CN210860078U - 一种混凝土泵管固定支架 - Google Patents

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张志伟
关磊
齐雪凯
李磊
张宝石
石之新
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Abstract

本实用新型涉及减振支架装置,尤其是一种混凝土泵管固定支架,包括一底座,底座上方安装有一升降台,所述底座采用方管焊接制出一矩形框架,该矩形框架的上端面四角分别沿竖直方向安装有螺杆;所述升降台包括底框和凸台,底框与螺杆相对应的四角位置分别制出通孔,每个通孔内均穿装相应的螺杆,位于底框下方的螺杆外侧套装有下螺母,四个下螺母位于同一水平高度对底框进行支撑;凸台位于底框上端面的中部位置与底框一体固定,该凸台的上端部并排间隔安装有多个U型箍,多个U型箍共同对泵管卡装固定。

Description

一种混凝土泵管固定支架
技术领域
本实用新型涉及减振支架装置,尤其是一种混凝土泵管固定支架。
背景技术
在混凝土浇铸过程中需要通过泵管进行传送,由于在混凝土流动过程中会产生很大的震动,这种震动不但产生噪音,影响施工环境,还会导致泵管与外部的接触面产生频繁的摩擦。长时间使用后对导致泵管破裂,存在安全隐患。
现有方式中一般采用破旧轮胎垫在泵管和接触面之间,但在实际使用中由于泵管并非固定的,因此容易出现泵管由轮胎表面脱出的情况。
为解决上述问题,很多施工厂商设计了专门的泵管固定支架。目前泵管固定支架一般有两种结构,如专利号为“2017200201705”的专利所示,其采用板凳型的结构对泵管进行固定。另一种如专利号为“2018106439345”的专利所示,其采用三脚架结构。这两种方式均可对泵管进行固定,但其固定架与外接触面的接触方式均为点接触,在实际使用过程中,由于泵管内的混凝土内质量大,因此其流动过程中的惯性也很大十分容易导致支架倾倒的问题出现。另外,对于第二个专利所展示的支架和第一个相比虽然具有可升降的优势,但其将减振梁和中心滑杆的连接位置承受了全部的重量,当泵管内的混凝土流量不均匀时,很容易导致该连接部分的断裂,因此存在较大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理,受力均匀,固定稳定,可实现升降的一种地铁站台消防实验用烟雾标尺。
本实用新型采取的技术方案是:
一种混凝土泵管固定支架,包括一底座,底座上方安装有一升降台,其特征在于:所述底座采用方管焊接制出一矩形框架,该矩形框架的上端面四角分别沿竖直方向安装有螺杆;所述升降台包括底框和凸台,底框与螺杆相对应的四角位置分别制出通孔,每个通孔内均穿装相应的螺杆,位于底框下方的螺杆外侧套装有下螺母,四个下螺母位于同一水平高度对底框进行支撑;凸台位于底框上端面的中部位置与底框一体固定,该凸台的上端部并排间隔安装有多个U型箍,多个U型箍共同对泵管卡装固定。
而且,所述底框采用中部镂空的矩形框架,该底框和底座所采用的矩形框架大小相同,底座位于底框下方的正投影位置。
而且,所述凸台包括上框和竖梁,其中上框采用方管收尾连接焊接成一矩形框架,该矩形框架下端面四角分别分别沿竖直方向一体安装有一竖梁,每个竖梁的下端部与底框一体固定,上框和底框相互平行。
而且,所述上框的宽度和底框宽度相同,该上框的长度小于底框的长度。
而且,每个所述的螺杆由底框伸出的端部外侧套装有上螺母。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,采用方管焊接的矩形框架作为底座与外接触面形成面接触,提升了支架的稳定性;采用四个螺杆共同固定升降台的方式,由升降台导出的力经螺杆均匀分散在底座内,受力更为均匀,下螺母用于调整并限制升降台的竖直位置,多个U型箍用于对泵管多个位置进行夹持,防止泵管松脱。
本实用新型中,由于固定支架可能使用在户外或在建的建筑内,因此底座,底框和凸台均采用方管焊接的镂空矩形框架制出,可有效减轻其自重,便于操作人员抬升搬运;底座和升降台采用活动套装的方式,在搬运过程中可拆开后分别运送,待运到目的地后通过上螺母和下螺母可快速进行组装和固定。
本实用新型中,底座配合升降台的底框可形成一立方体结构,凸台相对与底框形成一更小的立方体结构,两个立方体结构叠加形成一“凸”字型结构,结构稳定,重心靠下,在使用过程中不容易发生倾倒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种混凝土泵管固定支架,包括一底座6,底座上方安装有一升降台2,本实用新型的创新在于,所述底座采用方管焊接制出一矩形框架,该矩形框架的上端面四角分别沿竖直方向安装有螺杆3;所述升降台包括底框和凸台,底框与螺杆相对应的四角位置分别安装有一套管5,每个套管内均制出通孔,每个通孔内均穿装相应的螺杆,位于底框下方的螺杆外侧套装有下螺母,四个下螺母位于同一水平高度对底框进行支撑;凸台位于底框上端面的中部位置与底框一体固定,该凸台的上端部并排间隔安装有多个U型箍1,多个U型箍共同对泵管卡装固定。
本实施例中,所述底框采用中部镂空的矩形框架,该底框和底座所采用的矩形框架大小相同,底座位于底框下方的正投影位置。
本实施例中,所述凸台包括上框和竖梁,其中上框采用方管收尾连接焊接成一矩形框架,该矩形框架下端面四角分别分别沿竖直方向一体安装有一竖梁,每个竖梁的下端部与底框一体固定,上框和底框相互平行。
本实施例中,所述上框的宽度和底框宽度相同,该上框的长度小于底框的长度。
本实施例中,每个所述的螺杆由底框伸出的端部外侧套装有上螺母4。
本实用新型的工作过程是:
本实用新型使用时,升降台和底座为分离的结构,之后将四个下螺母对角进行安装,其中一对位于较高位置,另一对处于略低的位置,之后将升降台套装在相应的螺杆外侧,并通过下螺母进行微调,调整至四个下螺母位于同一水平高度的适合位置,之后旋紧上螺母将升降台的位置卡装固定。
之后,将泵管放置于升降台上端面并通过U型箍卡死固定后,即可进行使用。
本实用新型中,采用方管焊接的矩形框架作为底座与外接触面形成面接触,提升了支架的稳定性;采用四个螺杆共同固定升降台的方式,由升降台导出的力经螺杆均匀分散在底座内,受力更为均匀,下螺母用于调整并限制升降台的竖直位置,多个U型箍用于对泵管多个位置进行夹持,防止泵管松脱。
本实用新型中,由于固定支架可能使用在户外或在建的建筑内,因此底座,底框和凸台均采用方管焊接的镂空矩形框架制出,可有效减轻其自重,便于操作人员抬升搬运;底座和升降台采用活动套装的方式,在搬运过程中可拆开后分别运送,待运到目的地后通过上螺母和下螺母可快速进行组装和固定。
本实用新型中,底座配合升降台的底框可形成一立方体结构,凸台相对与底框形成一更小的立方体结构,两个立方体结构叠加形成一“凸”字型结构,结构稳定,重心靠下,在使用过程中不容易发生倾倒。

Claims (5)

1.一种混凝土泵管固定支架,包括一底座,底座上方安装有一升降台,其特征在于:所述底座采用方管焊接制出一矩形框架,该矩形框架的上端面四角分别沿竖直方向安装有螺杆;所述升降台包括底框和凸台,底框与螺杆相对应的四角位置分别制出通孔,每个通孔内均穿装相应的螺杆,位于底框下方的螺杆外侧套装有下螺母,四个下螺母位于同一水平高度对底框进行支撑;凸台位于底框上端面的中部位置与底框一体固定,该凸台的上端部并排间隔安装有多个U型箍,多个U型箍共同对泵管卡装固定。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定支架,其特征在于:所述底框采用中部镂空的矩形框架,该底框和底座所采用的矩形框架大小相同,底座位于底框下方的正投影位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土泵管固定支架,其特征在于:所述凸台包括上框和竖梁,其中上框采用方管收尾连接焊接成一矩形框架,该矩形框架下端面四角分别分别沿竖直方向一体安装有一竖梁,每个竖梁的下端部与底框一体固定,上框和底框相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土泵管固定支架,其特征在于:所述上框的宽度和底框宽度相同,该上框的长度小于底框的长度。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定支架,其特征在于:每个所述的螺杆由底框伸出的端部外侧套装有上螺母。
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