CN109371188A - 高炉的送风支管安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高炉的送风支管安装方法，高炉包括炉壳，炉壳上设置有风口，炉壳外部连接有热风围管，该方法包括以下步骤：安装夹具并在夹具上安装圆规，并利用圆规在热风围管上进行划线以定位开孔位置；将圆规从所述夹具上拆除；在热风围管的划线位置进行开孔形成安装孔；将短管固定在相应的安装孔中；拆除夹具，并将送风支管的一端和短管相连接，另一端和所述风口相连接。本发明操作简单，能够实现安装孔的快速划线定位，并保证开孔精度，利于提高短管和送风支管的安装精度，利于提高送风支管的使用寿命。

Description

高炉的送风支管安装方法
技术领域
本发明涉及高炉施工技术领域，具体涉及一种高炉的送风支管安装方法。
背景技术
现有的热风支管是安装在高炉热风围管上，热风支管一般采用以下安装方法：利用送风支管厂家提供的固定模具对热风围管进行放线开孔，开孔后安装短管，然后再安装送风支管，该方法利用固定模具放线开孔，操作繁琐、开孔效率和精度较低，短管安装精度低，导致安装的送风支管长短不一，从而造成各风口送风量不均匀，使得送风支管在使用过程中易受损，例如，送风支管的波纹管断裂和法兰面漏气等，降低了送风支管的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高炉的送风支管安装方法，操作简单，能够实现安装孔的快速划线定位，并保证开孔精度，利于提高短管和送风支管的安装精度，利于提高送风支管的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种高炉的送风支管安装方法，所述高炉包括炉壳，所述炉壳上设置有风口，所述炉壳外部连接有热风围管，该方法包括以下步骤：
1)安装夹具，使得夹具的一端抵顶在所述风口处，另一端朝向所述热风围管；
2）在所述夹具上安装圆规，并利用圆规在所述热风围管上进行划线以定位开孔位置；
3）将圆规从所述夹具上拆除；
4）在热风围管的划线位置进行开孔形成安装孔；
5）开孔完毕后，将短管固定在相应的安装孔中；
6）拆除夹具，并将送风支管的一端和短管相连接，另一端和所述风口相连接。
所述步骤1）中，夹具的安装方法为：将夹具的一端抵顶在所述风口处，夹具的抵顶端和风口处的炉壳通过对拉螺栓相连接，夹具的另一端朝向所述热风围管，并将夹具中部通过手拉葫芦连接在炉壳上。
所述炉壳上设置有耳板和翼板，所述翼板位于所述风口周围的炉壳上，夹具的抵顶端和所述翼板通过对拉螺栓相连接，所述手拉葫芦的一端挂接在所述夹具的中部，另一端挂接在所述耳板上。
所述步骤2）中，在夹具上安装圆规的方法为：将夹具和圆规通过螺纹相连接。
所述步骤4）中，在热风围管的划线位置进行开孔的方法为：采用气割方式在热风围管的划线位置进行开孔。
所述步骤5）中，短管和相应安装孔的固定方法为：先将短管放在夹具顶部的法兰处，再将短管穿入相应的安装孔中，然后将安装孔和短管外壁相焊接。
所述步骤6）中，送风支管的和短管通过螺栓相连接。
所述步骤1）中，夹具安装后还要进行调平校正，调平校正后的夹具位置在水平方向和垂直方向的误差均不超过2mm。
所述夹具包括过渡杆，所述过渡杆的一端可拆卸地连接有第一连接杆，另一端可拆卸地连接有第二连接杆，所述第一连接杆用于和圆规相连接，所述第二连接杆用于和所述风口相连接。
所述过渡杆为弯杆。
本发明具有以下有益效果：本发明的高炉的送风支管安装方法，操作简单，通过夹具和圆规的配合使用，能够实现安装孔的快速划线定位，并较好的保证安装孔的定位精度，从而提高短管的安装精度，进而保证送风支管的安装精度，提高了送风支管的使用寿命，同时也提高了送风支管的安装效率。
附图说明
图1是本发明中夹具安装示意图；
图2是本发明中圆规划线示意图；
图3是本发明中短管和送风支管的安装示意图；
图4是本发明中送风支管的安装示意图；
图中：1、炉壳，2、风口，3、热风围管，4、夹具，41、第一连接杆，42、过渡杆，43、第二连接杆，5、圆规，6、短管，7、送风支管，8、耳板，9、手拉葫芦。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本实施例公开了一种高炉的送风支管安装方法，高炉包括炉壳1，炉壳1上设置有风口2，炉壳1外部连接有热风围管3，该方法包括以下步骤：
1)安装夹具4，使得夹具4的一端抵顶在风口2处，另一端朝向热风围管3；以提高后续开孔精度。
在夹具4安装后还要进行调平校正，调平校正后的夹具位置在水平方向和垂直方向的误差均不超过2mm。
2）在夹具4上安装圆规，并利用圆规5在热风围管3上进行划线以定位开孔位置；定位开孔位置时还划出整个孔的边线；
其中，在夹具4上安装圆规5的方法为：将夹具4和圆规5通过螺纹相连接，具体的，在夹具4上朝向热风围管3的一端设置有螺纹孔，圆规5上设置有连接杆，连接杆上设置有外螺纹，连接杆和螺纹孔螺纹连接。该方式便于安装和拆卸，同时也可以较好的保证圆规5的安装精度和稳定性，利于提高划线的准确度。
3）将圆规5从夹具上拆除；
4）如图2所示，在热风围管3的划线位置进行开孔形成安装孔；
在其中一个实施方式中，开孔的方法为：采用气割方式在热风围管3的划线位置进行开孔，即根据划线时划出的孔边线进行气割。
5）开孔完毕后，将短管6固定在相应的安装孔中；
具体为：先将短管6放在夹具4顶部的法兰处，再将短管6穿入相应的安装孔中，然后将安装孔和短管6的外壁相焊接。该方法借助夹具4为支撑，更便于短管6的安装，也利于更好地保证短管6的安装精度和效率；
6）如图3-图4所示，拆除夹具4，并将送风支管7的一端和短管6通过螺栓相连接，另一端和风口2相连接。
其中，送风支管7由两段管道组成，一段为水平管道，一段为倾斜管道，两者通过螺栓连接，倾斜管道和短管6通过螺栓相连接，水平管道插入到风口2中。
在其中一个实施方式中，步骤1）中，夹具4的安装方法为：将夹具4的一端抵顶在风口2处，夹具4的抵顶端（夹具4抵顶在风口2的一端）和风口2处的炉壳1通过对拉螺栓相连接，夹具4的另一端朝向热风围管3，并将夹具4的中部通过手拉葫芦9连接在炉壳1上。
进一步地，炉壳1上设置有耳板8和翼板，翼板位于风口2周围的炉壳1上，夹具4的抵顶端和翼板通过对拉螺栓相连接，手拉葫芦9的一端挂接在夹具4中部，另一端挂接在耳板8上，该方式连接方便，便于夹具4的调整。
在其中一个实施方式中，夹具4包括过渡杆42，过渡杆42的一端可拆卸地连接有第一连接杆41，另一端可拆卸地连接有第二连接杆43，第一连接杆41上设置有用于和圆规5相连接的螺纹孔，第二连接杆43用于和风口2相连接。
进一步地，过渡杆42和第一连接杆41通过螺栓连接，过渡杆42和第二连接杆43通过螺栓连接。
进一步地，过渡杆42为弯杆，以较好的保证第一连接杆41朝向热风围管3，便于圆规5进行划线。
在其中一个实施方式中，在步骤1）之前还要测量热风围管3和风口2的距离，测量误差为-10～10mm，以更好地确定夹具4的安装位置。
在步骤1）之前还要测量热风围管3的半径，测量误差为-10～10mm，以利于后续划线定位。
本实施例的高炉的送风支管安装方法，操作简单，通过夹具4和圆规5的配合使用，能够实现安装孔的快速划线定位，并较好的保证安装孔的定位精度，从而提高短管6的安装精度，进而保证送风支管7的安装精度，提高了送风支管7的使用寿命，同时也提高了送风支管7的安装效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种高炉的送风支管安装方法，所述高炉包括炉壳，所述炉壳上设置有风口，所述炉壳外部连接有热风围管，其特征是，该方法包括以下步骤：
1)安装夹具，使得夹具的一端抵顶在所述风口处，另一端朝向所述热风围管；
2）在所述夹具上安装圆规，并利用圆规在所述热风围管上进行划线以定位开孔位置；
3）将圆规从所述夹具上拆除；
4）在热风围管的划线位置进行开孔形成安装孔；
5）开孔完毕后，将短管固定在相应的安装孔中；
6）拆除夹具，并将送风支管的一端和短管相连接，另一端和所述风口相连接。
2.如权利要求1所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述步骤1）中，夹具的安装方法为：将夹具的一端抵顶在所述风口处，夹具的抵顶端和风口处的炉壳通过对拉螺栓相连接，夹具的另一端朝向所述热风围管，并将夹具中部通过手拉葫芦连接在炉壳上。
3.如权利要求2所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述炉壳上设置有耳板和翼板，所述翼板位于所述风口周围的炉壳上，夹具的抵顶端和所述翼板通过对拉螺栓相连接，所述手拉葫芦的一端挂接在所述夹具的中部，另一端挂接在所述耳板上。
4.如权利要求1所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述步骤2）中，在夹具上安装圆规的方法为：将夹具和圆规通过螺纹相连接。
5.如权利要求1所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述步骤4）中，在热风围管的划线位置进行开孔的方法为：采用气割方式在热风围管的划线位置进行开孔。
6.如权利要求1所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述步骤5）中，短管和相应安装孔的固定方法为：先将短管放在夹具顶部的法兰处，再将短管穿入相应的安装孔中，然后将安装孔和短管外壁相焊接。
7.如权利要求1所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述步骤6）中，送风支管的和短管通过螺栓相连接。
8.如权利要求1所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述步骤1）中，夹具安装后还要进行调平校正，调平校正后的夹具位置在水平方向和垂直方向的误差均不超过2mm。
9.如权利要求1所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述夹具包括过渡杆，所述过渡杆的一端可拆卸地连接有第一连接杆，另一端可拆卸地连接有第二连接杆，所述第一连接杆用于和圆规相连接，所述第二连接杆用于和所述风口相连接。
10.如权利要求9所述的高炉的送风支管安装方法，其特征是，所述过渡杆为弯杆。
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