CN220216807U - 一种钻侧孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻侧孔设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定设置有机架，所述机架的上表面设置有驱动机构，驱动机构包括导向盒，所述导向盒的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至导向盒的内部，且固定有驱动丝杆，所述驱动丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的表面开设有安装槽。本实用新型通过在加工台的表面设置有驱动机构和限位组件，在对零部件进行侧边钻孔加工时，可以利用限位组件将工件限位固定在加工台表面，再利用驱动机构带动钻头对工件进行侧边进行连续钻孔操作，且方便对不同宽度和厚度的工件进行开孔，且方便调整开孔的高度，有利于提高侧边钻孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种钻侧孔设备。
背景技术
在对汽车零部件中的板形结构零件进行侧边开孔操作时，需要需要使用钻头对工件的侧边进行开孔，现有开孔方式一般分为人工开孔和机器钻孔两种方式，其中机器开孔由于效率和稳定性更高，所以被普遍采用。
如专利申请号为CN202121740543.9的申请文件，公开了一种规则汽车零部件钻侧孔设备，包括设备本体及工作平台，设备本体中空设置，工作平台水平设置于设备本体内部；设备本体的周向均匀设置有多个伺服滑台，用于控制规则汽车零部件水平旋转。本实用新型能够提高规则汽车零部件钻侧孔效率，降低产品制造成本；同时该规则汽车零部件钻侧孔设备结构简单，设计合理，降低了设备制造成本。
上述申请文件中提出的汽车零部件钻侧孔设备，利用旋转机构带动零部件旋转，在利用钻孔机构对零部件进行周向钻孔，但是该装置不适用于对板形结构的工件侧边进行连续钻孔操作，且不方便根据板材的厚度和宽度对钻头位置进行灵活调整，不利于提高钻孔加工的效率。为此，我们设计了一种钻侧孔设备，对以上设备存在的缺陷进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻侧孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钻侧孔设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定设置有机架，所述机架的上表面设置有驱动机构，驱动机构包括导向盒，所述导向盒的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至导向盒的内部，且固定有驱动丝杆，所述驱动丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的表面开设有安装槽，安装槽的内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降柱，升降柱的底端固定有活动架，所述活动架的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定设置有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有钻头；
所述加工台的上表面设置有限位组件，限位组件包括两个互相对称的侧导向条，侧导向条的表面滑动设置有定位板，两个所述定位板之间固定连接有限位挡板。
优选地，所述定位板的侧面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓的端部与侧导向条表面搭接。
优选地，所述机架的内侧面固定连接有调节板，所述调节板的横截面呈工字形，且调节板的表面滑动套设有活动套，活动套的表面安装有气动推杆，气动推杆的伸缩端固定安装有活动压板。
优选地，所述活动压板的下表面设置有橡胶防滑块，所述活动套的表面开设有顶丝孔，顶丝孔的内壁螺纹连接有限位顶丝。
优选地，所述加工台的上表面开设有条形放置槽，所述条形放置槽的内部放置有废料盒，废料盒的位置与钻头相对应。
优选地，所述移动座与导向盒的内壁滑动连接，所述侧导向条的表面设置有刻度线。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在加工台的表面设置有驱动机构和限位组件，在对零部件进行侧边钻孔加工时，可以利用限位组件将工件限位固定在加工台表面，再利用驱动机构带动钻头对工件进行侧边进行连续钻孔操作，且方便对不同宽度和厚度的工件进行开孔，且方便调整开孔的高度，有利于提高侧边钻孔的效率。
2、本实用新型通过设置侧导向条和限位挡板，可以利用限位挡板在侧导向条块表面前后移动，进而对工件的尾部进行抵紧和限位，从而实现在工件尾部和顶部进行两个方向的同时限位，进一步提高侧钻孔过程中的稳定性。
3、本实用新型通过在加工台表面设置有条形放置槽和废料盒，可以利用废料盒将钻孔过程中产生的废液和金属废屑进行集中收集，从而方便工作人员后续进行清理工作。
附图说明
图1为实用新型的整体第一视角结构示意图；
图2为实用新型的整体第二视角结构示意图；
图3为实用新型的调节板局部放大结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、机架；3、导向盒；4、驱动电机；5、驱动丝杆；6、移动座；7、电动伸缩杆；8、活动架；9、电动推杆；10、旋转电机；11、钻头；12、侧导向条；13、定位板；14、抵紧螺栓；15、调节板；16、活动套；17、气动推杆；18、活动压板；19、橡胶防滑块；20、限位顶丝；21、条形放置槽；22、废料盒；23、刻度线；24、限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种钻侧孔设备，包括加工台1，加工台1的上表面固定设置有机架2，机架2的上表面设置有驱动机构，驱动机构包括导向盒3，导向盒3的侧面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴延伸至导向盒3的内部，且固定有驱动丝杆5，驱动丝杆5的表面螺纹连接有移动座6，移动座6与导向盒3的内壁滑动连接。
移动座6的表面开设有安装槽，安装槽的内壁设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有升降柱，升降柱的底端固定有活动架8，活动架8的表面安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定设置有旋转电机10，旋转电机10的输出轴安装有钻头11。
利用电动推杆9可以带动钻头11上下调节移动，从而便于对不同厚度的工件进行侧边钻孔，也可以在工件表面开钻不同高度的孔。
加工台1的上表面开设有条形放置槽21，条形放置槽21的内部放置有废料盒22，废料盒22的位置与钻头11相对应。
机架2的内侧面固定连接有调节板15，调节板15的横截面呈工字形，且调节板15的表面滑动套设有活动套16，活动套16的表面安装有气动推杆17，气动推杆17的伸缩端固定安装有活动压板18。
活动压板18的下表面设置有橡胶防滑块19，活动套16的表面开设有顶丝孔，顶丝孔的内壁螺纹连接有限位顶丝20。
加工台1的上表面设置有限位组件，限位组件包括两个互相对称的侧导向条12，侧导向条12的表面设置有刻度线23，通过在侧导向条12的表面设置有刻度线23，可以利用刻度线23对两边定位板13的位置进行对齐，从而便于将限位挡板24与工件进行接触抵紧。
值得说明的是，通过在加工台1的表面设置有驱动机构和限位组件，在对零部件进行侧边钻孔加工时，可以利用限位组件将工件限位固定在加工台1表面，再利用驱动机构带动钻头11对工件进行侧边进行连续钻孔操作，有利于提高侧边钻孔的效率，且钻孔的稳定性高。
侧导向条12的表面滑动设置有定位板13，两个定位板13之间固定连接有限位挡板24。定位板13的侧面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有抵紧螺栓14，抵紧螺栓14的端部与侧导向条12表面搭接。
值得说明的是，通过设置侧导向条12和限位挡板24，可以将限位挡板24在侧导向条块12表面前后移动，再利用抵紧螺栓14将定位板13固定在侧导向条12的表面，进而对工件的尾部进行抵紧和限位，实现在工件尾部和顶部进行两个方向的同时限位，进一步提高侧钻孔过程中的稳定性。
在对汽车零部件进行侧边钻孔时：首先将工件放置在加工台1的表面，然后利用限位挡板24将工件的尾部抵紧限位到钻头11的位置，然后利用气动推杆17带动活动压板18向下对工件进行按压限位，再启动电动推杆9带动旋转电机10和钻头11对工件进行侧边进行连续钻孔操作，实现高加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻侧孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定设置有机架(2)，所述机架(2)的上表面设置有驱动机构，驱动机构包括导向盒(3)，所述导向盒(3)的侧面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴延伸至导向盒(3)的内部，且固定有驱动丝杆(5)，所述驱动丝杆(5)的表面螺纹连接有移动座(6)，所述移动座(6)的表面开设有安装槽，安装槽的内壁设置有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有升降柱，升降柱的底端固定有活动架(8)，所述活动架(8)的表面安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端固定设置有旋转电机(10)，旋转电机(10)的输出轴安装有钻头(11)；
所述加工台(1)的上表面设置有限位组件，限位组件包括两个互相对称的侧导向条(12)，侧导向条(12)的表面滑动设置有定位板(13)，两个所述定位板(13)之间固定连接有限位挡板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钻侧孔设备，其特征在于：所述定位板(13)的侧面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有抵紧螺栓(14)，抵紧螺栓(14)的端部与侧导向条(12)表面搭接。
3.根据权利要求1所述的一种钻侧孔设备，其特征在于：所述机架(2)的内侧面固定连接有调节板(15)，所述调节板(15)的横截面呈工字形，且调节板(15)的表面滑动套设有活动套(16)，活动套(16)的表面安装有气动推杆(17)，气动推杆(17)的伸缩端固定安装有活动压板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种钻侧孔设备，其特征在于：所述活动压板(18)的下表面设置有橡胶防滑块(19)，所述活动套(16)的表面开设有顶丝孔，顶丝孔的内壁螺纹连接有限位顶丝(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钻侧孔设备，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有条形放置槽(21)，所述条形放置槽(21)的内部放置有废料盒(22)，废料盒(22)的位置与钻头(11)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种钻侧孔设备，其特征在于：所述移动座(6)与导向盒(3)的内壁滑动连接，所述侧导向条(12)的表面设置有刻度线(23)。
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