CN210860078U - 一种混凝土泵管固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减振支架装置，尤其是一种混凝土泵管固定支架，包括一底座，底座上方安装有一升降台，所述底座采用方管焊接制出一矩形框架，该矩形框架的上端面四角分别沿竖直方向安装有螺杆；所述升降台包括底框和凸台，底框与螺杆相对应的四角位置分别制出通孔，每个通孔内均穿装相应的螺杆，位于底框下方的螺杆外侧套装有下螺母，四个下螺母位于同一水平高度对底框进行支撑；凸台位于底框上端面的中部位置与底框一体固定，该凸台的上端部并排间隔安装有多个U型箍，多个U型箍共同对泵管卡装固定。

Description

一种混凝土泵管固定支架

技术领域

本实用新型涉及减振支架装置，尤其是一种混凝土泵管固定支架。

背景技术

在混凝土浇铸过程中需要通过泵管进行传送，由于在混凝土流动过程中会产生很大的震动，这种震动不但产生噪音，影响施工环境，还会导致泵管与外部的接触面产生频繁的摩擦。长时间使用后对导致泵管破裂，存在安全隐患。

现有方式中一般采用破旧轮胎垫在泵管和接触面之间，但在实际使用中由于泵管并非固定的，因此容易出现泵管由轮胎表面脱出的情况。

为解决上述问题，很多施工厂商设计了专门的泵管固定支架。目前泵管固定支架一般有两种结构，如专利号为“2017200201705”的专利所示，其采用板凳型的结构对泵管进行固定。另一种如专利号为“2018106439345”的专利所示，其采用三脚架结构。这两种方式均可对泵管进行固定，但其固定架与外接触面的接触方式均为点接触，在实际使用过程中，由于泵管内的混凝土内质量大，因此其流动过程中的惯性也很大十分容易导致支架倾倒的问题出现。另外，对于第二个专利所展示的支架和第一个相比虽然具有可升降的优势，但其将减振梁和中心滑杆的连接位置承受了全部的重量，当泵管内的混凝土流量不均匀时，很容易导致该连接部分的断裂，因此存在较大的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，受力均匀，固定稳定，可实现升降的一种地铁站台消防实验用烟雾标尺。

本实用新型采取的技术方案是：

一种混凝土泵管固定支架，包括一底座，底座上方安装有一升降台，其特征在于：所述底座采用方管焊接制出一矩形框架，该矩形框架的上端面四角分别沿竖直方向安装有螺杆；所述升降台包括底框和凸台，底框与螺杆相对应的四角位置分别制出通孔，每个通孔内均穿装相应的螺杆，位于底框下方的螺杆外侧套装有下螺母，四个下螺母位于同一水平高度对底框进行支撑；凸台位于底框上端面的中部位置与底框一体固定，该凸台的上端部并排间隔安装有多个U型箍，多个U型箍共同对泵管卡装固定。

而且，所述底框采用中部镂空的矩形框架，该底框和底座所采用的矩形框架大小相同，底座位于底框下方的正投影位置。

而且，所述凸台包括上框和竖梁，其中上框采用方管收尾连接焊接成一矩形框架，该矩形框架下端面四角分别分别沿竖直方向一体安装有一竖梁，每个竖梁的下端部与底框一体固定，上框和底框相互平行。

而且，所述上框的宽度和底框宽度相同，该上框的长度小于底框的长度。

而且，每个所述的螺杆由底框伸出的端部外侧套装有上螺母。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，采用方管焊接的矩形框架作为底座与外接触面形成面接触，提升了支架的稳定性；采用四个螺杆共同固定升降台的方式，由升降台导出的力经螺杆均匀分散在底座内，受力更为均匀，下螺母用于调整并限制升降台的竖直位置，多个U型箍用于对泵管多个位置进行夹持，防止泵管松脱。

本实用新型中，由于固定支架可能使用在户外或在建的建筑内，因此底座，底框和凸台均采用方管焊接的镂空矩形框架制出，可有效减轻其自重，便于操作人员抬升搬运；底座和升降台采用活动套装的方式，在搬运过程中可拆开后分别运送，待运到目的地后通过上螺母和下螺母可快速进行组装和固定。

本实用新型中，底座配合升降台的底框可形成一立方体结构，凸台相对与底框形成一更小的立方体结构，两个立方体结构叠加形成一“凸”字型结构，结构稳定，重心靠下，在使用过程中不容易发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种混凝土泵管固定支架，包括一底座6，底座上方安装有一升降台2，本实用新型的创新在于，所述底座采用方管焊接制出一矩形框架，该矩形框架的上端面四角分别沿竖直方向安装有螺杆3；所述升降台包括底框和凸台，底框与螺杆相对应的四角位置分别安装有一套管5，每个套管内均制出通孔，每个通孔内均穿装相应的螺杆，位于底框下方的螺杆外侧套装有下螺母，四个下螺母位于同一水平高度对底框进行支撑；凸台位于底框上端面的中部位置与底框一体固定，该凸台的上端部并排间隔安装有多个U型箍1，多个U型箍共同对泵管卡装固定。

本实施例中，所述底框采用中部镂空的矩形框架，该底框和底座所采用的矩形框架大小相同，底座位于底框下方的正投影位置。

本实施例中，所述凸台包括上框和竖梁，其中上框采用方管收尾连接焊接成一矩形框架，该矩形框架下端面四角分别分别沿竖直方向一体安装有一竖梁，每个竖梁的下端部与底框一体固定，上框和底框相互平行。

本实施例中，所述上框的宽度和底框宽度相同，该上框的长度小于底框的长度。

本实施例中，每个所述的螺杆由底框伸出的端部外侧套装有上螺母4。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，升降台和底座为分离的结构，之后将四个下螺母对角进行安装，其中一对位于较高位置，另一对处于略低的位置，之后将升降台套装在相应的螺杆外侧，并通过下螺母进行微调，调整至四个下螺母位于同一水平高度的适合位置，之后旋紧上螺母将升降台的位置卡装固定。

之后，将泵管放置于升降台上端面并通过U型箍卡死固定后，即可进行使用。

本实用新型中，采用方管焊接的矩形框架作为底座与外接触面形成面接触，提升了支架的稳定性；采用四个螺杆共同固定升降台的方式，由升降台导出的力经螺杆均匀分散在底座内，受力更为均匀，下螺母用于调整并限制升降台的竖直位置，多个U型箍用于对泵管多个位置进行夹持，防止泵管松脱。

本实用新型中，由于固定支架可能使用在户外或在建的建筑内，因此底座，底框和凸台均采用方管焊接的镂空矩形框架制出，可有效减轻其自重，便于操作人员抬升搬运；底座和升降台采用活动套装的方式，在搬运过程中可拆开后分别运送，待运到目的地后通过上螺母和下螺母可快速进行组装和固定。

本实用新型中，底座配合升降台的底框可形成一立方体结构，凸台相对与底框形成一更小的立方体结构，两个立方体结构叠加形成一“凸”字型结构，结构稳定，重心靠下，在使用过程中不容易发生倾倒。

Claims (5)

1.一种混凝土泵管固定支架，包括一底座，底座上方安装有一升降台，其特征在于：所述底座采用方管焊接制出一矩形框架，该矩形框架的上端面四角分别沿竖直方向安装有螺杆；所述升降台包括底框和凸台，底框与螺杆相对应的四角位置分别制出通孔，每个通孔内均穿装相应的螺杆，位于底框下方的螺杆外侧套装有下螺母，四个下螺母位于同一水平高度对底框进行支撑；凸台位于底框上端面的中部位置与底框一体固定，该凸台的上端部并排间隔安装有多个U型箍，多个U型箍共同对泵管卡装固定。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定支架，其特征在于：所述底框采用中部镂空的矩形框架，该底框和底座所采用的矩形框架大小相同，底座位于底框下方的正投影位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土泵管固定支架，其特征在于：所述凸台包括上框和竖梁，其中上框采用方管收尾连接焊接成一矩形框架，该矩形框架下端面四角分别分别沿竖直方向一体安装有一竖梁，每个竖梁的下端部与底框一体固定，上框和底框相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土泵管固定支架，其特征在于：所述上框的宽度和底框宽度相同，该上框的长度小于底框的长度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定支架，其特征在于：每个所述的螺杆由底框伸出的端部外侧套装有上螺母。

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