CN108915279A - 球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模 - Google Patents
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Abstract
本发明球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,属于网架焊接辅助装置技术领域;所要解决的技术问题为提供一种支撑网架各球节点和杆件,方便地面焊接的抓拼胎模;采用的技术方案为:包括底架、底球座、顶球撑杆、杆件斜撑和钢丝绳;底架的四个角上均固定有一个底球座,底架内部具有多个加强杆,底架中央的加强杆上固定有支撑板,顶球撑杆中固定杆的底端固定在支撑板上;每个底球座旁均设置有一个杆件斜撑,杆件斜撑中支撑杆的底端固定在底球座的安装板上,杆件托板的位置、角度与杆件的位置、角度相适应;钢丝绳的一端固定在活动杆上的吊耳上,另一端经过固定杆上的改向支撑后活动连接到底架上;本发明用于网架结构小单元的地面焊接。
Description
技术领域
本发明球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,属于网架焊接辅助装置技术领域。
背景技术
网架结构具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点,其中焊接球节点钢网架结构具有大跨距,强度大,重量轻,造型美观,无需支撑等特点。广泛应用于各种体育馆,大宾馆,大饭店及娱乐场馆。但是网架结构是空间结构,制作安装较平面结构复杂。目前网架结构的拼装方法有:高空散装法、高空滑移法、整体提升法、整体吊装法等。高空操作风险高、对工人的技术要求高,而在整体提升或整体吊装是在地面拼装,比高空作业要安全,但是由于网架为空间结构,确定各球节点及杆件的空间位置也比较麻烦,效率不高。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为提供一种支撑网架各球节点和杆件,方便地面焊接的抓拼胎模。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,包括底架、底球座、顶球撑杆、杆件斜撑和钢丝绳;
所述底架为四根长杆首尾相接构成的一个方形或矩形框架;
所述底球座的结构为:底球托为竖直设置的圆管,定位板中部开有内径与底球托外径相适应的通孔,安装板水平设置,定位板由多个撑板支撑在安装板的上方,底球托的下端插入定位板中部的通孔中触及安装板;
所述顶球撑杆的结构为:固定杆和活动杆均竖直设置,固定杆上固定有一上一下两个连接板,连接板上开有通孔,活动杆插装在两个连接板上的通孔内,固定杆上固定有改向支撑,活动杆上固定有吊耳,所述改向支撑和吊耳位于两个连接板之间,且改向支撑的位置高于吊耳,所述活动杆的顶部固定有顶球托,顶球托为平板上固定一竖直圆管的结构;
所述杆件斜撑的结构为:导向螺纹管固定在支撑杆的顶部,螺杆套装在导向螺纹管内,螺杆的一端固定有把手,另一端固定有杆件托板;
所述底架的四个角上均固定有一个底球座,底架内部具有多个加强杆,底架中央的加强杆上固定有支撑板,所述顶球撑杆中固定杆的底端固定在支撑板上;每个底球座旁均设置有一个杆件斜撑,杆件斜撑中支撑杆的底端固定在底球座的安装板上,杆件托板的位置、角度与杆件的位置、角度相适应;
所述钢丝绳的一端固定在顶球撑杆中活动杆上的吊耳上,另一端经过固定杆上的改向支撑后活动连接到底架上。
所述顶球撑杆中还包括一根或多根顶杆,顶杆倾斜设置,顶端固定在固定杆的上部,底端固定在底架上。
所述顶球撑杆中固定杆上的改向支撑为具有通孔的板,或为定滑轮。
所述杆件斜撑中的把手为手柄,或为手轮。
所述长杆为圆管,或为型钢。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明对网架结构小单元中的每个球节点和杆件均进行可靠的定位、支撑,使得地面焊接时方便、快捷,降低了焊接难度,提高了焊接效率,保证了焊接质量。
2、本发明中顶球撑杆中设计了固定杆和活动杆两根杆,活动杆可上下调整,从而使得顶球高度可调节。
3、本发明中的杆件斜撑可调节,可满足不同角度杆件的可靠支撑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明中底球座的结构示意图。
图4为本发明中顶球撑杆的结构示意图。
图5为本发明中杆件斜撑的结构示意图。
图中:1为底架,2为底球座,3为顶球撑杆,4为杆件斜撑,5为钢丝绳,6为长杆,7为底球托,8为定位板,9为安装板,10为撑板,11为固定杆,12为活动杆,13为连接板,14为改向支撑,15为吊耳,16为顶球托,17为导向螺纹管,18为支撑杆,19为螺杆,20为把手,21为杆件托板,22为加强杆,23为支撑板,24为杆件,25为球节点,26为顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1-图5所示,本发明球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,包括底架1、底球座2、顶球撑杆3、杆件斜撑4和钢丝绳5;
所述底架1为四根长杆6首尾相接构成的一个方形或矩形框架;
所述底球座2的结构为:底球托7为竖直设置的圆管,定位板8中部开有内径与底球托7外径相适应的通孔,安装板9水平设置,定位板8由多个撑板10支撑在安装板9的上方,底球托7的下端插入定位板8中部的通孔中触及安装板9;
所述顶球撑杆3的结构为:固定杆11和活动杆12均竖直设置,固定杆11上固定有一上一下两个连接板13,连接板13上开有通孔,活动杆12插装在两个连接板13上的通孔内,固定杆11上固定有改向支撑14,活动杆12上固定有吊耳15,所述改向支撑14和吊耳15位于两个连接板13之间,且改向支撑14的位置高于吊耳15,所述活动杆12的顶部固定有顶球托16,顶球托16为平板上固定一竖直圆管的结构;
所述杆件斜撑4的结构为:导向螺纹管17固定在支撑杆18的顶部,螺杆19套装在导向螺纹管17内,螺杆19的一端固定有把手20,另一端固定有杆件托板21;
所述底架1的四个角上均固定有一个底球座2,底架1内部具有多个加强杆22,底架1中央的加强杆22上固定有支撑板23,所述顶球撑杆3中固定杆11的底端固定在支撑板23上;每个底球座2旁均设置有一个杆件斜撑4,杆件斜撑4中支撑杆18的底端固定在底球座2的安装板9上,杆件托板21的位置、角度与杆件24的位置、角度相适应;
所述钢丝绳5的一端固定在顶球撑杆3中活动杆12上的吊耳15上,另一端经过固定杆11上的改向支撑14后活动连接到底架1上。
所述顶球撑杆3中还包括一根或多根顶杆26,顶杆26倾斜设置,顶端固定在固定杆11的上部,底端固定在底架1上。
所述顶球撑杆3中固定杆11上的改向支撑14为具有通孔的板,或为定滑轮。
所述杆件斜撑4中的把手20为手柄,或为手轮。
所述长杆6为圆管,或为型钢。
使用时,先调节活动杆12的高度,调节时,放松和拉紧钢丝绳5即可,调节好后,将钢丝绳5固定到底架1上,即固定了活动杆12的高度,将四个球节点25放置在四个底球托7上,一个球节点25放置在顶球托16上,用吊车吊来杆件24,调节杆件斜撑4,定位杆件24的下端,调整吊车吊钩的位置定位杆件24的上端,将杆件24的上端与顶球托16上的球节点25点焊在一起后即可撤走吊车,定位好四个杆件后,统一完成焊接,方便、快捷。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,其特征在于:包括底架(1)、底球座(2)、顶球撑杆(3)、杆件斜撑(4)和钢丝绳(5);
所述底架(1)为四根长杆(6)首尾相接构成的一个方形或矩形框架;
所述底球座(2)的结构为:底球托(7)为竖直设置的圆管,定位板(8)中部开有内径与底球托(7)外径相适应的通孔,安装板(9)水平设置,定位板(8)由多个撑板(10)支撑在安装板(9)的上方,底球托(7)的下端插入定位板(8)中部的通孔中触及安装板(9);
所述顶球撑杆(3)的结构为:固定杆(11)和活动杆(12)均竖直设置,固定杆(11)上固定有一上一下两个连接板(13),连接板(13)上开有通孔,活动杆(12)插装在两个连接板(13)上的通孔内,固定杆(11)上固定有改向支撑(14),活动杆(12)上固定有吊耳(15),所述改向支撑(14)和吊耳(15)位于两个连接板(13)之间,且改向支撑(14)的位置高于吊耳(15),所述活动杆(12)的顶部固定有顶球托(16),顶球托(16)为平板上固定一竖直圆管的结构;
所述杆件斜撑(4)的结构为:导向螺纹管(17)固定在支撑杆(18)的顶部,螺杆(19)套装在导向螺纹管(17)内,螺杆(19)的一端固定有把手(20),另一端固定有杆件托板(21);
所述底架(1)的四个角上均固定有一个底球座(2),底架(1)内部具有多个加强杆(22),底架(1)中央的加强杆(22)上固定有支撑板(23),所述顶球撑杆(3)中固定杆(11)的底端固定在支撑板(23)上;每个底球座(2)旁均设置有一个杆件斜撑(4),杆件斜撑(4)中支撑杆(18)的底端固定在底球座(2)的安装板(9)上,杆件托板(21)的位置、角度与杆件(24)的位置、角度相适应;
所述钢丝绳(5)的一端固定在顶球撑杆(3)中活动杆(12)上的吊耳(15)上,另一端经过固定杆(11)上的改向支撑(14)后活动连接到底架(1)上。
2.根据权利要求1所述的球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,其特征在于:所述顶球撑杆(3)中还包括一根或多根顶杆(26),顶杆(26)倾斜设置,顶端固定在固定杆(11)的上部,底端固定在底架(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,其特征在于:所述顶球撑杆(3)中固定杆(11)上的改向支撑(14)为具有通孔的板,或为定滑轮。
4.根据权利要求1或2所述的球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,其特征在于:所述杆件斜撑(4)中的把手(20)为手柄,或为手轮。
5.根据权利要求1或2所述的球节点网架小单元地面焊接抓拼胎模,其特征在于:所述长杆(6)为圆管,或为型钢。
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