CN204603880U - 一种可调节、旋转工位的夹持机构 - Google Patents

一种可调节、旋转工位的夹持机构 Download PDF

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林孝发
林孝山
黄志钱
吴承建
吴甘贵
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九牧厨卫股份有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节、旋转工位的夹持机构,夹持机构包括至少两个驱动部分与旋转部分、及一夹持部分;驱动部分,其包括液压单元、驱动轴;所述液压单元装设于旋转部分外侧;与液压单元联动的驱动轴贯穿旋转部分并延伸带动夹持部分动作;旋转部分,包括旋转台、转动支架;所述旋转台分设于夹持部分两侧;所述转动支架装设于旋转台内侧,且其与夹持部分活接并一体转动;夹持部分,其包括一底板、夹持单元及一滑动结构;所述底板开设有一个或一个以上的加工孔位,所述夹持单元以滑动结构装设于底板上;本实用新型可实现一次装夹加工多个加工面,尤其是底面加工,提高加工精度与生产效率;还实现多个工件同时加工,且工件装夹行程任意调节。

Description

一种可调节、旋转工位的夹持机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及卫浴行业,具体与一种可调节、旋转工位的夹持机构有关。
背景技术
[0002]目前,现有的淋浴龙头、淋浴器仍然采用传统加工方式加工,其通过普通夹具夹持后再用三角块压置在CNC加工中心的工作平台上,而后通过刀具对工件进行加工,但对于多个加工面的淋浴龙头或淋浴器,需要进行多次装夹后才能完成;现有的夹具存在以下缺陷:(I)因CNC刀头设置于上方,因此加工多面时需要进行多次拆卸与装配后,再进行加工,降低加工效率,同时因多次装夹后无法保证产品的同轴度及其他精度要求;(2)只能夹持一个工件,无法实现多个或多组工件同时加工,无法提升加工速度,(3)无法进行侧面、底面加工、需要对工件进行翻转装夹,容易发生错位及掉落现象;综上,现有加工方式所采用的夹具难以满足加工需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决现有技术的问题,提供了一种可调节、旋转工位的夹持机构,其结构简单、易实现,可实现一次装夹加工多个加工面,尤其是底面加工,提高加工精度与生产效率;同时,还实现多个工件同时加工,且工件装夹行程任意调节,易满足生产加工需求。
[0004] 为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种可调节、旋转工位的夹持机构,夹持机构包括至少两个驱动部分与旋转部分、及一夹持部分;
[0006] 驱动部分,其包括液压单元、驱动轴;所述液压单元装设于旋转部分外侧;与液压单元联动的驱动轴贯穿旋转部分并延伸带动夹持部分动作;
[0007] 旋转部分,其包括旋转台、转动支架;所述旋转台分设于夹持部分两侧;所述转动支架装设于旋转台内侧,且其与夹持部分活接并一体转动;
[0008] 夹持部分,其包括一底板、夹持单元及一滑动结构;所述底板开设有一个或一个以上的加工孔位,所述夹持单元以滑动结构装设于底板上;
[0009] 其中,所述液压单元供驱动轴推进,带动底板上的滑动结构位移,联动与滑动结构配合的夹持单元滑动夹持工件;所述旋转台驱动转动支架旋转,并带动所述底板转动,以使刀具穿过所述加工孔位加工工件底面。
[0010] 进一步地,所述滑动结构包括滑轨及与滑轨配合的滑座;所述滑轨覆设于底板上且加工孔位两侧;所述滑座滑动装设于滑轨上并联动在滑座上夹持单元夹持或分离。
[0011] 进一步地,夹持部分还包括一限位块,其设置于底板上;其中,所述限位块两侧分别与滑座上夹持单元配合。
[0012] 进一步地,还包括用于连接夹持部分与转动支架的支撑连接件,该支撑连接件上设有供驱动轴贯穿的定位孔,并以定位孔支撑驱动轴伸出或回位。
[0013] 进一步地,还包括一限位调节件,其套设于驱动轴上,并置于所述支撑连接件与夹持单元之间。
[0014] 进一步地,所述旋转部分还包括一轴承,其套设于驱动轴端部并与夹持单元转动装接。
[0015] 本实用新型所述的技术方案相对于现有技术,取得的有益效果是:
[0016] (I)本实用新型提供了一种可调节、旋转工位的夹持机构,其结构简单、易实现,可实现一次装夹完成多个加工面的加工,无需进行繁琐的拆卸;同时,避免因多次装夹而降低加工精度,尤其是底面加工,能够保证底面与顶面孔位的同轴度,提高生产效率;
[0017] (2)本实用新型实现一夹多件功能,能够同时装夹多个大小、形状不一的工件,还能调节夹持的行程,避免因回位距离过大,发生工件掉落、损坏工件等现象,保证了夹持的稳定性,满足生产加工的需求。
附图说明
[0018] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019] 图1为本实用新型夹持机构的立体结构示意图;
具体实施方式
[0020] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021] 如图1所示,本实用新型所述一种可调节、旋转工位的夹持机构,夹持机构包括至少两个驱动部分I与旋转部分2、及一夹持部分3 ;
[0022] 驱动部分1,其包括液压单元11、驱动轴12 ;所述液压单元11装设于旋转部分2外侧;与液压单元11联动的驱动轴12贯穿旋转部分2并延伸带动夹持部分3动作;所述驱动轴12为一螺杆;
[0023] 旋转部分2,其包括旋转台21、转动支架22 ;所述旋转台21分设于夹持部分3两侧;所述转动支架22装设于旋转台21内侧,且其与夹持部分3活接并一体转动;还包括一轴承23,其套设于驱动轴12端部并与夹持单元32转动装接;
[0024] 夹持部分3,其包括一底板31、夹持单元32及一滑动结构4 ;所述底板31开设有一个或一个以上的加工孔位310,所述夹持单元32以滑动结构4装设于底板31上;还包括一限位块33,其设置于底板31上;其中,所述限位块33两侧分别与滑座42上夹持单元32配合;
[0025] 还包括用于连接夹持部分3与转动支架22的支撑连接件5,该支撑连接件5上设有供驱动轴12贯穿的定位孔50,并以定位孔50支撑驱动轴12伸出或回位。
[0026] 还包括一限位调节件6,其套设于驱动轴12上,并置于所述支撑连接件5与夹持单元32之间。
[0027] 其中,所述液压单元11供驱动轴12推进,带动底板31上的滑动结构4位移,联动与滑动结构4配合的夹持单元32滑动夹持工件;所述旋转台21驱动转动支架22旋转,并带动所述底板31转动,以使刀具穿过所述加工孔位310加工工件底面。
[0028] 更具体地,所述滑动结构4包括滑轨41及与滑轨41配合的滑座42 ;所述滑轨41覆设于底板31上且加工孔位310两侧;所述滑座42滑动装设于滑轨41上并联动在滑座42上夹持单元32夹持或分离。
[0029] 具体实施方式,如图1所示,本实用新型一种可调节、旋转工位的夹持机构,包括以下部件:液压单元11、驱动轴12、旋转台21、转动支架22、底板31、滑轨41、滑座42、支撑连接件5、限位调节件6、夹持单元32、限位块33 ;
[0030] 装配时,将与液压单元11联动的驱动轴12穿过旋转台21后将其固定在旋转台21外侧壁上,而转动支架22装设于旋转台21内侧,并以旋转台21驱动其转动至任意角度;其次,在底板31上开设至少一个的加工孔位310,以使底面旋转至顶部时,刀具可沿其加工孔位310伸入进行加工;在底板31上还覆设有滑轨41,滑轨41上在置入具有夹持单元32的滑座42,通过滑轨41与滑座42的滑动配合,以使夹持单元32对工件进行夹持;而后,将支撑连接件5、限位调节件6置入驱动轴12并将轴承23固定在驱动轴12端部;最后,将两个装设有驱动部分I的旋转台21置于底板31两侧,并通过螺纹连接将底板31与转动支架22连接于一体,再将轴承23活接于夹持单元32 ;为了实现多工件加工,在底板31上置入一限位块33,使其两侧分别与两夹持单元32形成夹持结构;待整体装配完成后,将整个夹持机构固定在CNC机台的工作平台;
[0031] 加工时,只需通过液压单元11带动驱动轴12运动,待工件置入夹持单元32与限位块33之间,再次驱动液压单元11并将工件夹紧,由于采用滑轨41与滑座42的线性传递方式,夹持平稳快速,使用时可有效阻隔铜削进入滑座42内,具有较高的稳定性;通过CNC上刀具对工件进行加工,待加工完一个加工面后,通过旋转台21调节,将底板31整体旋转至下一个加工面再次进行加工,以实现一次装夹完成多个加工面加工,在旋转过程中,驱动轴12上的轴承23与转动支架22配合转动,而驱动轴12不做旋转,从而也提高了驱动部分I的使用寿命;待加工完成后,驱动液压单元11,使得驱动轴12带动夹持单元32回拉,以取下加工后的工件;在加工完成后可通过驱动杆上的限位调节件6,对夹持单元32的行程进行调节,解决了工作人员在放置与取下产品时,由于驱动距离过大而导致产品掉落的缺陷。
[0032] 本实用新型提供了一种可调节、旋转工位的夹持机构,其结构简单、易实现,可实现一次装夹完成多个加工面的加工,无需进行繁琐的拆卸;同时,避免因多次装夹而降低加工精度,尤其是底面加工,能够保证底面与顶面孔位的同轴度,提高生产效率;本实用新型实现一夹多件功能,能够同时装夹多个大小、形状不一的工件,还能调节夹持的形成,避免因回位距离过大,发生工件掉落、损坏工件等现象,保证了夹持的稳定性,满足生产加工的需求。
[0033] 上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调节、旋转工位的夹持机构,其特征在于:夹持机构包括至少两个驱动部分与旋转部分、及一夹持部分; 驱动部分,其包括液压单元、驱动轴;所述液压单元装设于旋转部分外侧;与液压单元联动的驱动轴贯穿旋转部分并延伸带动夹持部分动作; 旋转部分,其包括旋转台、转动支架;所述旋转台分设于夹持部分两侧;所述转动支架装设于旋转台内侧,且其与夹持部分活接并一体转动; 夹持部分,其包括一底板、夹持单元及一滑动结构;所述底板开设有一个或一个以上的加工孔位,所述夹持单元以滑动结构装设于底板上; 其中,所述液压单元供驱动轴推进,带动底板上的滑动结构位移,联动与滑动结构配合的夹持单元滑动夹持工件;所述旋转台驱动转动支架旋转,并带动所述底板转动,以使刀具穿过所述加工孔位加工工件底面。
2.如权利要求1所述一种可调节、旋转工位的夹持机构,其特征在于:所述滑动结构包括滑轨及与滑轨配合的滑座;所述滑轨覆设于底板上且加工孔位两侧;所述滑座滑动装设于滑轨上并联动在滑座上夹持单元夹持或分离。
3.如权利要求1或2所述一种可调节、旋转工位的夹持机构,其特征在于:所述夹持部分还包括一限位块,其设置于底板上;其中,所述限位块两侧分别与滑座上夹持单元配合。
4.如权利要求3所述一种可调节、旋转工位的夹持机构,其特征在于:还包括用于连接夹持部分与转动支架的支撑连接件,该支撑连接件上设有供驱动轴贯穿的定位孔,并以定位孔支撑驱动轴伸出或回位。
5.如权利要求4所述一种可调节、旋转工位的夹持机构,其特征在于:还包括一限位调节件,其套设于驱动轴上,并置于所述支撑连接件与夹持单元之间。
6.如权利要求1所述一种可调节、旋转工位的夹持机构,其特征在于:所述旋转部分还包括一轴承,其套设于驱动轴端部并与夹持单元转动装接。
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