CN213317819U - 节能窗隐形排水孔用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能窗技术领域的节能窗隐形排水孔用打孔装置，包括底座，底座上设有限位凹槽、夹持机构、除尘机构及可拆卸定位机构；夹持机构包括两组结构相同的夹持组件，两组夹持组件分设在底座的两侧，除尘机构包括罩体及收尘箱，罩体的侧壁通过吸尘管与收尘箱连通，定位机构包括承载板，承载板上设有与限位凹槽上下对应的定位孔，承载板的两侧分别滑动设置在罩体侧壁的滑动凹槽内。本实用新型结构简单合理，便于维修，成本低，经济适用；适用于不同大小排水孔的打孔，除尘机构避免环境污染及碎屑的飞溅，消除了安全隐患。定位孔与限位凹槽、夹持机构相互配合，提高了打孔效率及打孔精准度，进一步提高了产品的质量。

Description

节能窗隐形排水孔用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及节能窗技术领域，具体地，涉及节能窗隐形排水孔用打孔装置。

背景技术

随着科技的不断进步，节能窗上多设计有隐形排水结构。隐形排水结构必不可少的需要在型材上打上尺寸不一的排水孔，现有的技术是通过人工一个个的把孔打出，针对不同位置及大小的排水孔，要不断的更换夹具，工作量大，劳动强度高，打孔精度低，存在差异，严重影响工作效率，同时还存在污染环境及碎屑迸溅等安全隐患，且夹具不能很好的固定型材时，就会造成尺寸产生偏差，加工的准确性和精度不能得到保证，导致生产的效率和工件产品的合格率降低，不利于生产的进行，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了节能窗隐形排水孔用打孔装置，包括底座，所述底座上设有限位凹槽，所述底座上设有夹持机构、除尘机构及可拆卸定位机构；

所述夹持机构包括两组结构相同的夹持组件，两组夹持组件分设在底座的两侧，所述夹持组件包括气缸及夹板，所述夹板位于限位凹槽内，夹板的夹持面与限位凹槽垂直，夹板的背面连接有推杆，所述推杆贯穿对应的限位凹槽的侧壁后与气缸的伸缩端固定连接；

所述除尘机构包括罩体及收尘箱，所述罩体包括两个侧壁，两个侧壁分别固定在底座的两侧，两侧壁上均设有吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管与收尘箱连通，所述收尘箱连接有负压风机，所述定位机构设置在两个侧壁的顶部，两侧壁顶部的内壁上设有相向的滑动凹槽，所述滑动凹槽内均设有压板，所述压板上通过轴承转动连接有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿滑动凹槽顶壁后与手柄固定连接，所述螺纹杆与滑动凹槽的顶壁螺纹配和；

所述定位机构包括承载板，所述承载板上设有定位孔，所述定位孔与限位凹槽上下对应，承载板的两侧分别滑动设置在对应的滑动凹槽内。

优选的，每个夹板连接的气缸不少于两个，该处设置使夹板上的推力更加均匀，使其对型材的夹持更加有效稳定。

优选的，所述压板的下表面固定有弹性防滑层，防止承载板在滑动凹槽内发生滑动，提高了压板与侧壁之间的稳定性，进一步提高打孔精确度。

本实用新型还包括能够使节能窗隐形排水孔用打孔装置正常使用的其它组件，如气缸的控制组件、负压风机的控制组件、与定位孔相配合的打孔组件(如电钻)等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气缸、弹性防滑层、螺纹杆、吸尘管、负压风机等均为本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，打孔前，将具有与排水孔相匹配的定位孔的承载板从两个侧壁的一端滑进滑动凹槽内，转动手柄使螺纹杆带动压板下压将滑动凹槽内的承载板的两侧固定，使承载板稳定的固定在罩体顶部，然后将待打孔的型材放在限位凹槽内，使待打孔的位置与定位孔上下对应，启动两个夹持组件的气缸推动各自的夹板相向运动将型材稳稳夹持住，打孔组件的钻头从定位孔伸入对型材进行精准的打孔操作；本装置可根据排水孔的大小不同，或者型材的宽窄不同，排水孔位置的不同，相应的灵活更换有与之相匹配定位孔的承载板、或调整两组夹持组件的气缸的伸缩长短调整型材在限位凹槽内的位置，使待打孔位置与定位孔上下对应。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，便于维修，成本低，经济适用；可根据排水孔的大小不同，或者型材的宽窄不同，排水孔位置的不同，相应的灵活更换有与排水孔相匹配的定位孔的承载板、或调整两组夹持组件的气缸的伸缩长短调整型材在限位凹槽内的位置，使待打孔位置与定位孔上下对应。承载板的更换简单便捷，承载板在压板的固定作用下，稳定性强，除尘机构的设置可将打孔时产生的灰尘碎屑集中收集到收尘箱内，避免环境污染，罩体的设置避免了飞溅，消除了安全隐患。定位孔与限位凹槽、夹持机构相互配合，提高了打孔效率及打孔精准度，进一步提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中节能窗隐形排水孔用打孔装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中承载板与两侧壁的连接结构示意图。

图中：1.底座，2.气缸，3.收尘箱，4.吸尘管，5.手柄,6.螺纹杆， 7.侧壁，8.夹板，9.限位凹槽，10.承载板，11.定位孔，12.压板，13.弹性防滑层。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了节能窗隐形排水孔用打孔装置，包括底座 1，所述底座1上设有限位凹槽9，所述底座1上设有夹持机构、除尘机构及可拆卸定位机构；

所述夹持机构包括两组结构相同的夹持组件，两组夹持组件分设在底座1 的两侧，所述夹持组件包括气缸2及夹板8，所述夹板8位于限位凹槽9内，夹板8的夹持面与限位凹槽9垂直，夹板8的背面连接有推杆，所述推杆贯穿对应的限位凹槽9的侧壁后与气缸2的伸缩端固定连接；

所述除尘机构包括罩体及收尘箱3，所述罩体包括两个侧壁7，两个侧壁7 分别固定在底座1的两侧，两侧壁7上均设有吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管4 与收尘箱3连通，所述收尘箱3连接有负压风机，所述定位机构设置在两个侧壁 7的顶部，两侧壁7顶部的内壁上设有相向的滑动凹槽，所述滑动凹槽内均设有压板12，所述压板12上通过轴承转动连接有竖直的螺纹杆6，所述螺纹杆6的上端贯穿滑动凹槽顶壁后与手柄5固定连接，所述螺纹杆6与滑动凹槽的顶壁螺纹配合；

所述定位机构包括承载板10，所述承载板10上设有定位孔11，所述定位孔 11与限位凹槽9上下对应，承载板10的两侧分别滑动设置在对应的滑动凹槽内。

每个夹板8连接的气缸2不少于两个。

所述压板12的下表面固定有弹性防滑层13。

打孔前，将具有与排水孔相匹配的定位孔11的承载板10从两个侧壁7的一端滑进滑动凹槽内，转动手柄5使螺纹杆6带动压板12下压将滑动凹槽内的承载板10的两侧固定，使承载板10稳定的固定在罩体顶部，然后将待打孔的型材放在限位凹槽9内，使待打孔的位置与定位孔11上下对应，启动两个夹持组件的气缸2推动各自的夹板8相向运动将型材稳稳夹持住，打孔组件的钻头从定位孔11伸入对型材进行精准的打孔操作；本装置可根据排水孔的大小不同，或者型材的宽窄不同，排水孔位置的不同，相应的灵活更换有与之相匹配定位孔11 的承载板10、或调整两组夹持组件的气缸2的伸缩长短调整型材在限位凹槽9 内的位置，使待打孔位置与定位孔11上下对应。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.节能窗隐形排水孔用打孔装置，包括底座，所述底座上设有限位凹槽，其特征在于：所述底座上设有夹持机构、除尘机构及可拆卸定位机构；

所述夹持机构包括两组结构相同的夹持组件，两组夹持组件分设在底座的两侧，所述夹持组件包括气缸及夹板，所述夹板位于限位凹槽内，夹板的夹持面与限位凹槽垂直，夹板的背面连接有推杆，所述推杆贯穿对应的限位凹槽的侧壁后与气缸的伸缩端固定连接；

所述除尘机构包括罩体及收尘箱，所述罩体包括两个侧壁，两个侧壁分别固定在底座的两侧，两侧壁上均设有吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管与收尘箱连通，所述收尘箱连接有负压风机，所述定位机构设置在两个侧壁的顶部，两侧壁顶部的内壁上设有相向的滑动凹槽，所述滑动凹槽内均设有压板，所述压板上通过轴承转动连接有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿滑动凹槽顶壁后与手柄固定连接，所述螺纹杆与滑动凹槽的顶壁螺纹配合；

所述定位机构包括承载板，所述承载板上设有定位孔，所述定位孔与限位凹槽上下对应，承载板的两侧分别滑动设置在对应的滑动凹槽内。

2.根据权利要求1所述的节能窗隐形排水孔用打孔装置，其特征在于：每个夹板连接的气缸不少于两个。

3.根据权利要求1所述的节能窗隐形排水孔用打孔装置，其特征在于：所述压板的下表面固定有弹性防滑层。

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