CN206693730U - 复合结构式输电塔 - Google Patents

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本实用新型公开了一种复合结构式输电塔,包括塔身和至少一组横担组件,每组所述横担组件包括背向设置的第一横担和第二横担,其特征在于,所述塔身包括底部支撑钢架、中部连接件和上部支撑单管,所述中部连接件包括上法兰盘、连接筒和底座,所述连接筒的纵截面为梯形,所述连接筒焊接在所述上法兰盘和所述底座之间,所述上部支撑单管下端部设置有下法兰盘,所述底座固定在所述底部支撑钢架的上部,所述上法兰盘与所述下法兰盘通过螺栓固定在一起,所述第一横担和所述第二横担安装在所述上部支撑单管上。实现复合结构式输电塔便于现场快速安装以提高安装效率,并降低复合结构式输电塔的制造成本。

Description

复合结构式输电塔
技术领域
[0001]本实用新型涉及输电塔技术领域,尤其涉及一种复合结构式输电塔。
背景技术
[0002]目前,输电塔被广泛的应用电力输送,输电塔一般包括塔身和横担,塔身根据结构 形式的不同分为单管结构和钢架结构。单管式输电塔为了保证结构强度,其底部主管的管 径需要设计较大使得成本较高,而对于钢架式输电塔虽然成本较高,但是,现场需要搭建拼 装,需要耗费大量的时间和人力进行安装。如何设计一种便于现场安装以提高安装效率且 成本较低的复合结构式输电塔是本实用新型所要解决的技术问题。 实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种复合结构式输电塔,实现复合结构 式输电塔便于现场快速安装以提高安装效率,并降低复合结构式输电塔的制造成本。
[0004] 本实用新型提供的技术方案是,一种复合结构式输电塔,包括塔身和至少一组横 担组件,每组所述横担组件包括背向设置的第一横担和第二横担,所述塔身包括底部支撑 钢架、中部连接件和上部支撑单管,所述中部连接件包括上法兰盘、连接筒和底座,所述连 接筒的纵截面为梯形,所述连接筒焊接在所述上法兰盘和所述底座之间,所述上部支撑单 管下端部设置有下法兰盘,所述底座固定在所述底部支撑钢架的上部,所述上法兰盘与所 述下法兰盘通过螺栓固定在一起,所述第一横担和所述第二横担安装在所述上部支撑单管 上。
[0005] 进一步的,所述底座上设置有用于连接所述底部支撑钢架的螺栓孔。
[0006] 进一步的,所述底座焊接在所述底部支撑钢架的上部。
[0007] 进一步的,所述上部支撑单管的侧壁上开设有安装孔,所述安装孔贯穿所述上部 支撑单管,所述上部支撑单管位于所述安装孔的上部还设置有吊钩;所述第一横担的安装 端部设置有卸扣,所述第二横担的端部设置有拉钩,所述拉钩的钩头呈锥形结构,所述第一 横担的安装端部上侧和所述第二横担的安装端部上侧分别设置有承载轴,所述第一横担和 所述第二横担背向设置,所述第一横担和所述第二横担的承载轴卡在对应的所述吊钩中, 所述卸扣和所述拉钩穿过所述安装孔位于所述上部支撑单管中,所述拉钩勾住所述卸扣。
[0008] 进一步的,所述上部支撑单管的下端部设置有定位环,所述定位环的直径由上至 下逐渐变小,所述定位环插在所述上法兰盘中。
[0009] 进一步的,所述定位环的侧壁还开设有开口槽,所述连接筒中还设置有加强筋,所 述加强筋地靠在所述定位环的外壁上。
[0010] 进一步的,所述第一横担的安装端部下侧和所述第二横担的安装端部下侧分别通 过螺栓固定在所述上部支撑单管上。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供的复合结构 式输电塔,塔体的下侧采用底部支撑钢架,而塔体的上侧采用上部支撑单管,底部支撑钢架 能够避免采用单管塔底部管径过大而导致制造成本和难度加大的问题产生,而上部支撑单 管在现场安装过程中可以直接吊装整体固定,又可以避免采用钢架塔需要在高空搭建拼接 上部塔体的问题,即可以整体上降低制造成本,又可以提高现场的安装效率,实现复合结构 式输电塔便于现场快速安装以提高安装效率,并降低复合结构式输电塔的制造成本。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提 下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型复合结构式输电塔实施例的结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型复合结构式输电塔实施例中部连接件的剖视图;
[0015] 图3为本实用新型复合结构式输电塔实施例中部连接件的俯视图;
[0016] 图4为本实用新型复合结构式输电塔实施例中上部支撑单管和横担的组装图一;
[0017] 图5为图4中A区域的局部放大示意图;
[0018] 图6为本实用新型复合结构式输电塔实施例中上部支撑单管和横担的组装图二;
[0019] 图7为图6中B区域的局部放大示意图。
具体实施方式
[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新 型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于 本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1-图7所示,本实施例复合结构式输电塔,包括塔身1和至少一组横担组件2, 每组所述横担组件2包括第一横担21和第二横担22,其中,所述塔身1包括底部支撑钢架11、 中部连接件13和上部支撑单管12,所述中部连接件13包括上法兰盘131、连接筒132和底座 133,连接筒132的纵截面为梯形,所述连接筒132焊接在所述上法兰盘131和所述底座133之 间,所述上部支撑单管12下端部设置有下法兰盘(未标记),所述底座133固定在所述底部支 撑钢架11的上部,所述上法兰盘131与所述下法兰盘通过螺栓固定在一起,所述第一横担21 和所述第二横担22安装在所述上部支撑单管12上。
[0022] 具体而言,本实施例复合结构式输电塔的下塔身采用钢架结构的底部支撑钢架 11,而上塔身采用单管结构的上部支撑单管12,底部支撑钢架11通过中部连接件I3与上部 支撑单管12连接固定,其中,中部连接件13中的连接筒132采用锥形结构形成,从而可以过 渡底部支撑钢架11与上部支撑单管12之间的连接过度,在实际安装过程中,底部支钢架 11由于离地面较近,便于操作人员进行快速的搭建,在底部支撑钢架11搭建到一定高度后, 将中部连接件13吊起安装在底部支撑钢架11的顶部,其中,中部连接件I3中底座133与底部 支撑钢架11的安装方式可以采用可拆卸式,例如:底座133上设置有用于连接所述底部支撑 钢架11的螺栓孔(未图示),通过螺栓将底部支撑钢架11于底座133连接固定;或者,底座133 与底部支撑钢架11的安装方式可以采用焊接的方式,即底座133焊接在所述底部支撑钢架 11的上部。而在固定好中部连接件13后,再将上部支撑单管12吊起安装到上法兰盘131上完 成固定。
[0023]基于上述技术方案,可选的,为了便于快速安装横担,所述上部支撑单管12的侧壁 上开设有安装孔121,所述安装孔121贯穿所述上部支撑单管12,所述上部支撑单管12位于 所述安装孔121的上部还设置有吊钩122;所述第一横担21的安装端部设置有卸扣211,所述 第二横担22的端部设置有拉钩221,所述拉钩221的钩头呈锥形结构,使得所述拉钩221的钩 头内侧壁为倾斜面,所述钩头221的截面由上至下逐渐增大,所述第一横担21的安装端部上 侧和所述第二横担22的安装端部上侧分别设置有承载轴23,所述第一横担21和所述第二横 担22背向设置,所述第一横担21和所述第二横担22的承载轴23卡在对应的所述吊钩122中, 所述卸扣211和所述拉钩221穿过所述安装孔121位于所述上部支撑单管12中,所述拉钩221 勾住所述卸扣211。具体的,本实施例复合结构式输电塔中在上部支撑单管12上形成贯穿杆 体的安装孔121,而横担组件2中的第一横担21和第二横担22对应设置有卸扣211和拉钩 221,其中,拉钩221的钩头呈锥形结构,使得拉钩221与卸扣211连接的过程中,拉钩221能够 逐渐拉筋卸扣211,从而使得第一横担21和第二横担22夹紧上部支撑单管12;更重要的是, 在安装过程中,横担可以采用常规的竖直吊装的方式,使得横担上的承载轴23先挂在吊钩 122上,然后逐渐放平横担,而在放平过程中,第一横担21和第二横担22便通过卸扣211和拉 钩221紧固在一起,而为了提高连接可靠性,可以在第一横担21和第二横担22的安装端部下 边采用较少的螺栓与上部支撑单管12连接,相比于现有技术而言,横担不需要水平吊装,同 时,也减少现场高空作业来调整横担的端面与上部支撑单管12的安装面对齐的步骤,仅需 要将横担挂在吊钩122上即可完成预装,并且,相比于现有技术中的横担固定来讲节省了大 量的螺栓,减少操作人员高空作业的时间,提高了现场安装的效率。
[0024]进一步的,上部支撑单管I2的下端部设置有定位环123,所述定位环123的直径由 上至下逐渐变小,所述定位环I23插在所述上法兰盘131中。具体的,在组装塔身1的过程中, 上部支撑单管12被吊起后,可以通过定位环123更加方便快捷的完成上部支撑单管12和上 法兰盘1:31对齐,由于定位环I23呈漏斗状,定位环丨23能够进行导向,使得上部支撑单管12 整体落到上法兰盘131上后自动定位对齐,从而减少了工人高空作业的时间,降低工人的劳 动强度。优选的,为了实现上部支撑单管12与上法兰盘131在吊装后预紧,定位环123的侧壁 还开设有开口槽124,而所述连接筒133中还设置有加强筋134,所述加强筋134地靠在所述 定位环123的外壁上。具体的,由于定位环丨23的直径由上至下逐渐变小,定位环123的下端 部能够不受阻力的插入到上法兰盘131中,而在上部支撑单管12逐渐落下的过程中,定位环 123与上法兰盘1:31相对的直径逐渐增大,继续下落后,定位环123被上法兰盘131下方设置 的加强筋134卡紧,而开口槽124能够实现定位环123进行变形。
[00^5]本实施例复合结构式输电塔,通过在塔体的下侧采用底部支撑钢架,而塔体的上 侧采用上部支撑单管,底部支撑钢架能够避免采用单管塔底部管径过大而导致制造成本和 难度巧大的问题产生,而上部支撑单管在现场安装过程中可以直接吊装整体固定,又可以 避免采用钢架塔需要在高空搭建拼接上部塔体的问题,即可以整体上降低制造成本,又可 以提高现场的安装效率,实现复合结构式输电塔便于现场快速安装以提高安装效率,并降 低复合结构式输电塔的制造成本。通过在横担的端部对应设置卸扣和拉钩,并在上部支撑 单管上设置吊钩,在文装辽甲,两个横担先通过自身的承载轴挂在吊钩上,使得横担的端 部上侧被吊钩拉起,然后,放平横担的过程中,通过卸扣和拉钩配合能够将两个横担连接在 一起,同时,由于拉钩的钩头呈锥形结构,使得拉钩勾住卸扣的过程中,逐渐拉紧两个横担, 以实现两个横担相互拉紧并夹住上部支撑单管,实现快速的安装,现场安装时不需要水平 吊装横担,简化了现场安装的过程,使得复合结构式输电塔便于现场快速安装,并提高安装 效率。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制; 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等 同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种复合结构式输电塔,包括塔身和至少一组横担组件,每组所述横担组件包括背 向设置的第一横担和第二横担,其特征在于,所述塔身包括底部支撑钢架、中部连接件和上 部支撑单管,所述中部连接件包括上法兰盘、连接筒和底座,所述连接筒的纵截面为梯形, 所述连接筒焊接在所述上法兰盘和所述底座之间,所述上部支撑单管下端部设置有下法兰 盘,所述底座固定在所述底部支撑钢架的上部,所述上法兰盘与所述下法兰盘通过螺栓固 定在一起,所述第一横担和所述第二横担安装在所述上部支撑单管上。
2. 根据权利要求1所述的复合结构式输电塔,其特征在于,所述底座上设置有用于连接 所述底部支撑钢架的螺栓孔。
3. 根据权利要求1所述的复合结构式输电塔,其特征在于,所述底座焊接在所述底部支 撑钢架的上部。
4.根据权利要求1所述的复合结构式输电塔,其特征在于,所述上部支撑单管的侧壁上 开设有安装孔,所述安装孔贯穿所述上部支撑单管,所述上部支撑单管位于所述安装孔的 上部还设置有吊钩;所述第一横担的安装端部设置有卸扣,所述第二横担的端部设置有拉 钩,所述拉钩的钩头呈锥形结构,所述第一横担的安装端部上侧和所述第二横担的安装端 部上侧分别设置有承载轴,所述第一横担和所述第二横担背向设置,所述第一横担和所述 第二横担的承载轴卡在对应的所述吊钩中,所述卸扣和所述拉钩穿过所述安装孔位于所述 上部支撑单管中,所述拉钩勾住所述卸扣。
5.根据权利要求4所述的复合结构式输电塔,其特征在于,所述上部支撑单管的下端部 设置有定位环,所述定位环的直径由上至下逐渐变小,所述定位环插在所述上法兰盘中。
6.根据权利要求5所述的复合结构式输电塔,其特征在于,所述定位环的侧壁还开设有 开口槽,所述连接筒中还设置有加强筋,所述加强筋地靠在所述定位环的外壁上。
7.根据权利要求4所述的复合结构式输电塔,其特征在于,所述第一横担的安装端部下 侧和所述第二横担的安装端部下侧分别通过螺栓固定在所述上部支撑单管上。
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WO2019112439A1 (en) * 2017-12-08 2019-06-13 Comrod As Energy transportation mast with different conicities

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