CN209288347U - 一种法兰盘旋转调节钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体涉及一种法兰盘旋转调节钻孔装置，包括工作台，工作台顶端中央处设置有凹槽，凹槽的内部底端均匀设置有通孔，凹槽的上方设置有U型架，U型架的左右两侧支臂固定连接在工作台上，U型架顶端下表面中央处固定连接有驱动气缸一，驱动气缸一的底端固定连接有压板，压板的边缘处均匀设置有圆孔，驱动气缸一的顶端外部通过连杆固定连接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块顶端安装有驱动电机，滑块底端固定设置有驱动气缸二，驱动气缸二底端固定设置有钻机，本实用新型结构简单，法兰盘加工精确度高，法兰盘固定牢固，同时具有碎屑集中导出结构，方便碎屑的集中收集处理，具有很强的实用性。

Description

一种法兰盘旋转调节钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体涉及一种法兰盘旋转调节钻孔装置。

背景技术

在我们现代生活中，法兰盘是比较常见的，尤其是在机械领域中，那是相当广泛的，法兰盘是连接各类管道和阀门的重要部件，通常连接于管端，对两个法兰盘在配合时螺栓孔的位置度有一定要求，现在较常用的钻孔方法是利用钻孔设备来完成。

而现有的法兰盘在钻孔时，均都设置有专门的夹具，但由于法兰盘一般为圆形，故对圆形法兰盘的夹持难以夹持牢固，导致钻机在钻孔时，常由于法兰盘的松动，从而导致钻孔准确度降低，影响法兰盘的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种法兰盘旋转调节钻孔装置，用于解决现有法兰盘在钻孔时，夹持不牢固，无法精确加工，导致次品率上升的问题。

具体技术方案如下：

一种法兰盘旋转调节钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶端中央处设置有凹槽，所述凹槽的内部底端均匀设置有通孔，所述凹槽的上方设置有U型架，所述U型架的左右两侧支臂固定连接在工作台上，所述U型架顶端下表面中央处固定连接有驱动气缸一，所述驱动气缸一的底端固定连接有压板，所述压板的边缘处均匀设置有圆孔，所述驱动气缸一的顶端外部通过连杆固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块顶端安装有驱动电机，所述滑块底端固定设置有驱动气缸二，所述驱动气缸二底端固定设置有钻机，所述钻机的底端安装有钻头，所述U型架顶端上表面设置有PLC控制器，所述U型架的右侧支臂上设置有控制面板，所述PLC控制器分别与控制面板、驱动气缸一、驱动电机、驱动气缸二和钻机电性连接；

优选的，所述凹槽为圆形凹槽，所述凹槽的大小与压板的大小相匹配且所述凹槽与压板呈上下对应；

优选的，所述圆孔与通孔上下一一对应；

优选的，所述驱动电机每驱动一次，其钻机底端的钻头均与压板上的其中一个圆孔呈上下对应，且所述钻头依次与相邻的一个圆孔上下对应；

优选的，所述工作台底端于凹槽的下方设置有导料板。

有益效果：

1、本实用新型通过压板和凹槽的配合设置，使得法兰盘放置于凹槽内部时，能够由压板压紧，相比于传统的夹持机构，通过上下压紧的方式，避免了在钻孔时法兰盘的松动导致生产质量降低，同时也避免了法兰盘在钻孔时，钻头带动法兰盘的晃动，提高了生产钻孔的精确度。

2、本实用新型工作台的凹槽底端设置有通孔，通孔贯穿工作台，从而使得本装置在法兰盘加工时产生的碎屑从通孔流出，且凹槽的下方设置有导料板，从而能够将产生的碎屑沿着导料板导出，便于碎屑的集中收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型立体结构示意图；

图2：本实用新型滑轨结构示意图；

图3：本实用新型导料板安装结构示意图。

附图标记如下：1、工作台，2、凹槽，3、通孔，4、U型架，5、驱动气缸一，6、压板，7、圆孔，8、连杆，9、滑轨，10、滑块，11、驱动电机，12、驱动气缸二，13、钻机，14、钻头，15、PLC控制器，16、控制面板，17、导料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种法兰盘旋转调节钻孔装置，包括工作台1，工作台1顶端中央处设置有凹槽2，凹槽2的内部底端均匀设置有通孔3，凹槽2的上方设置有U型架4，U型架4的左右两侧支臂固定连接在工作台1上，U型架4顶端下表面中央处固定连接有驱动气缸一5，驱动气缸一5的底端固定连接有压板6，压板6的边缘处均匀设置有圆孔7，驱动气缸一5的顶端外部通过连杆8固定连接有滑轨9，滑轨9上滑动安装有滑块10，滑块10顶端安装有驱动电机11，滑块10底端固定设置有驱动气缸二12，驱动气缸二12底端固定设置有钻机13，钻机13的底端安装有钻头14，U型架4顶端上表面设置有PLC控制器15，U型架4的右侧支臂上设置有控制面板16，PLC控制器15分别与控制面板16、驱动气缸一5、驱动电机11、驱动气缸二12和钻机13电性连接。

具体的，凹槽2为圆形凹槽，凹槽2的大小与压板6的大小相匹配且凹槽2与压板6呈上下对应，圆孔7与通孔3上下一一对应，驱动电机11每驱动一次，其钻机13底端的钻头14均与压板6上的其中一个圆孔7呈上下对应，且钻头14依次与相邻的一个圆孔7上下对应，工作台1底端于凹槽2的下方设置有导料板17。

工作原理：本装置使用时，将装置连接入外部电源，然后对PLC控制器进行编制程序，然后将待加工的法兰盘放置于凹槽2内，通过控制面板16启动装置，此时，驱动气缸一5工作，向下延伸，使得压板6将法兰盘压紧在凹槽2内，此时，驱动气缸二12和钻机13工作并向下延伸，使得钻头14穿过压板6上的圆孔7对法兰盘进行钻孔加工，待钻好第一个孔后，PLC控制器15控制驱动气缸二12向上收缩，然后再控制驱动电机11工作，使得驱动电机11驱动滑块10沿着滑轨9滑动一个工位，然后，PLC控制器15再次控制驱动气缸二12向下延伸，使得钻头14穿过相邻工位的圆孔7并再次对法兰盘进行钻孔，重复以上加工工序，直至法兰盘全部钻孔完成，其中，法兰盘加工过程中产生的碎屑穿过通孔3沿着导料板17向下流动，从而方便了碎屑的集中处理，最后关闭装置即可。

本实用新型结构简单，法兰盘加工精确度高，法兰盘固定牢固，同时具有碎屑集中导出结构，方便碎屑的集中收集处理，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种法兰盘旋转调节钻孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端中央处设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部底端均匀设置有通孔(3)，所述凹槽(2)的上方设置有U型架(4)，所述U型架(4)的左右两侧支臂固定连接在工作台(1)上，所述U型架(4)顶端下表面中央处固定连接有驱动气缸一(5)，所述驱动气缸一(5)的底端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的边缘处均匀设置有圆孔(7)，所述驱动气缸一(5)的顶端外部通过连杆(8)固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)顶端安装有驱动电机(11)，所述滑块(10)底端固定设置有驱动气缸二(12)，所述驱动气缸二(12)底端固定设置有钻机(13)，所述钻机(13)的底端安装有钻头(14)，所述U型架(4)顶端上表面设置有PLC控制器(15)，所述U型架(4)的右侧支臂上设置有控制面板(16)，所述PLC控制器(15)分别与控制面板(16)、驱动气缸一(5)、驱动电机(11)、驱动气缸二(12)和钻机(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的法兰盘旋转调节钻孔装置，其特征在于：所述凹槽(2)为圆形凹槽，所述凹槽(2)的大小与压板(6)的大小相匹配且所述凹槽(2)与压板(6)呈上下对应。

3.根据权利要求1所述的法兰盘旋转调节钻孔装置，其特征在于：所述圆孔(7)与通孔(3)上下一一对应。

4.根据权利要求1所述的法兰盘旋转调节钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机(11)每驱动一次，其钻机(13)底端的钻头(14)均与压板(6)上的其中一个圆孔(7)呈上下对应，且所述钻头(14)依次与相邻的一个圆孔(7)上下对应。

5.根据权利要求1所述的法兰盘旋转调节钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)底端于凹槽(2)的下方设置有导料板(17)。