CN107069590A - 电缆终端制作自动升降架 - Google Patents

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Abstract

一种电缆终端制作自动升降架，包括升降杆，所述的升降杆外部套设套管，套管外部设置三角支架，套管下方设置伸缩杆，套管底部设置负重块，升降杆顶部设置电缆固定台，所述的套管包括内层套管和外层套管，内层套管设置在升降杆外层与升降杆相配合。本发明结构简单、成本低、操作携带方便，通过三角支架和伸缩杆来固定电缆终端制作的地点的平衡性，再通过在套管底部设置负重块来增加整个装置的稳定性，并且套管上设置有若干定位孔，支架上设置有伸缩杆固定孔，这些定位孔和伸缩杆固定孔的设置能够适应不同工作场地的随机性，大大提高了工作效率。

Description

电缆终端制作自动升降架
技术领域
本发明涉及电缆安装技术领域，尤其涉及一种电缆终端制作自动升降架。
背景技术
在电力线路施工与维修过程中常常需要现场制作电缆终端头。目前电缆终端头的制作过程是一个人扶持电缆，另一个人用刀具剥离主绝缘，由于人扶持不稳，影响作业人员操作的准确性，以及电缆终端头的制作质量，甚至划伤扶持人员；同时这种方法也有碍于电缆端头制作效率的提高,因此就需要一种电缆终端制作支架来解决制作不方便、电缆终端头质量不稳定的问题。
电力电缆头及电力电缆对接制作的工作现场随机性很大，工作人员在对10KV及35KV电缆终端头制作的过程中，工作现场的完全没有电力电缆固定装置，完全是随机或临时支架临时组建成（如：凳子、长椅、设备废弃木箱等等）。制作工作中难免会造成临时工作台或电力电缆的倒塌和倾斜，严重影响制作的工艺和要求；并且容易造成操作人员偏刀，造成电力电缆不必要刀划伤，给工作人员、电力电缆绝缘性和电网及设备造成潜在的安全隐患。
而且由于电力电缆比较重，所以制作支架也要有一定的负重能力，现有的电力电缆制作自动升降架中都是在三角支架的中间位置设置有挂钩用来吊挂重物以调高支架的稳定性，但是这种方式的重心位置太高，稳定性还是不好。
本着提高工作效率，方便操作使用的目的，通过本人长期观察和总结实验，如果能制作一种电缆终端制作自动升降架，可以大大减少很多部分的准备工作，提高工作效率及施工工艺。我通过结构类型、支持方式等多方面的试验论证，并充分考虑在使用过程中的每一个细节，终于研发了电缆终端制作自动升降架，使电缆终端头安装方便、提高施工工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种电缆终端制作自动升降架。
本发明采用的技术方案为：
一种电缆终端制作自动升降架，包括升降杆，所述的升降杆外部套设套管，套管外部设置三角支架，套管下方设置伸缩杆，套管底部设置负重块，升降杆顶部设置电缆固定台，所述的套管包括内层套管和外层套管，内层套管设置在升降杆外层与升降杆相配合。
所述的内层套管与外层套管一体成型，三角支架与外层套管活动连接，外层套管上设置有若干定位孔，三角支架的每个支架的一端均由支架定位销穿过定位孔与外层套管活动连接，支架的另一端由接地螺栓将支架固定在地面上。
所述的三角支架的每个支架上朝向升降杆的一侧设置有若干伸缩杆固定孔，伸缩杆通过伸缩杆定位销一固定在支架上，伸缩杆包括与外层套管相连接的伸缩杆粗杆，伸缩杆粗杆通过紧固螺栓与伸缩杆细杆相连接，伸缩杆细杆通过伸缩杆定位销一穿过伸缩杆定位孔与支架相连接。
所述的紧固螺栓穿过伸缩杆粗杆锁紧伸缩杆细杆，伸缩杆粗杆通过伸缩杆定位销二穿过定位孔固定在支架上。
所述的升降杆是由蜗轮蜗杆制成的，蜗杆设置在内层套管内，蜗轮与蜗杆相配合，蜗轮处的内层套管掏空，外层套管包住蜗轮在蜗轮处呈凸起形状。
所述的蜗轮与手动旋转盘同轴设置，手动旋转盘设置在外层套管外，手动旋转杆通过连接杆穿过外层套管与蜗轮相连接，手动旋转杆上设置有把手。
所述的电缆固定台通过连接托盘与升降杆相连接，电缆固定台为U型槽结构，U型槽中间设置电缆紧固件，电缆固定台的两侧均设置锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过U型槽用于锁紧电缆紧固件中的电缆，电缆紧固件为卡箍或法兰盘。
所述的电缆固定台与连接托盘通过焊接连接，连接托盘与蜗杆之间通过焊接连接。
所述的负重块中间设置有放置套管的圆槽，圆槽的内壁与外层套管相配合，圆槽与负重块之间设置至少三个套管紧固机构。
所述的套管紧固机构包括弹簧腔，弹簧腔底部设置与圆槽外壁相配合的垫片，垫片与钢珠相连接，钢珠与弹簧固定连接，弹簧与螺栓固定连接，套管紧固机构内部靠近螺栓的一侧设置有用于固定螺栓的内螺纹，该内螺纹与螺栓上的外螺纹相配合。
本发明的有益效果为：本发明结构简单、成本低、操作携带方便，通过三角支架和伸缩杆来固定电缆终端制作的地点的平衡性，再通过在套管底部设置负重块来增加整个装置的稳定性，并且套管上设置有若干定位孔，支架上设置有伸缩杆固定孔，这些定位孔和伸缩杆固定孔的设置能够适应不同工作场地的随机性，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明套管和其中过一个支架的结构示意图。
图3为本发明负重块的结构示意图。
图4为本发明蜗轮和手动旋转盘的结构示意图。
图中，1、升降架，2、把手，3、负重块，4、伸缩杆，5、支架，6、电缆固定台，7、电缆紧固件，8、锁紧螺栓，9、连接托盘，10、蜗杆，11、蜗轮，12、内层套管，13、外层套管，14、伸缩杆粗杆，15、伸缩杆细杆，16、伸缩杆定位销，17、紧固螺栓，18、套管紧固机构，19、弹簧，20、内螺纹，21、螺栓，22、钢珠，23、垫片，24、连接杆，25、手动旋转盘，26、圆槽，27、U型槽。
具体实施方式
如图1～图4所示，一种电缆终端制作自动升降架，包括升降杆1，所述的升降杆1外部套设套管，套管外部设置三角支架，套管下方设置伸缩杆4，套管底部设置负重块3，升降杆1顶部设置电缆固定台6，所述的套管包括内层套管12和外层套管13，内层套管12设置在升降杆1外层与升降杆1相配合。
所述的内层套管12与外层套管13一体成型，三角支架与外层套管13活动连接，外层套管13上设置有若干定位孔，三角支架的每个支架5的一端均由支架定位销穿过定位孔与外层套管13活动连接，支架5的另一端由接地螺栓将支架5固定在地面上。
所述的三角支架的每个支架5上朝向升降杆1的一侧设置有若干伸缩杆固定孔，伸缩杆4通过伸缩杆定位销一16固定在支架5上，伸缩杆4包括与外层套管13相连接的伸缩杆粗杆14，伸缩杆粗杆14通过紧固螺栓17与伸缩杆细杆16相连接，伸缩杆细杆15通过伸缩杆定位销一16穿过伸缩杆定位孔与支架5相连接。
所述的紧固螺栓17穿过伸缩杆粗杆14锁紧伸缩杆细杆15，伸缩杆粗杆14通过伸缩杆定位销二穿过定位孔固定在支架5上。
所述的升降杆1是由蜗轮11蜗杆10制成的，蜗杆10设置在内层套管12内，蜗轮11与蜗杆10相配合，蜗轮11处的内层套管12掏空，外层套管13包住蜗轮11在蜗轮11处呈凸起形状。
所述的蜗轮11与手动旋转盘25同轴设置，手动旋转盘25设置在外层套管13外，手动旋转杆25通过连接杆24穿过外层套管13与蜗轮11相连接，手动旋转杆25上设置有把手2。
所述的电缆固定台6通过连接托盘9与升降杆1相连接，电缆固定台6为U型槽结构，U型槽27中间设置电缆紧固件7，电缆固定台6的两侧均设置锁紧螺栓8，锁紧螺栓8穿过U型槽27用于锁紧电缆紧固件7中的电缆，电缆紧固件7为卡箍或法兰盘。
所述的连接托盘9为具有一定厚度的矩形结构即长方体结构，电缆固定台6的形状为中间有U型槽27的长方体结构或中间有U型槽27的正方体结构。
所述的电缆固定台6与连接托盘9通过焊接连接，连接托盘9与蜗杆10之间通过焊接连接。
所述的负重块3中间设置有放置套管的圆槽26，圆槽26的内壁与外层套管13相配合，圆槽26与负重块3之间设置至少三个套管紧固机构18。
所述的套管紧固机构18包括弹簧腔，弹簧腔底部设置与圆槽26外壁相配合的垫片23，垫片23与钢珠22相连接，钢珠22与弹簧19固定连接，弹簧19与螺栓21固定连接，套管紧固机构18内部靠近螺栓21的一侧设置有用于固定螺栓21的内螺纹，该内螺纹与螺栓21上的外螺纹相配合。
负重块为铁或铅等制成的重金属块。
本发明使用时，先找到合适的地点，将套管锁紧机构18套在套管底部，拧紧螺栓21，使套管紧固机构能18够将套管锁紧，螺栓21挤压弹簧19，弹簧19挤压钢珠22并使钢珠22抵住挡片23，使挡片23和圆槽26外壁紧密贴合，然后将三个支架5通过支架定位销将支架5安装在外层套管13的合适位置，然后再用伸缩杆定位销一16和伸缩杆定位销二将伸缩杆4安装在支架5和套管的合适位置，组装完成后保证整个装置能够稳定放置。
使用时将电缆放置在电缆固定台6上的U型槽27中，并用电缆紧固件7锁紧电缆，再拧紧锁紧螺栓8，使锁紧螺栓8紧固电缆，最后进行电缆终端头的制作。

Claims (10)

1.一种电缆终端制作自动升降架，包括升降杆（1），其特征在于：所述的升降杆（1）外部套设套管，套管外部设置三角支架，套管下方设置伸缩杆（4），套管底部设置负重块（3），升降杆（1）顶部设置电缆固定台（6），所述的套管包括内层套管（12）和外层套管（13），内层套管（12）设置在升降杆（1）外层与升降杆（1）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的内层套管（12）与外层套管（13）一体成型，三角支架与外层套管（13）活动连接，外层套管（13）上设置有若干定位孔，三角支架的每个支架（5）的一端均由支架定位销穿过定位孔与外层套管（13）活动连接，支架（5）的另一端
由接地螺栓将支架（5）固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的三角支架的每个支架（5）上朝向升降杆（1）的一侧设置有若干伸缩杆固定孔，伸缩杆（4）通过伸缩杆定位销（16）固定在支架（5）上，伸缩杆（4）包括与外层套管（13）相连接的伸缩杆粗杆（14），伸缩杆粗杆（14）通过紧固螺栓（17）与伸缩杆细杆（16）相连接，伸缩杆细杆（15）通过伸缩杆定位销（16）穿过伸缩杆定位孔与支架（5）相连接。
4.根据权利要求4所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的紧固螺栓（17）穿过伸缩杆粗杆（14）锁紧伸缩杆细杆（15），伸缩杆粗杆（14）通过伸缩杆定位销二穿过定位孔固定在支架（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的升降杆（1）是由蜗轮（11）蜗杆（10）制成的，蜗杆（10）设置在内层套管（12）内，蜗轮（11）与蜗杆（10）相配合，蜗轮（11）处的内层套管（12）掏空，外层套管（13）包住蜗轮（11）在蜗轮（11）处呈凸起形状。
6.根据权利要求6所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的蜗轮（11）与手动旋转盘（25）同轴设置，手动旋转盘（25）设置在外层套管（13）外，手动旋转杆（25）通过连接杆（24）穿过外层套管（13）与蜗轮（11）相连接，手动旋转杆（25）上设置有把手（2）。
7.根据权利要求1所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的电缆固定台（6）通过连接托盘（9）与升降杆（1）相连接，电缆固定台（6）为U型槽结构，U型槽中间设置电缆紧固件（7），电缆固定台（6）的两侧均设置锁紧螺栓（8），锁紧螺栓（8）穿过U型槽用于锁紧电缆紧固件（7）中的电缆，电缆紧固件（7）为卡箍或法兰盘。
8.根据权利要求8所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的电缆固定台（6）与连接托盘（9）通过焊接连接，连接托盘（9）与蜗杆（10）之间通过焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的所述的负重块（3）中间设置有放置套管的圆槽（26），圆槽（26）的内壁与外层套管（13）相配合，圆槽（26）与负重块（3）之间设置至少三个套管紧固机构（18）。
10.根据权利要求9所述的一种电缆终端制作自动升降架，其特征在于：所述的套管紧固机构（18）包括弹簧腔，弹簧腔底部设置与圆槽（26）外壁相配合的垫片（23），垫片（23）与钢珠（22）相连接，钢珠（22）与弹簧（19）固定连接，弹簧（19）与螺栓（21）固定连接，套管紧固机构（18）内部靠近螺栓（21）的一侧设置有用于固定螺栓（21）的内螺纹，该内螺纹与螺栓（21）上的外螺纹相配合。
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