CN208685937U - 一种钢筋笼支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼支撑架，设置在钢筋笼箍圈上，包括第一支撑体和第二支撑体，且第一支撑体和第二支撑体垂直设置呈“十”字形结构，并通过连接件可拆卸连接；其中，第一支撑体和第二支撑体结构相同，均包括中心槽钢、过丝钢管、丝杠和卡槽，且中心槽钢的中心开设有固定孔，以固定孔为对称点，中心槽钢两端分别依次连接过丝钢管、丝杠和卡槽，并且过丝钢管一端与中心槽钢固定连接，另一端与丝杠通过螺旋副连接。本实用新型公开了一种钢筋笼支撑架，高效易操作，改善目前落后的支撑体系，减少材料浪费，降低施工成本，使用快捷、方便，周转利用率高，不仅有效防止钢筋笼变形，而且避免出现通过焊接支撑而烧伤钢筋笼的问题。

Description

一种钢筋笼支撑架

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼支撑技术领域，更具体的说是涉及一种钢筋笼支撑架。

背景技术

在钢筋笼吊装、运输过程中，为了防止钢筋笼变形，往往要将钢筋笼进行支撑，目前大多是在钢筋笼内焊接钢筋进行支撑，此种方法不但严重浪费材料，增加人工，施工成本高，而且在焊接过程中容易烧伤钢筋笼的钢筋。

因此，如何提供一种施工成本低且不损伤钢筋笼的钢筋笼支撑架是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢筋笼支撑架，高效易操作，改善目前落后的支撑体系，减少材料浪费，降低施工成本，使用快捷、方便，周转利用率高，不仅有效防止钢筋笼变形，而且避免出现通过焊接支撑而烧伤钢筋笼的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋笼支撑架，设置在钢筋笼箍圈上，包括第一支撑体和第二支撑体，且所述第一支撑体和所述第二支撑体垂直设置呈“十”字形结构，并通过连接件可拆卸连接，使用快捷、方便，周转利用率高；

其中，所述第一支撑体和所述第二支撑体结构相同，均包括中心槽钢、过丝钢管、丝杠和卡槽，且所述中心槽钢的中心开设有固定孔，以所述固定孔为对称点，所述中心槽钢两端分别依次连接所述过丝钢管、所述丝杠和所述卡槽，从而所述卡槽可以完全卡在所述钢筋笼箍圈上，增强支撑体系的稳定性，而且不仅有效防止钢筋笼变形，而且避免伤钢筋笼，并且所述过丝钢管一端与所述中心槽钢固定连接，另一端与所述丝杠通过螺旋副连接，可以实现通过转动所述丝杠调节支撑体系的总长度，从而可以适应不同的钢筋笼直径。

优选的，所述第一支撑体与所述第二支撑体的所述固定孔匹配对应，并均与所述连接件匹配连接，所述第一支撑体和所述第二支撑体通过所述固定孔和所述连接件可拆卸连接，从而可以传递较大的力，不易使所述第一支撑体与所述第二支撑体滑脱，提高对钢筋笼支撑的稳固度。

优选的，所述过丝钢管一端的管口开设有垂直所述过丝钢管的管口水平面的切口，且所述切口的切口宽度与所述中心槽钢的厚度相同，防止所述中心槽钢的槽钢壁卡入所述切口中而导致出现缝隙的问题。

优选的，所述中心槽钢的槽钢壁卡入所述切口中，并且焊接所述切口与卡入所述切口中的所述中心槽钢的槽钢壁，确保所述中心槽钢与所述过丝钢管之间牢固连接，不易脱落。

优选的，所述过丝钢管内壁设置有过丝丝口，从而使所述过丝钢管与所述丝杠实现通过螺旋副连接的效果，进而可以实现通过转动所述丝杠调节支撑体系的总长度，能够适应不同的钢筋笼直径。

优选的，所述卡槽焊接在所述丝杠的端部，从而可以通过所述卡槽与所述钢筋笼箍圈连接，增强本实用新型钢筋笼支撑架与钢筋笼之间连接的稳固性。

优选的，所述卡槽为凹槽状，且所述卡槽与所述钢筋笼箍圈宽度相同，使本实用新型钢筋笼支撑架通过所述卡槽完全卡在钢筋笼箍圈上，增强支撑体系的稳定性。

优选的，所述切口深度为5-7cm。

优选的，所述中心槽钢长20-25cm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钢筋笼支撑架，可以实现如下技术效果：

①本实用新型的一种钢筋笼支撑架，只需轻轻转动丝杠，便可调节支撑体系的总长度，使卡槽完全卡在钢筋笼箍圈上，使用快捷、方便；

②本实用新型的一种钢筋笼支撑架，代替了以往在不同直径钢筋笼内焊接不同长度钢筋来支撑钢筋笼的技术，不仅有效防止钢筋笼变形，而且避免出现通过焊接支撑而烧伤钢筋笼的问题，同时大大节约了材料，减少成本；

③第一支撑体与第二支撑体上下垂直紧贴而设呈“十”字形结构，使四个卡槽分别呈90度角卡在钢筋笼箍圈上，使钢筋笼受力更均匀，不宜变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种钢筋笼支撑架的应用结构图；

图2附图为本实用新型一种钢筋笼支撑架的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种钢筋笼支撑架，设置在钢筋笼箍圈3上，包括第一支撑体1和第二支撑体2，且第一支撑体1和第二支撑体2垂直设置呈“十”字形结构，并通过连接件可拆卸连接；

其中，第一支撑体1和第二支撑体2结构相同，均包括中心槽钢121、过丝钢管122、丝杠123和卡槽124，且中心槽钢121的中心开设有固定孔125，以固定孔125为对称点，中心槽钢121两端分别依次连接过丝钢管122、丝杠123和卡槽124，并且过丝钢管122一端与中心槽钢121固定连接，另一端与丝杠123通过螺旋副连接。

为了进一步优化上述技术方案，第一支撑体1与第二支撑体2的固定孔125匹配对应，并均与连接件匹配连接，第一支撑体1和第二支撑体2通过固定孔125和连接件可拆卸连接。

为了进一步优化上述技术方案，过丝钢管122一端的管口开设有垂直过丝钢管122的管口水平面的切口126，且切口126的切口宽度与中心槽钢121的厚度相同。

为了进一步优化上述技术方案，中心槽钢121的槽钢壁卡入切口126中，并且焊接切口126与卡入切口126中的中心槽钢121的槽钢壁。

为了进一步优化上述技术方案，过丝钢管122内壁设置有过丝丝口。

为了进一步优化上述技术方案，卡槽124焊接在丝杠123的端部。

为了进一步优化上述技术方案，卡槽124为凹槽状，且卡槽124与钢筋笼箍圈3宽度相同。

为了进一步优化上述技术方案，所述切口深度为5-7cm。

为了进一步优化上述技术方案，所述中心槽钢长20-25cm。

实施例：

本实用新型实施例公开了一种钢筋笼支撑架，设置在钢筋笼箍圈3上，包括第一支撑体1和第二支撑体2；

其中，第一支撑体1和第二支撑体2结构相同，均包括中心槽钢121、过丝钢管122、丝杠123和卡槽124，且中心槽钢121的中心开设有固定孔125，以固定孔125为对称点，中心槽钢121两端分别依次连接过丝钢管122、丝杠123和卡槽124，并且过丝钢管122一端与中心槽钢121固定连接，另一端与丝杠123通过螺旋副连接；

第一支撑体1和第二支撑体2垂直设置呈“十”字形结构，第一支撑体1与第二支撑体2的固定孔125匹配对应，并均与连接件匹配连接，第一支撑体1和第二支撑体2通过固定孔125和连接件可拆卸连接；

过丝钢管122内壁设置有过丝丝口，且过丝钢管122一端的管口开设有垂直过丝钢管122的管口水平面的切口126，切口126的切口宽度与中心槽钢121的厚度相同，中心槽钢121的槽钢壁卡入切口126中，并且焊接切口126与卡入切口126中的中心槽钢121的槽钢壁；

卡槽124焊接在丝杠123的端部，且卡槽124为凹槽状，卡槽124与钢筋笼箍圈3宽度相同。

使用时，工作人员进入钢筋笼内，并先将第一支撑体1放入钢筋笼中，根据钢筋笼直径的不同，慢慢的拧动第一支撑体1两端的丝杠123，并使第一支撑体1的卡槽124完全卡紧在钢筋笼箍圈3上，然后将第二支撑体2放入钢筋笼内，第二支撑体2的中心槽钢121垂直紧贴于第一支撑体1的中心槽钢121，且第二支撑体2与第一支撑体1上的固定孔125完全重合，然后调节第二支撑体2两端的丝杠123，使第二支撑体2的卡槽124完全卡紧在钢筋笼箍圈3上，最后通过紧固件与固定孔125配合连接，将第二支撑体2与第一支撑体1连接在一起，使第一支撑体1和第二支撑体2形成整体，支撑更加牢固。

待将本实用新型的钢筋笼支撑架安置妥善后，再将安置有本实用新型钢筋笼支撑架的钢筋笼吊运至施工现场,运至施工现场后，进行卸车，将安置有本实用新型钢筋笼支撑架的钢筋笼平放到地面上，然后作业人员进入钢筋笼内将本实用新型的钢筋笼支撑架取出，从而准备将钢筋笼放入桩基中进行浇筑。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢筋笼支撑架，设置在钢筋笼箍圈(3)上，其特征在于，包括第一支撑体(1)和第二支撑体(2)，且所述第一支撑体(1)和所述第二支撑体(2)垂直设置呈“十”字形结构，并通过连接件可拆卸连接；

其中，所述第一支撑体(1)和所述第二支撑体(2)结构相同，均包括中心槽钢(121)、过丝钢管(122)、丝杠(123)和卡槽(124)，且所述中心槽钢(121)的中心开设有固定孔(125)，以所述固定孔(125)为对称点，所述中心槽钢(121)两端分别依次连接所述过丝钢管(122)、所述丝杠(123)和所述卡槽(124)，并且所述过丝钢管(122)一端与所述中心槽钢(121)固定连接，另一端与所述丝杠(123)通过螺旋副连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼支撑架，其特征在于，所述第一支撑体(1)与所述第二支撑体(2)的所述固定孔(125)匹配对应，并均与所述连接件匹配连接，所述第一支撑体(1)和所述第二支撑体(2)通过所述固定孔(125)和所述连接件可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼支撑架，其特征在于，所述过丝钢管(122)一端的管口开设有垂直所述过丝钢管(122)的管口水平面的切口(126)，且所述切口(126)的切口宽度与所述中心槽钢(121)的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼支撑架，其特征在于，所述中心槽钢(121)的槽钢壁卡入所述切口(126)中，并且焊接所述切口(126)与卡入所述切口(126)中的所述中心槽钢(121)的槽钢壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼支撑架，其特征在于，所述过丝钢管(122)内壁设置有过丝丝口。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼支撑架，其特征在于，所述卡槽(124)焊接在所述丝杠(123)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼支撑架，其特征在于，所述卡槽(124)为凹槽状，且所述卡槽(124)与所述钢筋笼箍圈(3)宽度相同。