CN112251557B - 高炉热风围管的开口方法 - Google Patents
高炉热风围管的开口方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112251557B CN112251557B CN202011161347.6A CN202011161347A CN112251557B CN 112251557 B CN112251557 B CN 112251557B CN 202011161347 A CN202011161347 A CN 202011161347A CN 112251557 B CN112251557 B CN 112251557B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- hot air
- central rod
- opening
- marking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/10—Other details, e.g. blast mains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高炉热风围管的开口方法,包括安装热风支管:将热风支管的一端安装在高炉的进风口,另一端朝向围管;制备定位装置:定位装置包括定位板、中心杆和划线指针,中心杆的一端与定位板固定连接,划线指针可拆卸安装于中心杆;开小孔:根据热风支管的位置预估围管的开口范围,在开口范围内的围管上开设一小孔;安装定位装置:将中心杆的端部通过小孔伸入围管,将定位板固定在热风支管上;然后进入围管内部,将划线指针安装在中心杆的端部,使得划线指针的尖端与围管内壁接触,转动划线指针至少一圈,在围管内壁划线,得到开口轮廓线;切割:在围管内部沿着开口轮廓线切割。本发明可提高施工效率,降低施工难度,节省成本,提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及高炉热风输送技术领域,尤其是一种高炉热风围管的开口方法。
背景技术
高炉热风送风装置包括围管和多个送风支管,热风炉产生的热风通过输送至围管,围管呈环形围绕高炉,送风支管由多段管道通过法兰连接而成,送风支管的一端与围管相连,另一端与高炉炉壁上的进风孔相连,在安装送风支管时,需要在围管上开孔,以便于送风支管与围管连通,开孔的角度和位置偏差将影响到送风装置的安装质量。
目前的做法有两种,一种是吊线法,通过吊线测量中心距和高度等参数,此方法偏差大,需要通过安装送风装置和鹅颈管来试验和调整开孔位置,效率非常低。
第二种是模具法,即制造一套送风支管的模拟件,利用模拟件来进行定位,具体可参照CN109371188A-高炉的送风支管安装方法,其夹具就是模拟了送风支管的结构,将夹具的一端固定在高炉炉壁的进风口处,另一端设置圆规进行划线。此外,还可以参照CN202576455U-一种高炉热风围管风口开孔装置,其模拟架模拟了送风支管的结构,使用时将下法兰与高炉炉壁的进风口相连,然后利用顶部的划规划线。这两种方式都存在以下缺陷:
1、模拟件的重量和体积大,使用时必须采用吊装设备,操作难度高,如CN202576455U中的模拟架重量为800公斤,CN109371188A中需要手拉葫芦9调整夹具4的位置,安装定位非常不便。
2、在开孔完成后,需要拆除模拟件,然后在正式安装送风支管,工序繁多,影响施工效率,同时由于模拟件体积和重量大,进一步地降低施工效率。
3、由于是在围管的外壁划线,工作人员只能在外部沿线开孔,且围管的高度较高,开孔时必须搭建支架,在高空作用,人员和设备坠落风险大;另外,开孔一般是在围管的下半部分,开孔时工作人员位于围管的下方,火焰切割时掉落的高温金属带来严重的安全风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉热风围管的开口方法,减小定位装置的体积和重量,方便快速安装定位,提高效率,同时提高工作人员操作的安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高炉热风围管的开口方法,包括
安装热风支管:将热风支管的一端安装在高炉的进风口,热风支管的另一端朝向围管并与围管之间具有间距;
制备定位装置:所述定位装置包括定位板、中心杆和划线指针,所述定位板呈圆形或者圆环形,所述中心杆的一端与定位板固定连接,且中心杆的中心线与定位板的中心线重合,所述划线指针可拆卸安装于中心杆,且划线指针能够沿着中心杆轴向滑动以及周向转动;
开小孔:根据热风支管的位置预估围管的开口范围,在开口范围内的围管上开设一小孔;
安装定位装置:将中心杆的端部通过小孔伸入围管,将定位板固定在热风支管上,确保热风支管的中心线与中心杆的中心线重合;然后进入围管内部,将划线指针安装在中心杆的端部,使得划线指针的尖端与围管内壁接触,转动划线指针至少一圈,在围管内壁划线,得到开口轮廓线;
切割:在围管内部沿着开口轮廓线切割。
进一步地,所述定位板为与热风支管配套的法兰,所述法兰的侧面设置有定位板,所述中心杆固定在定位板上。
进一步地,所述定位板为槽钢,所述槽钢与法兰焊接连接,所述中心杆与槽钢焊接连接。
进一步地,所述中心杆为外径20mm的钢管。
进一步地,所述划线指针的一端设置有套筒,安装定位装置时,将套筒套接于中心杆,然后滑动套筒,直到划线指针接触围管内壁,对套筒施加轴向的压力,并且旋转套筒至少一圈,完成划线。
进一步地,所述划线指针垂直于中心杆,且划线指针远离中心杆的一端设置有划线头,所述划线头垂直于划线指针。
本发明的有益效果是:
1、采用的定位装置结构简单,只需要一个能够安装到送风支管的定位板、一根小直径的中心杆和一根细长的划线指针,现场制造方便,且整个定位装置的体积和重量远远小于现有的模具定位装置,安装和拆卸都非常方便,可提高施工效率。
2、现有的模具定位装置在开孔前要安装到高炉的进风口,开孔后需要全部拆卸,再正式安装送风支管,操作复杂,效率低下。本发明在开孔之前将大部分的送风支管安装到高炉的进风口,开口完成后只需要拆除模具,安装最后一节送风支管即可,不需要反复拆装,简化了工艺流程,提高了效率。此外,直接以正式安装的送风支管作为定位基准对定位板进行定位,可保证开口位置的准确性。
3、由于是在围管的内部划线,切割时,工作人员在围管内部操作,不需要在搭设的支架上高空作业,工作人员和设备不存在坠落风险,安全性得到提高。此外,切割时,工作人员位于切割位置的上方,操作更加方便,且切割产生的高温金属中,只有少部分会向人体溅射,安全性进一步地提高。
附图说明
图1是本发明定位装置的示意图;
图2是本发明的开孔示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图;
附图标记:1—定位板;2—中心杆;3—划线指针;4—定位杆;5—套筒;6—划线头;100—热风支管;200—围管;300—小孔;400—高炉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2和图3所示,本发明的高炉热风围管的开口方法,包括
安装热风支管100:将热风支管100的一端安装在高炉400的进风口,热风支管100的另一端朝向围管200并与围管200之间具有间距。
热风支管100是由多节管道拼接而成的,根据热风支管100的施工图纸,将第一节管道通过法兰安装在高炉400的进风口,然后逐节安装其余的管道,相邻两节管道之间通过法兰相连,直到只剩余一根管道时结束安装。此时,热风支管100的大部分管道安装到位,热风支管100朝向围管200的一端作为定位装置的定位基准,确保开孔位置的准确性。
制备定位装置:所述定位装置包括定位板1、中心杆2和划线指针3,所述定位板1呈圆形或者圆环形,所述中心杆2的一端与定位板1固定连接,且中心杆2的中心线与定位板1的中心线重合,所述划线指针3可拆卸安装于中心杆2,且划线指针3能够沿着中心杆2轴向滑动以及周向转动。
定位板1用于与安装好的热风支管100进行连接,用于将整个定位装置固定在热风支管100上,中心杆2用于对划线指针3进行导向和定位,划线时划线指针3绕中心杆2转动,为了保证划线的准确性,定位装置安装好后,中心杆2的中心线要与热风支管100的中心线重合。
定位板1可采用一块圆形或者圆环形的钢板,为了提高定位精度,所述定位板1为与热风支管100配套的法兰,所述法兰的侧面设置有定位杆4,所述中心杆2固定在定位杆4上。热风支管100的各节管道之间通过法兰连接,最后一节管道与已经安装完成的定位直管100之间也采用法兰连接,本发明的定位板1采用用于安装最后一节管道的法兰,使得定位装置和最后一节管道的安装方式完全一样,保证开孔后最后一节管道能够准确安装。
定位杆4可采用角钢、矩形钢、钢板等,优选的,所述定位杆4为槽钢,所述槽钢与法兰焊接连接,所述中心杆2与槽钢焊接连接。
中心杆2可以是实心杆件等,优选的,所述中心杆2为外径20mm的钢管。
为了便于拆装划线指针3以及利用划线指针3进行划线,所述划线指针3的一端设置有套筒5。套筒5可套接在中心杆2上,并且便于控制套筒5轴向移动和转动,从而带动划线指针3轴向移动和转动。
所述划线指针3垂直于中心杆2,以便于控制划线的半径,且划线指针3远离中心杆2的一端设置有划线头6,所述划线头6垂直于划线指针3。
开小孔:根据热风支管100的位置预估围管200的开口范围,在开口范围内的围管200上开设一小孔300,小孔300的直径为100mm至150mm,用于供中心杆2伸入围管200内部。
安装定位装置:将中心杆2的端部通过小孔300伸入围管200,将定位板1固定在热风支管100上,确保热风支管100的中心线与中心杆2的中心线重合。
然后进入围管200内部,将划线指针3安装在中心杆2的端部,使得划线指针3的尖端与围管200内壁接触,转动划线指针3至少一圈,在围管200内壁划线,得到开口轮廓线。具体地,将套筒5套接于中心杆2,然后滑动套筒5,直到划线指针3接触围管200内壁,对套筒5施加轴向的压力,并且旋转套筒5至少一圈,完成划线。
切割:在围管200内部沿着开口轮廓线切割,得到安装孔。
切割完成后,即可拆除定位装置,将热风支管100最后一节管道的一端安装在开设的安装孔,整个热风支管100的安装完成。
本发明采用的定位装置结构简单,只需要一个能够安装到送风支管的定位板1、一根小直径的中心杆2和一根细长的划线指针3,现场制造方便,且整个定位装置的体积和重量远远小于现有的模具定位装置,总重量不到10公斤,安装和拆卸都非常方便,可提高施工效率。
现有的模具定位装置在开孔前要安装到高炉的进风口,开孔后需要全部拆卸,再正式安装送风支管,操作复杂,效率低下。本发明在开孔之前将大部分的送风支管100安装到高炉400的进风口,开口完成后只需要拆除模具,安装最后一节送风支管即可,不需要反复拆装,简化了工艺流程,提高了效率。此外,直接以正式安装的送风支管作为定位基准对定位板进行定位,可保证开口位置的准确性。
由于是在围管200的内部划线,切割时,工作人员在围管200内部操作,不需要在搭设的支架上高空作业,工作人员和设备不存在坠落风险,安全性得到提高。此外,切割时,工作人员位于切割位置的上方,操作更加方便,且切割产生的高温金属中,只有少部分会向人体溅射,安全性进一步地提高。
采用本发明后,每一套送风支管100的安装用工由22工日减少为8工日,节省人工、定位装置制造等各项成本上百万元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.高炉热风围管的开口方法,其特征在于,包括
安装热风支管(100):将热风支管(100)的一端安装在高炉(400)的进风口,热风支管(100)的另一端朝向围管(200)并与围管(200)之间具有间距;
制备定位装置:所述定位装置包括定位板(1)、中心杆(2)和划线指针(3),所述定位板(1)呈圆形或者圆环形,所述中心杆(2)的一端与定位板(1)固定连接,且中心杆(2)的中心线与定位板(1)的中心线重合,所述划线指针(3)可拆卸安装于中心杆(2),且划线指针(3)能够沿着中心杆(2)轴向滑动以及周向转动;
开小孔:根据热风支管(100)的位置预估围管(200)的开口范围,在开口范围内的围管(200)上开设一小孔(300);
安装定位装置:将中心杆(2)的端部通过小孔(300)伸入围管(200),将定位板(1)固定在热风支管(100)上,确保热风支管(100)的中心线与中心杆(2)的中心线重合;然后进入围管(200)内部,将划线指针(3)安装在中心杆(2)的端部,使得划线指针(3)的尖端与围管(200)内壁接触,转动划线指针(3)至少一圈,在围管(200)内壁划线,得到开口轮廓线;
切割:在围管(200)内部沿着开口轮廓线切割。
2.如权利要求1所述的高炉热风围管的开口方法,其特征在于:所述定位板(1)为与热风支管(100)配套的法兰,所述法兰的侧面设置有定位杆(4),所述中心杆(2)固定在定位杆(4)上。
3.如权利要求2所述的高炉热风围管的开口方法,其特征在于:所述定位杆(4)为槽钢,所述槽钢与法兰焊接连接,所述中心杆(2)与槽钢焊接连接。
4.如权利要求1所述的高炉热风围管的开口方法,其特征在于:所述中心杆(2)为外径20mm的钢管。
5.如权利要求1所述的高炉热风围管的开口方法,其特征在于:所述划线指针(3)的一端设置有套筒(5),安装定位装置时,将套筒(5)套接于中心杆(2),然后滑动套筒(5),直到划线指针(3)接触围管(200)内壁,对套筒(5)施加轴向的压力,并且旋转套筒(5)至少一圈,完成划线。
6.如权利要求1所述的高炉热风围管的开口方法,其特征在于:所述划线指针(3)垂直于中心杆(2),且划线指针(3)远离中心杆(2)的一端设置有划线头(6),所述划线头(6)垂直于划线指针(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011161347.6A CN112251557B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 高炉热风围管的开口方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011161347.6A CN112251557B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 高炉热风围管的开口方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112251557A CN112251557A (zh) | 2021-01-22 |
CN112251557B true CN112251557B (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=74262031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011161347.6A Active CN112251557B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 高炉热风围管的开口方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112251557B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115106996A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-27 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉热风围管开孔用划线装置及开孔方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102206721B (zh) * | 2011-07-08 | 2012-10-17 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉风口设备安装方法 |
CN103394792B (zh) * | 2013-08-09 | 2015-04-29 | 中国二十二冶集团有限公司 | 高炉送风装置在热风围管上开孔的方法 |
CN205954041U (zh) * | 2016-08-18 | 2017-02-15 | 上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司 | 热风围管安装大礼帽开孔工具 |
CN109371188B (zh) * | 2018-11-23 | 2021-05-28 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 高炉的送风支管安装方法 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202011161347.6A patent/CN112251557B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112251557A (zh) | 2021-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112251557B (zh) | 高炉热风围管的开口方法 | |
CN204771558U (zh) | 一种自动组合钻孔攻丝机 | |
CN102206721B (zh) | 高炉风口设备安装方法 | |
CN205170887U (zh) | 风口套拆卸装置 | |
CN213499172U (zh) | 高炉热风围管开孔定位装置 | |
CN201857399U (zh) | 高炉热风围管风口开孔辅助工具 | |
CN212004609U (zh) | 用于穿墙管道的套管定位装置 | |
CN208261591U (zh) | 仪表管弯管工具 | |
CN108168777B (zh) | 风洞压缩机转子轴平衡机构及轴平衡方法 | |
CN109371188B (zh) | 高炉的送风支管安装方法 | |
CN102335767A (zh) | 热风围管与送风装置在安装过程中的精确开孔方法 | |
CN206305692U (zh) | 一种用于安装消音器管的装置 | |
CN217992408U (zh) | 铂金通道与马弗炉对接定位装置 | |
CN110923385A (zh) | 热风围管精确安装方法 | |
CN211713145U (zh) | 一种用于氧枪枪头安装的新型工具 | |
CN206346817U (zh) | 一种用于安装排气软管和硬管的装置 | |
CN110614452B (zh) | 合成工段高压管道免吹扫安装施工方法 | |
CN110883151B (zh) | 一种风口小套冷却水管煨制工装 | |
CN105695651A (zh) | 高炉送风装置在围管安装位置的定位装置和定位方法 | |
CN219178877U (zh) | 一种车载正压式排烟风机性能检测装置 | |
CN221034536U (zh) | 一种暖通施工用管道对接装置 | |
CN206263499U (zh) | 一种用于排气软管与硬管连接的辅助装置 | |
CN205954041U (zh) | 热风围管安装大礼帽开孔工具 | |
CN219358550U (zh) | 一种竖井内管道对接定位装置 | |
CN221120392U (zh) | 一种鼓风机测试装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |