CN208965734U - 一种钢结构网架顶升支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构网架顶升支座，包括下支座和可相对下支座转动的上支座，下支座包括柱体、设在柱体顶部的插孔和可支撑柱体的连接结构，上支座包括顶升部和设在顶升部的底部的插销，上支座的插销可转动地插入下支座的插孔内。有益效果：上支座和下支座可相对转动，可消除被顶升的网架与上支座之间的角度限制，可降低网架在顶升过程中变形的风险。上支座底部的插销结构可按照机械可互换标准设计。在作业过程中需要顶升不同的网架时，只需更换上支座，不需要拆除下支座，从而可大幅提高网架顶升作业的效率。

Description

一种钢结构网架顶升支座

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构，特别涉及一种钢结构网架顶升支座。

背景技术

网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等。这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。

网架结构的施工安装方法一般分两类：一类是在地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法；另一类是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法。

现有技术中，如ZL201410285230.7提出的“大面积螺栓球网架整体顶升施工方法”，涉及一种大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，包括如下步骤：一：确定拼装的平面位置，平整场地，定位放线；二：地面拼装螺栓球网架；三：在螺栓球网架的上部支撑点均匀布置大型网架短距离提升装置；四：在螺栓球网架下部的各个顶升支撑点处安装顶升支架和液压千斤顶；五：保持所有顶升支撑点上的螺栓球网架支承结构处于同一水平位置；六：在顶升支架位置安装网架整体顶升差值测量装置；七：初始顶升；八：正常顶升；本发明解决网架整体初始顶升的问题，以及整体顶升过程中各千斤顶同步性，保证螺栓球网架不会因受力不均导致偏移。其中的步骤四就涉及顶升支座的应用。

现有技术的顶升支座一般采用机械螺栓螺母结构固定，与被顶升的网架配合的顶升支座更换拆卸繁琐。另外，现有技术的顶升支座机械螺栓螺母固定，使被顶升的网架之与顶升结构之间存在角度限制，导致顶升支座的通用性较低，且存在使网架在顶升过程中发生变形的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢结构网架顶升支座，以消除被顶升的网架与顶升结构之间的角度限制。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种钢结构网架顶升支座，包括下支座和可相对下支座转动的上支座，下支座包括柱体、设在柱体顶部的插孔和可支撑柱体的连接结构，上支座包括顶升部和设在顶升部的底部的插销，上支座的插销可转动地插入下支座的插孔内。

作为改进，连接结构包括设在柱体底部的安装板。

作为改进，安装板与柱体之间设有若干加强筋。

作为改进，加强筋为钢管、钢条或钢筋，加强筋的一端与柱体的侧面连接，加强筋的另一端与安装板的顶面连接。

作为改进，安装板为方形的钢板，柱体为钢管，柱体焊接在安装板的中部，加强筋的数量为四根，四根加强筋的一端分别与安装板的四角焊接，四根加强筋的另一端分别与柱体的侧面焊接。

作为改进，顶升部包括设在插销顶部的支撑板和设在支撑板上的若干立板。

作为改进，立板的数量为四个，支撑板为方形的钢板，四个立板的一侧分别布置在支撑板的四角，四个立板的另一侧在支撑板的中心相交。

作为改进，立板的顶部靠近支撑板边缘的一侧高于靠近支撑板中心的一侧。

作为改进，立板的顶部为内凹的弧形。

作为改进，安装板上设有若干安装孔。

有益效果：上支座和下支座可相对转动，可消除被顶升的网架与上支座之间的角度限制，可降低网架在顶升过程中变形的风险。上支座底部的插销结构可按照机械可互换标准设计。在作业过程中需要顶升不同的网架时，只需更换上支座，不需要拆除下支座，从而可大幅提高网架顶升作业的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例2的下支座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的下支座的结构示意图；

实施例与说明书附图涉及的名词与标号包括：下支座1、上支座2、柱体3、插孔4、插销5、安装板6、加强筋7、支撑板8、立板9、安装孔10、钢条11、钢筋12。

具体实施方式

实施例1：

参照图1至2，一种钢结构网架顶升支座，包括下支座1和可相对下支座1转动的上支座2，下支座1包括柱体3、设在柱体3顶部的插孔4和可支撑柱体3的连接结构，上支座2包括顶升部和设在顶升部的底部的插销5，上支座2的插销5可转动地插入下支座1的插孔4内。上支座2和下支座1可相对转动，可消除被顶升的网架与上支座2之间的角度限制，可降低网架在顶升过程中变形的风险。上支座2底部的插销5结构可按照机械可互换标准设计。在作业过程中需要顶升不同的网架时，只需更换上支座2，不需要拆除下支座1，从而可大幅提高网架顶升作业的效率。

为了加强下支座1的稳定性，连接结构包括设在柱体3底部的安装板6，安装板6上设有若干安装孔10。安装板6一般与液压千斤顶连接，用于顶升网架。

为了加强下支座1的结构强度，安装板6与柱体3之间设有四根加强筋7。本实施例的加强筋7为钢管，加强筋7的一端与柱体3的侧面连接，加强筋7的另一端与安装板6的顶面连接。安装板6为方形的钢板，柱体3为钢管，柱体3焊接在安装板6的中部，加强筋7的数量为四根，四根加强筋7的一端分别与安装板6的四角焊接，四根加强筋7的另一端分别与柱体3的侧面焊接。

为了加强上支座2的结构强度，顶升部包括设在插销5顶部的支撑板8和设在支撑板8上的四个立板9，支撑板8为方形的钢板，四个立板9的一侧分别布置在支撑板8的四角，四个立板9的另一侧在支撑板8的中心相交。

为了加强上支座2的定位作用，立板9的顶部靠近支撑板8边缘的一侧高于靠近支撑板8中心的一侧，立板9的顶部为内凹的弧形，四个立板9的顶部形成下凹的弧形固定部，可用于顶升包括但不限于杆体、球体、椭球体等多种不同的物体，有利于提高上支座2顶升物体的稳定性。上支座2的立板9的顶面弧度可根据不同的网架形状实施不同的设计，一个下支座1可配置多种不同的上支座2，有利于提高顶升支座的通用性。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：下支座1的安装板6与柱体3之间的加强筋7为钢条11。

实施例3：

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：下支座1的安装板6与柱体3之间的加强筋7为钢筋12。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种钢结构网架顶升支座，其特征在于：包括下支座和可相对下支座转动的上支座，下支座包括柱体、设在柱体顶部的插孔和可支撑柱体的连接结构，上支座包括顶升部和设在顶升部的底部的插销，上支座的插销可转动地插入下支座的插孔内。

2.根据权利要求1所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述连接结构包括设在所述柱体底部的安装板。

3.根据权利要求2所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述安装板与所述柱体之间设有若干加强筋。

4.根据权利要求3所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述加强筋为钢管、钢条或钢筋，加强筋的一端与所述柱体的侧面连接，加强筋的另一端与所述安装板的顶面连接。

5.根据权利要求4所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述安装板为方形的钢板，所述柱体为钢管，柱体焊接在安装板的中部，所述加强筋的数量为四根，四根加强筋的一端分别与安装板的四角焊接，四根加强筋的另一端分别与柱体的侧面焊接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述顶升部包括设在所述插销顶部的支撑板和设在支撑板上的若干立板。

7.根据权利要求6所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述立板的数量为四个，所述支撑板为方形的钢板，四个立板的一侧分别布置在支撑板的四角，四个立板的另一侧在支撑板的中心相交。

8.根据权利要求7所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述立板的顶部靠近支撑板边缘的一侧高于靠近支撑板中心的一侧。

9.根据权利要求8所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述立板的顶部为内凹的弧形。

10.根据权利要求2至5任意一项所述的钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述安装板上设有若干安装孔。