑（14）和吊耳（15）位于两个连接板（13）之间，且改向支撑（14）的位置高于吊耳（15），所述活动杆（12）的顶部固定有顶球托（16），顶球托（16）为平板上固定一竖直圆管的结构；
所述杆件斜撑（4）的结构为：导向螺纹管（17）固定在支撑杆（18）的顶部，螺杆（19）套装在导向螺纹管（17）内，螺杆（19）的一端固定有把手（20），另一端固定有杆件托板（21）；
所述底架（1）的四个角上均固定有一个底球座（2），底架（1）内部具有多个加强杆（22），底架（1）中央的加强杆（22）上固定有支撑板（23），所述顶球撑杆（3）中固定杆（11）的底端固定在支撑板（23）上；每个底球座（2）旁均设置有一个杆件斜撑（4），杆件斜撑（4）中支撑杆（18）的底端固定在底球座（2）的安装板（9）上，杆件托板（21）的位置、角度与杆件（24）的位置、角度相适应；
所述钢丝绳（5）的一端固定在顶球撑杆（3）中活动杆（12）上的吊耳（15）上，另一端经过固定杆（11）上的改向支撑（14）后活动连接到底架（1）上。
2.根据权利要求1所述的球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，其特征在于：所述顶球撑杆（3）中还包括一根或多根顶杆（26），顶杆（26）倾斜设置，顶端固定在固定杆（11）的上部，底端固定在底架（1）上。
3.根据权利要求1或2所述的球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，其特征在于：所述顶球撑杆（3）中固定杆（11）上的改向支撑（14）为具有通孔的板，或为定滑轮。
4.根据权利要求1或2所述的球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，其特征在于：所述杆件斜撑（4）中的把手（20）为手柄，或为手轮。
5.根据权利要求1或2所述的球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模，其特征在于：所述长杆（6）为圆管，或为型钢。
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