CN208289390U - 一种十字万向轴润滑油孔自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种十字万向轴润滑油孔自动加工设备，包括床体底座、设置在床体底座上的工作台、设置在工作台上的工作柜、设置在工作柜上的控制面板、两个动力头、攻丝机、四套组合夹具、电动旋转盘、旋转分流阀、倒角刀、钻头、丝锥和设置在工作柜内的电气柜、气动柜，电动旋转盘设置在工作台上，且电动旋转盘位于工作柜内，四套组合夹具环形均匀设置在电动旋转盘上，旋转分流阀同轴设置在电动旋转盘上，旋转分流阀为组合夹具提供气源动力对十字万向轴进行夹紧或释放，两个动力头和攻丝机依次环形分布，倒角刀设置在第一动力头上，钻头设置在第二动力头上，丝锥设置攻丝机上。本申请集定位、倒角、钻孔、攻丝为一体，自动化程度高。

Description

一种十字万向轴润滑油孔自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工设备，特别是涉及一种十字万向轴润滑油孔自动加工设备。

背景技术

由于十字万向轴普遍应用于大中小型车辆上，因此每年所需数量数以亿计，十字万向轴上通常需要设有润滑油孔方便润滑油的存储，使十字万向轴在工作过程中动作灵活，目前常用的设备使十字万向轴的润滑油孔的加工工艺分散，现传统的加工为1人控制二台钻床、一台攻丝机，利用一台钻床先进行倒角，倒角完成后再利用另一台钻床进行钻孔，钻孔完成后再利用攻丝机进行攻丝，三次定位，三次安装，工人的工作就是不断依次重复这三个动作，不仅费时费力，而且加工效率带，综上所述，如何研发一款能够集定位、倒角、钻孔、攻丝为一体，自动化程度高的十字万向轴润油孔自动加工设备是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集十字万向轴润油孔的定位、倒角、钻孔、攻丝为一体，自动化程度高的十字万向轴润滑油孔自动加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种十字万向轴润滑油孔自动加工设备，包括床体底座、设置在所述床体底座上的工作台、设置在所述工作台上的工作柜、设置在工作柜上的控制面板和设置在所述工作柜内的电气柜、气动柜，其中，还包括两个动力头、攻丝机、四套组合夹具、电动旋转盘、旋转分流阀、倒角刀、钻头和丝锥，所述电动旋转盘设置在所述工作台上，且所述电动旋转盘位于所述工作柜内，四套组合夹具环形均匀设置在所述电动旋转盘上，所述旋转分流阀同轴设置在所述电动旋转盘上，所述旋转分流阀为所述组合夹具提供气源动力对十字万向轴进行夹紧或释放，两个动力头和攻丝机依次环形分布，且所述攻丝机与第一动力头之间相差180°，所述攻丝机与第二动力头之间相差90°，所述倒角刀设置在第一动力头上，所述钻头设置在第二动力头上，所述丝锥设置所述攻丝机上。

进一步地，所述组合夹具包括相对设置的一对旋转夹紧气缸和设置在一对旋转夹紧气缸之间的十字快速定位块，所述旋转夹紧气缸与所述旋转分流阀连通，所述十字快速定位块用于十字万向轴的快速定位，所述旋转夹紧气缸上设有一压块，所述压块位于十字快速定位块的上方，所述压块的底面可抵挡在十字万向轴的对应的支轴上。

更进一步地，所述组合夹具还包括夹具底座，所述夹具底座固定设置在所述电动旋转盘上，所述十字快速定位块活动嵌设在所述夹具底座上，利用设置在所述夹具底座上的销轴对所述十字快速定位块进行限定。

更进一步地，所述十字快速定位块上设有十字定位槽，所述十字定位槽的断面呈V形。

进一步地，还包括漏斗，所述漏斗设置在所述床体底座上，所述漏斗位于所述电动旋转盘的下方，十字万向轴润滑油孔加工过程中产生的铁屑会掉落到所述漏斗内。

更进一步地，还包括设置在所述床体底座上的切削盘，所述切削盘与所述漏斗的排料孔连通。

进一步地，还包括设置在所述电动旋转盘上的旋转台，所述组合夹具设置在所述旋转台上。

进一步地，还包括设置在所述工作柜上的显示屏、指示灯，所述控制面板、显示屏、指示灯均与位于所述电气柜内的控制装置电连接。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

由于电动旋转盘上设有四套呈环形均匀分布的组合夹具，两个动力头和攻丝机依次环形分布，且攻丝机与第一动力头之间相差180°，攻丝机与第二动力头之间相差90°，因而两个动力头处分别对应一套组合夹具，攻丝机处对应一套组合夹具，剩余的一套组合夹具用于上下料，上料完成后，电动旋转盘带动待加工十字万向轴运转到对应的工位处进行依次加工，一次定位安装，使用方便，集定位、倒角、钻孔、攻丝与一体，降低了工人的劳动量，且提高了生产效率；

由于十字快速定位块活动嵌设在所述夹具底座上，利用设置在所述夹具底座上的销轴对所述十字快速定位块进行限定，因而加工不同型号的十字万向轴时，不需要整套更换组合夹具，只需要更换对应的十字快速定位块即可，简单方便，还可使不同型号的十字万向轴其最高点的高度都属于同一位置，不需要重新对刀，从而实现快速定位。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的局部放大结构示意图。

附图标记说明：床体底座1、底柜2、工作台3、工作柜4、控制面板5、显示屏6、指示灯7、动力头8、攻丝机9、旋转夹紧气缸10、十字快速定位块11、夹具底座12、旋转台13、电动旋转盘14、漏斗15、切削盘16、旋转分流阀17、电气柜18、气动柜19、支撑柱20、压块21、倒角刀23、钻头24、丝锥25。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1、图2和图4所示的一种十字万向轴润滑油孔自动加工设备，包括床体底座1、设置在所述床体底座1上的工作台3、设置在所述工作台3上的工作柜4、设置在工作柜4上的控制面板5、两个动力头8、攻丝机9、四套组合夹具、旋转台13、电动旋转盘14、旋转分流阀17、倒角刀23、钻头24、丝锥25和设置在所述工作柜4内的电气柜18、气动柜19，所述电动旋转盘14设置在所述工作台3上，所述旋转台13固定设置在所述电动旋转盘14上，且所述电动旋转盘14位于所述工作柜4内，四套组合夹具环形均匀设置在所述旋转台13上，所述旋转分流阀17同轴设置在所述旋转台13上，所述旋转分流阀17为所述组合夹具提供气源动力对十字万向轴进行夹紧或释放，两个动力头8和攻丝机9依次环形分布，且所述攻丝机9与第一动力头8之间相差180°，所述攻丝机9与第二动力头8之间相差90°，所述倒角刀23设置在第一动力头8上，所述钻头24设置在第二动力头8上，所述丝锥25设置所述攻丝机9上，当一套组合夹具位于所述倒角刀23的正下方时，一套组合夹具位于所述钻头24的正下方，一套组合夹具位于所述丝锥25的正下方，剩余一套组合夹具的上方无任何加工工具，进而在此处实现待加工十字万向轴的上料和加共完成后的下料，上料完成后，在所述电动旋转盘14的作用下降待加工十字万向轴转至对应的工位进行一次加工，自动化程度高，一次装夹完成倒角、钻孔、攻丝三个工艺，工作效率高，加工精度高，加工质量稳定，适合大批量生产。

该自动加工设备还包括设置在所述工作柜4上的显示屏6、指示灯7，所述控制面板5、显示屏6、指示灯7均与位于所述电气柜18内的控制装置电连接。

如图3所示，该自动加工设备还包括漏斗15和切削盘16，所述漏斗15设置在所述床体底座1上，所述漏斗15位于所述电动旋转盘14的下方，十字万向轴润滑油孔加工过程中产生的铁屑会掉落到所述漏斗15内，所述切削盘16设置在所述床体底座1上，所述切削盘16与所述漏斗15的排料孔连通，所述漏斗15和切削盘16均位于底柜2内，方便切削的收集和处理。

如图4所示，该自动加工设备还包括三根支撑柱20，所述支撑柱20设置所述工作台3上，两个动力头8和攻丝机9分别设置在对应的支撑柱20上。

如图4和图5所示，所述组合夹具包括相对设置的一对旋转夹紧气缸10和设置在一对旋转夹紧气缸10之间的十字快速定位块11，所述旋转夹紧气缸10的轴线位于所述十字快速定位块11的径向面上，所述旋转夹紧气缸10与所述旋转分流阀17连通，所述十字快速定位块11上设有十字定位槽，所述十字定位槽的断面呈V形，所述十字快速定位块11用于十字万向轴的快速定位，所述旋转夹紧气缸10上设有一压块21，所述压块21位于十字快速定位块11的上方，所述压块21的底面可抵挡在十字万向轴的对应的支轴上实现十字万向轴的夹持。

如图5所示，所述组合夹具还包括夹具底座12，所述夹具底座12固定设置在所述电动旋转盘14上，所述十字快速定位块11活动嵌设在所述夹具底座12上，利用设置在所述夹具底座12上的销轴对所述十字快速定位块11进行限定，加工不同型号的十字万向轴时，不需要整套更换组合夹具，只需要更换对应的十字快速定位块11即可，简单方便，还可使不同型号的十字万向轴其最高点的高度都属于同一位置，不需要重新对刀，从而实现快速定位。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种十字万向轴润滑油孔自动加工设备，包括床体底座(1)、设置在所述床体底座(1)上的工作台(3)、设置在所述工作台(3)上的工作柜(4)、设置在工作柜(4)上的控制面板(5)和设置在所述工作柜(4)内的电气柜(18)、气动柜(19)，其特征在于，还包括两个动力头(8)、攻丝机(9)、四套组合夹具、电动旋转盘(14)、旋转分流阀(17)、倒角刀(23)、钻头(24)和丝锥(25)，所述电动旋转盘(14)设置在所述工作台(3)上，且所述电动旋转盘(14)位于所述工作柜(4)内，四套组合夹具环形均匀设置在所述电动旋转盘(14)上，所述旋转分流阀(17)同轴设置在所述电动旋转盘(14)上，所述旋转分流阀(17)为所述组合夹具提供气源动力对十字万向轴进行夹紧或释放，两个动力头(8)和攻丝机(9)依次环形分布，且所述攻丝机(9)与第一动力头(8)之间相差180°，所述攻丝机(9)与第二动力头(8)之间相差90°，所述倒角刀(23)设置在第一动力头(8)上，所述钻头(24)设置在第二动力头(8)上，所述丝锥(25)设置所述攻丝机(9)上。

2.根据权利要求1所述的十字万向轴润滑油孔自动加工设备，其特征在于，所述组合夹具包括相对设置的一对旋转夹紧气缸(10)和设置在一对旋转夹紧气缸(10)之间的十字快速定位块(11)，所述旋转夹紧气缸(10)与所述旋转分流阀(17)连通，所述十字快速定位块(11)用于十字万向轴的快速定位，所述旋转夹紧气缸(10)上设有一压块(21)，所述压块(21)位于十字快速定位块(11)的上方，所述压块(21)的底面可抵挡在十字万向轴的对应的支轴上。

3.根据权利要求2所述的十字万向轴润滑油孔自动加工设备，其特征在于，所述组合夹具还包括夹具底座(12)，所述夹具底座(12)固定设置在所述电动旋转盘(14)上，所述十字快速定位块(11)活动嵌设在所述夹具底座(12)上，利用设置在所述夹具底座(12)上的销轴对所述十字快速定位块(11)进行限定。

4.根据权利要求3所述的十字万向轴润滑油孔自动加工设备，其特征在于，所述十字快速定位块(11)上设有十字定位槽，所述十字定位槽的断面呈V形。

5.根据权利要求1所述的十字万向轴润滑油孔自动加工设备，其特征在于，还包括漏斗(15)，所述漏斗(15)设置在所述床体底座(1)上，所述漏斗(15)位于所述电动旋转盘(14)的下方，十字万向轴润滑油孔加工过程中产生的铁屑会掉落到所述漏斗(15)内。

6.根据权利要求5所述的十字万向轴润滑油孔自动加工设备，其特征在于，还包括设置在所述床体底座(1)上的切削盘(16)，所述切削盘(16)与所述漏斗(15)的排料孔连通。

7.根据权利要求1所述的十字万向轴润滑油孔自动加工设备，其特征在于，还包括设置在所述电动旋转盘(14)上的旋转台(13)，所述组合夹具设置在所述旋转台(13)上。

8.根据权利要求1所述的十字万向轴润滑油孔自动加工设备，其特征在于，还包括设置在所述工作柜(4)上的显示屏(6)、指示灯(7)，所述控制面板(5)、显示屏(6)、指示灯(7)均与位于所述电气柜(18)内的控制装置电连接。