CN206509679U - 凑合节的安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凑合节的安装定位装置，包括机架，机架底部分别设有液压支撑杆和车轮，机架上方设有高度微调结构，高度微调结构上方设有平台基座，平台基座上方设有位移结构，位移结构上方设有夹紧基座，夹紧基座内壁设有电磁铁和滑轮；所述液压支撑杆底部设有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器与液压支撑杆相连；所述滑轮底部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆与控制器相连，所述滑轮连接有旋转电机，旋转电机与控制器相连，控制器还与电磁铁相连。本实用新型具有降低凑合节的安装难度、减轻工人劳动强度以及提高安装效率的特点。

Description

凑合节的安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种凑合节，特别是一种凑合节的安装定位装置。

背景技术

在水利发电领域，需要用到大量的压力管道，压力钢管在安装的过程中，会在所难免的产生轴向偏移和里程偏差，因此就需要用凑合节来补偿这些问题。对于整体式的凑合节一般是通过吊装就位的方式进行装配焊接固定，由于钢丝绳易受环境影响，这种方式就会增加凑合节在压力钢管之间的定位难度，降低安装效率，定位好之后还需要通过焊接定位板来固定防止产生偏移，这样就增加了凑合节的定位难度和工人的劳动强度，而且对于一些空间有限的安装现场无法使用吊装设备，还会额外增加安装难度。同时，由于凑合节的焊接对于精度的要求较高，需要进行多次细微的调节，就增加了大型吊装设备的操作难度。因此，现有的技术存在着凑合节安装难度大、工人劳动强度大和安装效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种凑合节的安装定位装置。它具有降低凑合节的安装难度、减轻工人劳动强度以及提高安装效率的特点。

本实用新型的技术方案：凑合节的安装定位装置，包括机架，机架底部分别设有液压支撑杆和车轮，机架上方设有高度微调结构，高度微调结构上方设有平台基座，平台基座上方设有位移结构，位移结构上方设有圆弧状的夹紧基座，夹紧基座内壁均匀嵌设有电磁铁和滑轮，且滑轮与电磁铁交错布置；所述液压支撑杆底部设有平衡基座，平衡基座内设有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器与液压支撑杆相连；所述滑轮底部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆与控制器相连，所述滑轮连接有旋转电机，旋转电机与控制器相连，控制器还与电磁铁相连。

前述的凑合节的安装定位装置中，所述高度微调装置包括4个与平台基座相连的支撑座，支撑座上连接有螺纹杆，螺纹杆底部套设有蜗轮，蜗轮连接有蜗杆；所述蜗杆端部设有齿轮，齿轮上连接有链条，相邻蜗杆经链条相连，其中一根蜗杆端部设有手盘。

前述的凑合节的安装定位装置中，所述位移结构包括多条设置在平台基座上表面的T字型结构的固定导轨，固定导轨上方设有滑动台板，滑动台板下方设有与固定导轨相对应的滑动凹槽，滑动凹槽底部设有滚轮，滚轮连接有驱动电机，驱动电机与控制器相连。

前述的凑合节的安装定位装置中，所述夹紧基座位于滑动台板上表面，且滑动台板上均匀设置多个夹紧基座。

前述的凑合节的安装定位装置中，所述车轮位于机架底部的端角位置，且车轮为万向轮结构；所述液压支撑杆位于相邻车轮的中部位置。

前述的凑合节的安装定位装置中，所述机架两端分别设有操作平台，操作平台下方设有液压驱动结构，液压驱动结构包括电机泵组，电机泵组经电路连接有顶伸油缸，顶伸油缸伸出端与操作平台相连；所述机架内部设有配重箱。

与现有技术相比，本实用新型采用将凑合节放置在机架上侧推就位的方式，取代传统的吊装就位方式，这样不仅减少了环境空间等对凑合节就位安装的影响，而且操作更加方便，提高凑合节安装定位效率和定位精度，减轻工人的劳动强度；通过在机架下方设置液压支撑杆，对机架高度进行粗调，通过设置高度微调结构，对平台基座的高度进行微调，两者结合，可以极大的提高凑合节安装高度的调节精度；通过压力传感器和控制器进行配合，通过控制液压支撑杆，使得机架始终处于水平状态，保证安装的水平度；通过设置位移结构，使得凑合节在就位后也可以进行水平方向上的位移微调，满足焊接要求，提高焊接质量；通过设置圆弧状的夹紧基座，并在夹紧基座上设置电磁铁，使得凑合节可以牢固的固定在夹紧基座上，通过设置在夹紧基座上的滑轮，可以对凑合节进行旋转调整，使凑合节与压力钢管的焊缝高度重合，提高焊接质量，降低工人的调整作业难度和劳动强度。另外，通过在机架两端设置可以上下移动的操作平台，使得工人在焊接时不需要再借助其他爬高装置，方便操作，同时也减少工具的使用，提高空间利用率。综上所述，本实用新型具有降低凑合节的安装难度、减轻工人劳动强度以及提高安装效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的控制电路图。

附图中的标记说明：1-机架，2-液压支撑杆，3-车轮，4-高度微调结构，5-平台基座，6-位移结构，7-夹紧基座，8-电磁铁，9-滑轮，10-平衡基座，11-压力传感器，12-控制器，13-液压伸缩杆，14-旋转电机，15-操作平台，16-电机泵组，17-顶伸油缸，18-配重箱，41-支撑座，42-螺纹杆，43-蜗轮，44-蜗杆，45-齿轮，46-链条，47-手盘，61-固定导轨，62-滑动台板，63-滑动凹槽，64-滚轮，65-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。凑合节的安装定位装置，构成如图1和图2所示，包括机架1，机架1底部分别设有液压支撑杆2和车轮3，机架1上方设有高度微调结构4，高度微调结构4上方设有平台基座5，平台基座5上方设有位移结构6，位移结构6上方设有圆弧状的夹紧基座7，夹紧基座7内壁均匀嵌设有电磁铁8和滑轮9，且滑轮9与电磁铁8交错布置；所述液压支撑杆2底部设有平衡基座10，平衡基座10内设有压力传感器11，压力传感器11连接有控制器12，控制器12与液压支撑杆2相连；所述滑轮9底部设有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13与控制器12相连，所述滑轮9连接有旋转电机14，旋转电机14与控制器12相连，控制器12还与电磁铁8相连。

所述高度微调装置4包括4个与平台基座5相连的支撑座41，支撑座41上连接有螺纹杆42，螺纹杆42底部套设有蜗轮43，蜗轮43连接有蜗杆44；所述蜗杆44端部设有齿轮45，齿轮45上连接有链条46，相邻蜗杆44经链条46相连，其中一根蜗杆44端部设有手盘47。

所述位移结构6包括多条设置在平台基座5上表面的T字型结构的固定导轨61，固定导轨61上方设有滑动台板62，滑动台板62下方设有与固定导轨61相对应的滑动凹槽63，滑动凹槽63底部设有滚轮64，滚轮64连接有驱动电机65，驱动电机65与控制器12相连。

所述夹紧基座7位于滑动台板62上表面，且滑动台板62上均匀设置多个夹紧基座7。

所述车轮3位于机架1底部的端角位置，且车轮3为万向轮结构；所述液压支撑杆2位于相邻车轮3的中部位置。

所述机架1两端分别设有操作平台15，操作平台15下方设有液压驱动结构，液压驱动结构包括电机泵组16，电机泵组16经电路连接有顶伸油缸17，顶伸油缸17伸出端与操作平台15相连；所述机架1内部设有配重箱18。

所述夹紧基座7内壁上设有多个用于放置电磁铁和滑轮的孔，所述液压伸缩杆位于孔内，平常不工作状态时滑轮也位于孔内，只有当需要调整凑合节时，液压伸缩杆会带动滑轮伸出与凑合节接触。

所述夹紧基座上设有用于检测凑合节直径的直径传感器，直径传感器与控制器相连，使得控制器可以根据凑合节的直径控制通电电磁铁的数量。

本实用新型的工作原理：将凑合节放置在夹紧基座7后，控制器12控制电磁铁8通电，从而使得电磁铁8能够更好的固定住凑合节，然后推动机架1，使得凑合节以低于压力钢管最高点的方式侧推进入两压力钢管之间的区域(当推入受阻时，可以通过调节位移结构6对凑合节进行微调，通过控制驱动电机65驱动滚轮64，从而带动滑动台板62沿着固定导轨61方向移动)，然后控制器12控制液压支撑杆2伸长，使得凑合节慢慢调高，与压力钢管齐平，然后控制器12控制电磁铁8断电，使得电磁铁8失去磁力，再通过控制液压伸缩杆13伸长，使得滑轮9与凑合节相接触，控制旋转电机14驱动滑轮9转动，使得滑轮9与凑合节作相对运动，达到调整凑合节的目的，使得两者之间的焊缝高度贴合，然后控制液压伸缩杆13收缩，电磁铁8通电，固定凑合节；然后通过高度微调结构4，转动手盘47，通过螺纹杆42、蜗轮43、蜗杆44、链条46以及齿轮45的配合，对平台基座5进行微调，使得凑合节与压力钢管更好的齐平。凑合节调整完毕后，控制电机泵组16带动顶伸油缸17工作，从而使操作平台15上升，工作人员可以站在操作平台上工作，不在需要借助另外的登高装置，方便操作。

Claims (6)

1.凑合节的安装定位装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)底部分别设有液压支撑杆(2)和车轮(3)，机架(1)上方设有高度微调结构(4)，高度微调结构(4)上方设有平台基座(5)，平台基座(5)上方设有位移结构(6)，位移结构(6)上方设有圆弧状的夹紧基座(7)，夹紧基座(7)内壁均匀嵌设有电磁铁(8)和滑轮(9)，且滑轮(9)与电磁铁(8)交错布置；所述液压支撑杆(2)底部设有平衡基座(10)，平衡基座(10)内设有压力传感器(11)，压力传感器(11)连接有控制器(12)，控制器(12)与液压支撑杆(2)相连；所述滑轮(9)底部设有液压伸缩杆(13)，液压伸缩杆(13)与控制器(12)相连，所述滑轮(9)连接有旋转电机(14)，旋转电机(14)与控制器(12)相连，控制器(12)还与电磁铁(8)相连。

2.根据权利要求1所述的凑合节的安装定位装置，其特征在于：所述高度微调结构(4)包括4个与平台基座(5)相连的支撑座(41)，支撑座(41)上连接有螺纹杆(42)，螺纹杆(42)底部套设有蜗轮(43)，蜗轮(43)连接有蜗杆(44)；所述蜗杆(44)端部设有齿轮(45)，齿轮(45)上连接有链条(46)，相邻蜗杆(44)经链条(46)相连，其中一根蜗杆(44)端部设有手盘(47)。

3.根据权利要求1所述的凑合节的安装定位装置，其特征在于：所述位移结构(6)包括多条设置在平台基座(5)上表面的T字型结 构的固定导轨(61)，固定导轨(61)上方设有滑动台板(62)，滑动台板(62)下方设有与固定导轨(61)相对应的滑动凹槽(63)，滑动凹槽(63)底部设有滚轮(64)，滚轮(64)连接有驱动电机(65)，驱动电机(65)与控制器(12)相连。

4.根据权利要求3所述的凑合节的安装定位装置，其特征在于：所述夹紧基座(7)位于滑动台板(62)上表面，且滑动台板(62)上均匀设置多个夹紧基座(7)。

5.根据权利要求1所述的凑合节的安装定位装置，其特征在于：所述车轮(3)位于机架(1)底部的端角位置，且车轮(3)为重载车轮结构；所述液压支撑杆(2)位于相邻的车轮(3)之间。

6.根据权利要求1所述的凑合节的安装定位装置，其特征在于：所述机架(1)两端分别设有操作平台(15)，操作平台(15)下方设有液压驱动结构，液压驱动结构包括电机泵组(16)，电机泵组(16)经电路连接有顶伸油缸(17)，顶伸油缸(17)伸出端与操作平台(15)相连；所述机架(1)内部设有配重箱(18)。