CN209140307U - 一种钻孔攻丝一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻孔攻丝一体机，包括安装板；安装板上滑动连接有滑板；滑板上固设有支撑板；支撑板上固设有两个夹持组件；安装板上还固设有横移气缸、定位组件，和立板；立板上设有工装板；工装板上固设有钻孔组件和攻丝组件；还包括电控柜；初始状态下，滑板位于钻孔工位而且定位组件将滑板固定，夹持组件将工件夹紧后，钻孔组件对工件进行钻孔，钻孔结束后，定位组件将滑板松开，横移气缸推动滑板移至攻丝工位，定位组件再次将滑板固定，攻丝组件对工件进行攻丝，加工完成；本实用新型可以对工件进行钻孔和攻丝两种加工，不但降低了工作人员的劳动强度、提高了加工效率、改善了加工质量而且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种钻孔攻丝一体机。
背景技术
在机械加工领域，常常需要对工件进行钻孔和攻丝两种加工操作，目前，市面上存在两种主流的加工方法，一是先用普通的机床给工件打孔，然后人工进行攻丝，该方法人工劳动强度大，效率低而且加工质量难以保证；二是利用CNC自动加工中心对工件同时完成钻孔和攻丝两种加工，该方法加工效率高，加工质量好，但是成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钻孔攻丝一体机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种钻孔攻丝一体机，其中，包括安装板；所述安装板上滑动连接有滑板；所述滑板上固设有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持工件的两端的夹持组件；所述安装板上还固设有推动所述滑板从钻孔工位移至攻丝工位的横移气缸、在所述滑板位于所述钻孔工位和所述攻丝工位时给所述滑板定位的定位组件，和立板；所述立板上设有工装板；所述工装板上固设有分别对所述工件进行钻孔和攻丝操作的钻孔组件和攻丝组件；还包括控制所述夹持组件、所述横移气缸、所述定位组件、所述钻孔组件和所述攻丝组件动作的电控柜。
本实用新型所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述工装板、所述钻孔组件和所述攻丝组件构成一组加工单元；所述加工单元在所述立板上平行设置有多组。
本实用新型所述的钻孔攻丝一体机，其中，任一所述工装板与所述立板固定连接，其余所述工装板均与所述立板滑动连接；所述立板上还设有带动滑动的所述工装板朝向或背离固定的所述工装板移动的调节组件。
本实用新型所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述调节组件包括调节丝杆和固设于立板上的固定块；所述固定块开有与所述调节丝杆配合的螺纹通孔；所述调节丝杆一端与滑动的所述工装板固连，另一端穿过所述螺纹通孔且固设有转盘。
本实用新型所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述夹持组件包括均固设于所述支撑板上表面的竖板和支撑所述工件的支撑块；所述竖板侧面固设有横向顶压所述工件的顶压气缸；所述竖板侧面开有供所述顶压气缸的活动端穿过的过孔；所述顶压气缸的活动端固设有压板；所述竖板上固设有与所述压板配合横向夹紧所述工件的压块；所述压板和所述压块分别位于所述工件的两侧；所述顶压气缸的动作受所述电控柜控制。
本实用新型所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述定位组件包括活动端向上伸出给所述滑板定位的定位气缸和安装所述定位气缸的横板；所述横板固设于所述安装板下方；所述横板和所述安装板分别开有供所述定位气缸的活动端穿过的第一通孔和第二通孔；所述定位气缸的活动端固设有定位销；所述滑板上开有均与所述定位销配合的钻孔定位孔和攻丝定位孔；所述定位气缸的动作受所述电控柜控制。
本实用新型所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述钻孔组件包括钻头和安装所述钻头并驱动所述钻头动作的钻头动力头；所述攻丝组件包括丝锥和安装所述丝锥并驱动所述丝锥动作的丝锥动力头；所述钻头动力头和所述丝锥动力头均固设于所述工装板上；所述钻头动力头和所述丝锥动力头的动作均受所述电控柜控制。
本实用新型所述的钻孔攻丝一体机，其中，还包括检测所述钻头和所述丝锥的位置的刀具检测组件；所述刀具检测组件包括固设于所述工装板上的检测气缸；所述检测气缸的活动端固设有连接板；所述连接板的两端分别固设有检测所述钻头位置的钻头位置传感器和检测所述丝锥位置的丝锥位置传感器；所述检测气缸用于带动所述钻头位置传感器朝向或背离所述钻头移动；所述检测气缸也用于带动所述丝锥位置传感器朝向或背离所述丝锥移动；所述检测气缸的动作受所述电控柜控制；所述钻头位置传感器和所述丝锥位置传感器均与所述电控柜电连接。
本实用新型所述的钻孔攻丝一体机，其中，还包括喷淋切削液并将用过的所述切削液回收再利用的切削液喷淋回收组件；所述切削液喷淋回收组件包括喷淋所述切削液的喷嘴、收集使用过的所述切削液的漏斗和盛装所述切削液的积液槽；所述积液槽设于所述漏斗的出液口的正下方。
本实用新型的有益效果在于：初始状态下，滑板位于钻孔工位而且定位组件将滑板固定，夹持组件将工件夹紧后，钻孔组件对工件进行钻孔，钻孔结束后，定位组件将滑板松开，横移气缸推动滑板移至攻丝工位，定位组件再次将滑板固定，攻丝组件对工件进行攻丝，加工完成；本实用新型可以对工件进行钻孔和攻丝两种加工，不但降低了工作人员的劳动强度、提高了加工效率、改善了加工质量而且成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的结构示意图；
图3是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的加工单元、调节组件和刀具检测组件的结构示意图；
图4是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的加工单元、调节组件和刀具检测组件结构示意图；
图5是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的加工单元结构示意图；
图6是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的夹持组件的结构示意图；
图7是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的定位组件的结构示意图；
图8是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的钻孔组件的结构示意图；
图9是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的攻丝组件的结构示意图；
图10是本实用新型较佳实施例的钻孔攻丝一体机的刀具检测组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的如图1所示，同时参阅图2至图10；包括安装板10；安装板10上滑动连接有滑板11；滑板11上固设有支撑板13；支撑板13上固设有两个分别夹持工件15的两端的夹持组件14；安装板10上还固设有推动滑板11从钻孔工位移至攻丝工位的横移气缸12、在滑板11位于钻孔工位和攻丝工位时给滑板11定位的定位组件21，和立板17；立板17上设有工装板160；工装板160上固设有分别对工件15进行钻孔和攻丝操作的钻孔组件161和攻丝组件162；还包括控制夹持组件14、横移气缸12、定位组件21、钻孔组件161和攻丝组件162动作的电控柜19；初始状态下，滑板11位于钻孔工位而且定位组件21将滑板11固定，夹持组件14将工件15夹紧后，钻孔组件161对工件15进行钻孔，钻孔结束后，定位组件21将滑板11松开，横移气缸12推动滑板11移至攻丝工位，定位组件21再次将滑板11固定，攻丝组件162对工件15进行攻丝，加工完成；本实用新型可以对工件15进行钻孔和攻丝两种加工，不但降低了工作人员的劳动强度、提高了加工效率、改善了加工质量而且成本低。
如图1至图5所示，工装板160、钻孔组件161和攻丝组件162构成一组加工单元16；加工单元16在立板17上平行设置有多组；当一个工件15上需要加工多个孔时，多个加工单元16同时工作，提高了加工效率。
如图1至图4所示，任一工装板160与立板17固定连接，其余工装板160均与立板17滑动连接；立板17上还设有带动滑动的工装板160朝向或背离固定的工装板160移动的调节组件18；利用调节组件18调节各个加工单元16之间的间距，从而适应不同工件15对孔距的要求，提高了产品的兼容性。
如图1至图3所示，调节组件18包括调节丝杆180和固设于立板17上的固定块181；固定块181开有与调节丝杆180配合的螺纹通孔；调节丝杆180一端与滑动的工装板160固连，另一端穿过螺纹通孔且固设有转盘182；结构简单，便于操作。
如图1、图2和图6所示，夹持组件14包括均固设于支撑板13上表面的竖板141和支撑工件15的支撑块140；竖板141侧面固设有横向顶压工件15的顶压气缸142；竖板141侧面开有供顶压气缸142的活动端穿过的过孔；顶压气缸142的活动端固设有压板144；竖板141上固设有与压板144配合横向夹紧工件15的压块143；压板144和压块143分别位于工件15的两侧；顶压气缸142的动作受电控柜19控制；结构紧凑，占用空间少。
如图1和图7所示，定位组件21包括活动端向上伸出给滑板11定位的定位气缸212和安装定位气缸212的横板210；横板210固设于安装板10下方；横板210和安装板10分别开有供定位气缸212的活动端穿过的第一通孔和第二通孔；定位气缸212的活动端固设有定位销211；滑板11上开有均与定位销211配合的钻孔定位孔(图中未示出)和攻丝定位孔(图中未示出)；定位气缸212的动作受电控柜19控制；结构简单，定位精准。
如图1至图5、图8和图9所示，钻孔组件161包括钻头1611和安装钻头1611并驱动钻头1611动作的钻头动力头1610；攻丝组件162包括丝锥1621和安装丝锥1621并驱动丝锥1621动作的丝锥动力头1620；钻头动力头1610和丝锥动力头1620均固设于工装板160上；钻头动力头1610和丝锥动力头1620的动作均受电控柜19控制；结构简单，工作可靠。
需说明的是：钻头动力头1610和丝锥动力头1620均为现有的动力头。
如图1至图5，和图10所示，还包括检测钻头1611和丝锥1621的位置的刀具检测组件22；刀具检测组件22包括固设于工装板160上的检测气缸220；检测气缸220的活动端固设有连接板221；连接板221的两端分别固设有检测钻头1611位置的钻头位置传感器223和检测丝锥1621位置的丝锥位置传感器222；检测气缸220用于带动钻头位置传感器223朝向或背离钻头1611移动；检测气缸220也用于带动丝锥位置传感器222朝向或背离丝锥1621移动；检测气缸220的动作受电控柜19控制；钻头位置传感器223和丝锥位置传感器222均与电控柜19电连接；便于控制钻头位置传感器223和钻头1611之间以及丝锥位置传感器222和丝锥1621之间的距离，保证检测精度，同时避免钻头位置传感器223对钻头1611造成干涉以及丝锥位置传感器222对丝锥1621造成干涉。
如图1和图2所示，还包括喷淋切削液并将用过的切削液回收再利用的切削液喷淋回收组件20；切削液喷淋回收组件20包括喷淋切削液的喷嘴202、收集使用过的切削液的漏斗200和盛装切削液的积液槽201；积液槽201设于漏斗200的出液口的正下方；喷嘴202喷淋切削液，降低了钻头1611和丝锥1621工作时的表面温度，延长了钻头1611和丝锥1621的使用寿命；将使用过的切削液回收再利用，降低了生产成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种钻孔攻丝一体机，其特征在于，包括安装板；所述安装板上滑动连接有滑板；所述滑板上固设有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持工件的两端的夹持组件；所述安装板上还固设有推动所述滑板从钻孔工位移至攻丝工位的横移气缸、在所述滑板位于所述钻孔工位和所述攻丝工位时给所述滑板定位的定位组件，和立板；所述立板上设有工装板；所述工装板上固设有分别对所述工件进行钻孔和攻丝操作的钻孔组件和攻丝组件；还包括控制所述夹持组件、所述横移气缸、所述定位组件、所述钻孔组件和所述攻丝组件动作的电控柜。
2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述工装板、所述钻孔组件和所述攻丝组件构成一组加工单元；所述加工单元在所述立板上平行设置有多组。
3.根据权利要求2所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，任一所述工装板与所述立板固定连接，其余所述工装板均与所述立板滑动连接；所述立板上还设有带动滑动的所述工装板朝向或背离固定的所述工装板移动的调节组件。
4.根据权利要求3所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述调节组件包括调节丝杆和固设于立板上的固定块；所述固定块开有与所述调节丝杆配合的螺纹通孔；所述调节丝杆一端与滑动的所述工装板固连，另一端穿过所述螺纹通孔且固设有转盘。
5.根据权利要求1所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述夹持组件包括均固设于所述支撑板上表面的竖板和支撑所述工件的支撑块；所述竖板侧面固设有横向顶压所述工件的顶压气缸；所述竖板侧面开有供所述顶压气缸的活动端穿过的过孔；所述顶压气缸的活动端固设有压板；所述竖板上固设有与所述压板配合横向夹紧所述工件的压块；所述压板和所述压块分别位于所述工件的两侧；所述顶压气缸的动作受所述电控柜控制。
6.根据权利要求1所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述定位组件包括活动端向上伸出给所述滑板定位的定位气缸和安装所述定位气缸的横板；所述横板固设于所述安装板下方；所述横板和所述安装板分别开有供所述定位气缸的活动端穿过的第一通孔和第二通孔；所述定位气缸的活动端固设有定位销；所述滑板上开有均与所述定位销配合的钻孔定位孔和攻丝定位孔；所述定位气缸的动作受所述电控柜控制。
7.根据权利要求1所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述钻孔组件包括钻头和安装所述钻头并驱动所述钻头动作的钻头动力头；所述攻丝组件包括丝锥和安装所述丝锥并驱动所述丝锥动作的丝锥动力头；所述钻头动力头和所述丝锥动力头均固设于所述工装板上；所述钻头动力头和所述丝锥动力头的动作均受所述电控柜控制。
8.根据权利要求7所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，还包括检测所述钻头和所述丝锥的位置的刀具检测组件；所述刀具检测组件包括固设于所述工装板上的检测气缸；所述检测气缸的活动端固设有连接板；所述连接板的两端分别固设有检测所述钻头位置的钻头位置传感器和检测所述丝锥位置的丝锥位置传感器；所述检测气缸用于带动所述钻头位置传感器朝向或背离所述钻头移动；所述检测气缸也用于带动所述丝锥位置传感器朝向或背离所述丝锥移动；所述检测气缸的动作受所述电控柜控制；所述钻头位置传感器和所述丝锥位置传感器均与所述电控柜电连接。
9.根据权利要求1所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，还包括喷淋切削液并将用过的所述切削液回收再利用的切削液喷淋回收组件；所述切削液喷淋回收组件包括喷淋所述切削液的喷嘴、收集使用过的所述切削液的漏斗和盛装所述切削液的积液槽；所述积液槽设于所述漏斗的出液口的正下方。
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