CN204295361U - 大叶轮挤压铝叶片钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大叶轮挤压铝叶片钻孔工装，其特征在于设有导向柱、左定位挡板、右定位挡板、钻孔定位板和连接架，所述导向柱位于钻孔定位板下方，所述连接架一侧与导向柱固定连接，上端与钻孔定位板固定连接，所述导向柱一侧与左定位挡板固定连接，另一侧与右定位挡板固定连接，所述钻孔定位板上设有定位钻孔，所述导向柱上设有导向通孔，所述定位钻孔与导向通孔在同一中心线上，以达到同时加工叶片的迎风面和背风面上的螺栓孔，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、加工精度高、省时省力、节约原材料、减少设备成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴流风机叶片加工领域，具体地说是一种大叶轮挤压铝叶片钻孔工装。
背景技术
目前，大叶轮挤压铝叶片上的螺栓孔为保证装配质量通常有两种加工方法，一种方法是叶片与叶片接头上对应的螺栓孔配钻，钻孔后螺栓孔位置不一致影响外观质量，另一种方法是在加工中心上用大型工装定位叶片后完成钻孔，此方法虽然可以保证钻孔质量，但设备投资大且操作技能要求较高。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工精度高、省时省力、节约原材料、减少设备成本的大叶轮挤压铝叶片钻孔工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大叶轮挤压铝叶片钻孔工装，其特征在于设有导向柱、左定位挡板、右定位挡板、钻孔定位板和连接架，所述导向柱位于钻孔定位板下方，所述连接架一侧与导向柱固定连接，上端与钻孔定位板固定连接，所述导向柱一侧与左定位挡板固定连接，另一侧与右定位挡板固定连接，以使左定位挡板和右定位挡板共同限制所加工叶片的转动，并协同导向柱共同保证工装与所加工叶片的外形及内部结构的相对位置，从而保证钻孔位置的准确；保证各螺栓孔相对于叶片外形及叶片内部结构的位置精度要求，所述钻孔定位板上设有定位钻孔，所述导向柱上设有导向通孔，所述定位钻孔与导向通孔在同一中心线上，以达到同时加工叶片的迎风面和背风面上的螺栓孔，保证了叶片迎风面和背风面上两两对应的螺栓孔的同轴度要求。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、加工精度高、省时省力、节约原材料、减少设备成本等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是本发明实施例的结构示意图。
附图标记：导向柱1、左定位挡板2、右定位挡板3、钻孔定位板4、连接架5、叶片6、定位钻孔7、导向通孔8。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明：
如附图1所示，一种大叶轮挤压铝叶片钻孔工装，其特征在于设有导向柱1、左定位挡板2、右定位挡板3、钻孔定位板4和连接架5，所述导向柱1位于钻孔定位板4下方，所述连接架5一侧与导向柱1固定连接，上端与钻孔定位板4固定连接，所述导向柱1一侧与左定位挡板2固定连接，另一侧与右定位挡板3固定连接，以使左定位挡板2和右定位挡板3共同限制所加工叶片的转动，并协同导向柱1共同保证工装与所加工叶片的外形及内部结构的相对位置，从而保证钻孔位置的准确；保证各螺栓孔相对于叶片外形及叶片内部结构的位置精度要求，所述钻孔定位板4上设有定位钻孔7，所述导向柱1上设有导向通孔8，所述定位钻孔与导向通孔在同一中心线上，以达到同时加工叶片的迎风面和背风面上的螺栓孔，保证了叶片迎风面和背风面上两两对应的螺栓孔的同轴度要求。
本发明在使用时，充分利用了挤压铝叶片6的内部结构特点，将发明中的导向柱1插入叶片内带钻孔的位置，通过钻孔定位板4上的定位钻孔确定叶片的螺纹孔位置，叶片内的导向柱1则经左定位挡板2和右定位挡板3两端分别于叶片内壁相滑动配合定位，以限制在钻孔时叶片转动，保证工装与所加工叶片的外形及内部结构的相对位置从而保证钻孔位置的准确，在钻孔时，通过导向柱1的导向通孔的导向，引导钻头通过叶片迎风面和背风面上钻孔位置，保证在没有外部基准的叶片上加工出符合要求的螺栓孔。此工装对钻孔设备要求低，在普通钻床上均可使用。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、加工精度高、省时省力、节约原材料、减少设备成本等优点。
Claims (1)
1.一种大叶轮挤压铝叶片钻孔工装，其特征在于设有导向柱、左定位挡板、右定位挡板、钻孔定位板和连接架，所述导向柱位于钻孔定位板下方，所述连接架一侧与导向柱固定连接，上端与钻孔定位板固定连接，所述导向柱一侧与左定位挡板固定连接，另一侧与右定位挡板固定连接，所述钻孔定位板上设有定位钻孔，所述导向柱上设有导向通孔，所述定位钻孔与导向通孔在同一中心线上。
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