CN213560001U - 一种长臂钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔机技术领域，且公开了一种长臂钻孔机，包括钻床，所述钻床一侧设有气缸，所述钻床下端表面中部位置安装有若干钻头，每个所述钻头下方设有放置台，所述放置台一侧表面固定安装有台架，所述台架一侧表面两端均开设有导轨，所述放置台一侧表面设有管材。该种长臂钻孔机，将管材放置在放置台上，通过压紧气缸压紧产品，通过程序控制伺服电机移动到指定位置，再由电控柜控制气路开关，使气缸施加压力推动钻床，钻床向下平行移动，通过钻床与钻头相配合，将放置台上的管材进行钻孔，不需要人工手动打孔，可实现精确定位，可根据产品的特性进行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种长臂钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
现有装置，一般都是单根钻头，且需要人工手动打孔，在打孔时不能做到非常精确，且不能根据产品的特性进行工作，在对产品进行钻孔时，无法对产品进行自动固定，一般都是人工手动固定，这样的方式，不仅增加人工劳动力，而且容易出现固定不稳的现象发生，导致产品出现钻偏或者损坏的现象发生，影响产品的生产质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长臂钻孔机，具备可精确对产品进行钻孔，可自动对产品进行固定等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述可精确对产品进行钻孔，可自动对产品进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长臂钻孔机，包括钻床，所述钻床一侧设有气缸，所述钻床下端表面中部位置安装有若干钻头，每个所述钻头下方设有放置台，所述放置台一侧表面固定安装有台架，所述台架一侧表面两端均开设有导轨，所述放置台一侧表面设有管材。
优选的，每个所述导轨内部设有安装板，所述安装板一侧表面一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机形状为矩形，所述安装板一侧表面中部位置固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸与管材平行。
优选的，所述气缸与钻床一侧表面固定连接，所述气缸为可调节式。
优选的，所述台架一侧表面固定安装有电控柜，所述电控柜位于台架一侧表面三分之一处。
优选的，所述台架四周表面电镀有保护层，且保护层为耐磨层。
优选的，所述管材形状为扇形，所述伺服电机远离压紧气缸位于安装板一侧表面一端。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种长臂钻孔机，将管材放置在放置台上，通过压紧气缸压紧产品，通过程序控制伺服电机移动到指定位置，再由电控柜控制气路开关，使气缸施加压力推动钻床，钻床向下平行移动，通过钻床与钻头相配合，将放置台上的管材进行钻孔，不需要人工手动打孔，可实现精确定位，可根据产品的特性进行工作。
2、该种长臂钻孔机，台架一侧表面开设有导轨，通过导轨内部安装的安装板，安装板用于伺服电机的固定与安装，通过安装板一侧表面中部位置固定安装的压紧气缸进行对管材一侧的压紧，导轨与安装板通过伺服电机相配合，可实现控制安装板左右移动，不需要人工手动固定，有效减轻人工劳动力，提高产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型钻头结构示意图；
图3为本实用新型压紧气缸结构示意图；
图4为本实用新型管材结构示意图。
图中：1、钻床；2、气缸；3、钻头；4、导轨；5、压紧气缸；6、伺服电机；7、台架；8、电控柜；9、管材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种长臂钻孔机，包括钻床1，钻床1一侧设有气缸2，钻床1下端表面中部位置安装有若干钻头3，每个钻头3下方设有放置台，放置台一侧表面固定安装有台架7，台架7一侧表面两端均开设有导轨4，放置台一侧表面设有管材9，每个导轨4内部设有安装板，安装板一侧表面一端固定安装有伺服电机6，伺服电机6形状为矩形，安装板一侧表面中部位置固定安装有压紧气缸5，压紧气缸5与管材9平行，气缸2与钻床1一侧表面固定连接，气缸2为可调节式，台架7一侧表面固定安装有电控柜8，电控柜8位于台架7一侧表面三分之一处，台架7四周表面电镀有保护层，且保护层为耐磨层，管材9形状为扇形，伺服电机6远离压紧气缸5位于安装板一侧表面一端，将管材9放置在放置台上，通过压紧气缸5压紧产品，通过程序控制伺服电机6移动到指定位置，再由电控柜8控制气路开关，使气缸2施加压力推动钻床1，钻床1向下平行移动，通过钻床1与钻头3相配合，将放置台上的管材9进行钻孔，可根据产品的特性进行工作，再由导轨4内部安装的安装板，安装板用于伺服电机6的固定与安装，通过压紧气缸5进行对管材9一侧的压紧，导轨4与安装板通过伺服电机6相配合，可实现控制安装板左右移动。
工作原理：在使用时，将管材9放置在放置台上，通过压紧气缸5压紧产品，通过程序控制伺服电机6移动到指定位置，再由电控柜8控制气路开关，使气缸2施加压力推动钻床1，钻床1向下平行移动，通过钻床1与钻头3相配合，将放置台上的管材9进行钻孔，不需要人工手动打孔，可实现精确定位，可根据产品的特性进行工作，再由导轨4内部安装的安装板，安装板用于伺服电机6的固定与安装，通过压紧气缸5进行对管材9一侧的压紧，导轨4与安装板通过伺服电机6相配合，可实现控制安装板左右移动，实现钻孔加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种长臂钻孔机，包括钻床(1)；其特征在于：所述钻床(1)一侧设有气缸(2)，所述钻床(1)下端表面中部位置安装有若干钻头(3)，每个所述钻头(3)下方设有放置台，所述放置台一侧表面固定安装有台架(7)，所述台架(7)一侧表面两端均开设有导轨(4)，所述放置台一侧表面设有管材(9)。
2.根据权利要求1所述的一种长臂钻孔机，其特征在于：每个所述导轨(4)内部设有安装板，所述安装板一侧表面一端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)形状为矩形，所述安装板一侧表面中部位置固定安装有压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)与管材(9)平行。
3.根据权利要求1所述的一种长臂钻孔机，其特征在于：所述气缸(2)与钻床(1)一侧表面固定连接，所述气缸(2)为可调节式。
4.根据权利要求1所述的一种长臂钻孔机，其特征在于：所述台架(7)一侧表面固定安装有电控柜(8)，所述电控柜(8)位于台架(7)一侧表面三分之一处。
5.根据权利要求1所述的一种长臂钻孔机，其特征在于：所述台架(7)四周表面电镀有保护层，且保护层为耐磨层。
6.根据权利要求2所述的一种长臂钻孔机，其特征在于：所述管材(9)形状为扇形，所述伺服电机(6)远离压紧气缸(5)位于安装板一侧表面一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022327106.6U CN213560001U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种长臂钻孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022327106.6U CN213560001U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种长臂钻孔机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213560001U true CN213560001U (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76526037
Family Applications (1)
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| CN202022327106.6U Active CN213560001U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种长臂钻孔机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213560001U (zh) |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022327106.6U patent/CN213560001U/zh active Active
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