CN204771558U - 一种自动组合钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动组合钻孔攻丝机，涉及工件加工设备领域，包括回转工作台、多个夹具和多个加工刀具；多个夹具固定在回转工作台的台面上且绕回转工作台的转动轴心线旋转对称设置，回转工作台具有上下料工位和多个加工工位，多个加工刀具设置在加工工位的上方；夹具包括轴向定位机构和径向定位机构；径向定位机构包括固定部和能够沿横向靠近或远离固定部的活动部；轴向定位机构包括上下相对设置的固定轴和活动轴，固定轴和活动轴的轴心线均沿竖向设置，活动轴能够沿竖向移动靠近或远离固定轴。本实用新型的自动组合钻孔攻丝机能够完成现有多个工序才能完成的任务，保证加工工件的一致性，而且节省了上下料的时间、节省了人力，生产效率高。

Description

一种自动组合钻孔攻丝机

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域，具体而言，涉及一种自动组合钻孔攻丝机。

背景技术

传统的钻孔、攻丝机床在加工工件时，所有工序均需由工人多次操作完成，如将工件安装在夹具上，再进行钻孔，攻丝工序又需要将钻孔后的工件放置在攻丝的机床上进行再次装夹，然后进行攻丝。而且每个加工工序都需要配备一个操作人员进行安装和拆卸工件，人工成本高，安装和拆卸工件时，机器得不到有效利用，生产效率低下、产量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动组合钻孔攻丝机，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动组合钻孔攻丝机，包括回转工作台、多个夹具和多个加工刀具；多个所述夹具固定在所述回转工作台的台面上且绕所述回转工作台的转动轴心线旋转对称设置，所述回转工作台具有上下料工位和多个加工工位，多个所述加工刀具设置在加工工位的上方；所述夹具包括轴向定位机构和径向定位机构；所述径向定位机构包括固定部和能够沿横向靠近或远离所述固定部的活动部；所述轴向定位机构包括上下相对设置的固定轴和活动轴，所述固定轴和活动轴的轴心线均沿竖向设置，所述活动轴能够沿竖向移动靠近或远离所述固定轴。

本实用新型自动组合钻孔攻丝机采用全新的设计解决了人们长久以来一直渴望解决的问题。夹具按照回转工作台的转动方向，依次移动到各个工位，装夹在夹具上的工件轮流到到达各个工位进行加工。工件为上下料工位被安装在夹具上，回转工作台每次转动的角度等于360°除以夹具的数量，回转工作台每移动一次，夹具从一个工位移动到另一工位，多次移动后夹具回到上下料工位。

安装工件时，先下压活动轴，将工件套在固定轴上放开活动轴，固定轴和活动轴分别从上下两个方向对工件进行定位，最后移动径向定位机构的活动部，使径向定位机构的活动部抵住工件并完成装夹。

作为优选，所述夹具还包括顶板、侧板和底板，所述侧板的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板固定连接；所述固定轴固定在所述顶板的底面；所述底板固定有轴套，所述活动轴滑动嵌设在所述轴套内，所述轴套内安装有向上挤压活动轴的弹性件。

由于活动轴的下方设置有弹性件，活动轴能够自动向上移动并挤压工件，节省了调节活动轴的时间，提高了装夹工件的效率。

作为优选，所述活动轴的外侧设置有与活动轴固定的按压盘。

需要使活动轴向下移动时，向下按压按压盘即可。

作为优选，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别抵住所述轴套和所述活动轴。

作为优选，所述顶板和底板之间连接有支撑杆。

从侧向看顶板、侧板和底板形成“匚”字形，侧板连接在顶板和底板相同侧的边缘，支撑杆设置在顶板和底板的另一侧。

作为优选，所述径向定位机构为气缸，所述侧板开设有第一通孔，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体固定在所述侧板的外侧壁上，所述伸缩杆穿过所述第一通孔并能够靠近或者远离所述固定轴。

气缸可以通过控制系统控制，无需手动调整，可以减少装夹工件的时间。其中缸体包括缸体和伸缩杆，缸体和伸缩杆分别为径向定位机构的固定部和活动部。

作为优选，所述顶板具有与工件的待加工位置对应的第二通孔。

作为优选，所述夹具为六个，所述加工工位为四个且分别位于四个所述夹具的上方，另外两个所述夹具与上下料工位对应；四个所述加工工位包括两个钻孔工位和两个攻丝工位，所述上下料工位位于所述钻孔工位和攻丝工位之间。

其中两个上下料工件中，通常只用一个，当然，夹具为五个也是完全可以的。

钻孔机构和攻丝机构的加工刀具对工件进行加工时，由于加工刀具与工件的摩擦会产生大量热量，如果不降低工件加工位置的温度，对加工精度有影响。

作为优选，所述回转工作台的上方设置有冷却液输送机构，所述冷却输送机构包括支撑板、总管和喷液管；所述支撑板设置在所述旋转工作台的上方，所述总管与支撑板固定连接；所述总管的一端与冷却液供应设备连接，另一端为封闭端；所述喷液管的一端穿过总管的侧壁与总管连通，另一端朝向加工工位。

本实用新型实现的有益效果：

本实用新型的自动组合钻孔攻丝机一次装夹工件后，回转工作台将待加工工件依次移动到不同的加工工位，可以多次钻孔和攻丝，完成现有多个工序才能完成的任务，保证加工工件的一致性，而且节省了多个工序之间上下料的时间、节省了人力，提高了生产效率，提高了产量。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的自动组合钻孔攻丝机的结构示意图；

图2示出了图1的回转工作台俯视图。

其中，图1～图2的附图标记为：

回转工作台101；夹具102；钻孔机构103；

攻丝机构104；冷却液输送机构105；钻孔工位106；

攻丝工位107；上下料工位108；顶板109；

侧板110；底板111；支撑杆112；

固定轴113；固定轴114；气缸115；

轴套116；按压盘117；缸体118；

伸缩杆119；气体分配管120；气体支管121；

支撑板122；总管123；喷液管124；

阀门125。

具体实施方式

传统的钻孔、攻丝机床在加工工件时，所有工序均需由工人多次操作完成，如将工件安装在夹具上，再进行钻孔，攻丝工序又需要将钻孔后的工件放置在攻丝的机床上进行再次装夹，然后进行攻丝。而且每个加工工序都需要配备一个操作人员进行安装和拆卸工件，人工成本高，安装和拆卸工件时，机器得不到利用，生产效率低下、产量低。

本领域技术人员长期以来一直在寻求改善该问题的工具或者方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种多工位夹具，使用这种多工位夹具可较好地改善上述问题。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种自动组合钻孔攻丝机，包括回转工作台101、夹具102、钻孔机构103、攻丝机构104和冷却液输送机构105。

其中夹具102有六个，均安装在回转工作台101的台面上。回转工作台101的轴心线竖直设置，六个夹具102沿回转工作台101的周向间隔设置。回转工作台101具有四个加工工位，其中有两个为钻孔工位106，剩余两个为攻丝工位107。回转工作台101具有一个上下料工位108。

钻孔工位106和攻丝工位107相对设置，上下料工位108位于钻孔工位106和攻丝工位107之间，与上下料工位108相对的工位为辅助工位。钻孔机构103为两个且分别位于两个钻孔工位106的正上方，攻丝机构104为两个且分别位于两个攻丝工位107的正上方。钻孔机构103和攻丝机构104均为现有技术，主要包括加工刀具以及驱动加工刀具升降和旋转的相关机构，在此不再赘述。

两个钻孔机构103分别用于对工件不同部位进行钻孔，两个攻丝工位107分别用于对工件加工出的不同孔进行攻丝。采用一台本实施例的自动组合钻孔攻丝机可以完成现有四个工序的任务，由于工件在完成四道工序时，工件的安装位置没有变动，加工的一致好。

夹具102包括顶板109、侧板110、底板111、支撑杆112、固定轴113、活动轴114和气缸115。

从侧向看顶板109、侧板110和底板111形成“匚”字形，顶板109和底板111相对设置，侧板110连接在顶板109和底板111的边缘。支撑杆112固定在顶板109和底板111之间，对夹具102进行加固。安装工件时，工件安装在顶板109和底板111之间。

固定轴113和活动轴114的轴心线均沿竖向设置，且固定轴113和活动轴114上下相对设置。固定轴113固定在顶板109的底面，活动轴114安装在底板111的顶面。底板111上固定有轴套116，活动轴114嵌设在轴套116内，而且轴套116内安装有弹簧，该弹簧能够向上挤压活动轴114，使活动轴上升。为了方便安装工件时向下按压活动轴114，活动轴114的外侧固定有按压盘117。

气缸115包括缸体118和伸缩杆119，缸体118固定在侧板110的外侧壁，侧板110开设有横向的第一通孔，伸缩杆119从侧板110的外侧伸入内侧，伸缩杆119能够靠近或者远离固定轴113。缸体118内活动嵌设有活塞，活塞与伸缩杆119连接，活塞远离伸缩杆119的一侧为气室，通常通过气管将气室与空气压缩机连接，向气室内注入气体时，伸缩杆朝向固定轴113移动。

由于工作时，气缸115需要不断地随同回转工作台101转动，所以连接气缸的气管需要一起运动。回转工作台的中心处还安装有气体分配管120，气体分配管120通过多个气体支管121与气缸115的气室连通。可以在回转工作台的下方设置空气压缩机并与气体分配管120连接，或者通过转动密封接头将气体分配管120与连接高压气源的管道连接。

钻孔机构103和攻丝机构104的加工刀具对工件进行加工时，由于加工刀具与工件的摩擦会产生大量热量，如果不降低工件加工位置的温度，对加工精度有影响。冷却液输送机构105设置在回转工作台101的上方。冷却液输送机构105包括：支撑板122、总管123和喷液管124。支撑板122的一端与机床固定，另一端悬置在旋转工作台101的上方。总管123与支撑板122固定连接，总管123的一端连接冷却液供应设备，另一端封闭。喷液管124的一端穿过总管123的侧壁与总管123连通，另一端朝向加工工位。另外总管123上还安装有阀门125。

另外为了方便钻孔机构103和攻丝机构104对工件进行加工，顶板上设置有第二通孔，第二通孔的位置与工件的代加工位置对应，钻孔机构103和攻丝机构104的加工刀具能够穿过第二通孔与工件接触。

本实施例的自动组合钻孔攻丝机工作效率高、产量大。采用一台本实施例的自动组合钻孔攻丝机可以完成现有四个工序完成的任务。采用本实施例的自动组合钻孔攻丝机进行作业时，只需要一个操作人员即可，拆装工件的步骤与加工工件的步骤同时进行，参照图2，操作人员在对上下料工位108的工件进行拆卸更换的同时，钻孔工位106和攻丝工位107的工件正在被加工，钻孔工位106和攻丝工位107完成一个加工步骤后，回转工作台101顺时针旋转60°使处于上下料工位108的工件到达钻孔工位106进行加工。钻孔工位106和攻丝工位107始终保持工作状态，生产效率大大提高，而且工件装夹一次即可完成四次加工步骤，只需要一个操作人员即可完成现有需要两个操作人员才能完成的工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，包括回转工作台、多个夹具和多个加工刀具；多个所述夹具固定在所述回转工作台的台面上且绕所述回转工作台的转动轴心线旋转对称设置，所述回转工作台具有上下料工位和多个加工工位，多个所述加工刀具设置在加工工位的上方；所述夹具包括轴向定位机构和径向定位机构；所述径向定位机构包括固定部和能够沿横向靠近或远离所述固定部的活动部；所述轴向定位机构包括上下相对设置的固定轴和活动轴，所述固定轴和活动轴的轴心线均沿竖向设置，所述活动轴能够沿竖向移动靠近或远离所述固定轴。

2.如权利要求1所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述夹具还包括顶板、侧板和底板，所述侧板的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板固定连接；所述固定轴固定在所述顶板的底面；所述底板固定有轴套，所述活动轴滑动嵌设在所述轴套内，所述轴套内安装有向上挤压活动轴的弹性件。

3.如权利要求2所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述活动轴的外侧设置有与活动轴固定的按压件。

4.如权利要求3所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述按压件为按压盘。

5.如权利要求2所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别抵住所述轴套和所述活动轴。

6.如权利要求2所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述顶板和底板之间连接有支撑杆。

7.如权利要求3所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述顶板具有与工件的待加工位置对应的第二通孔。

8.如权利要求2所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述径向定位机构为气缸，所述侧板开设有第一通孔，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体固定在所述侧板的外侧壁上，所述伸缩杆穿过所述第一通孔并能够靠近或者远离所述固定轴。

9.如权利要求1所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述夹具为六个，所述加工工位为四个且分别位于四个所述夹具的上方，另外两个所述夹具与上下料工位对应；四个所述加工工位包括两个钻孔工位和两个攻丝工位，所述上下料工位位于所述钻孔工位和攻丝工位之间。

10.如权利要求1～9任一项所述的自动组合钻孔攻丝机，其特征在于，所述回转工作台的上方设置有冷却液输送机构，所述冷却输送机构包括支撑板、总管和喷液管；所述支撑板设置在所述旋转工作台的上方，所述总管与支撑板固定连接；所述总管的一端与冷却液供应设备连接，另一端为封闭端；所述喷液管的一端穿过总管的侧壁且与总管连通，另一端朝向加工工位。