CN218983955U - 一种用于五金零件生产的高精确打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,涉及五金零件加工技术领域,包括底板和固定单元;底板上侧表面后部安装调节单元;固定单元包含固定架、滑块、夹板、弹簧和控制组件,底板的上侧表面左右部分别横向开设滑槽,每个滑槽内分别滑动连接滑条,两个滑条的上侧表面分别与固定架的下侧表面对应为位置固定连接,所述固定架的内部横向设置夹板,所述夹板下侧表面左右部分别固定连接滑块,两个滑块分别与固定架的上侧表面对应位置开设的滑动槽滑动连接,夹板的前侧表面通过弹簧固定连接固定架的内侧对应位置,固定架的前侧表面中部开设通槽,快速进行固定工作,完成打孔工作后夹板可以自动归为,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金零件加工技术领域,具体为一种用于五金零件生产的高精确打孔装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等,通过对五金零件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
授权公告号CN213998590U公开了一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,包括底板放置单元、加固单元、L型架、电动推杆和打孔器;底板:所述L型架设在底板顶端的后侧,所述L型架水平方向的底端设有电动推杆,电动推杆的底端设有打孔器;放置单元:包含固定板、安装块、电动伸缩杆、第二直线电机、第一直线电机、液压推杆和夹具,第一直线电机有两个且分别设在底板顶端的左右两侧,两个第一直线电机动子座的顶端均设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端设有安装块,安装块的内侧面设有固定板,第二直线电机有两个且分别设在两个固定板内侧面的前后两端。
该装置上料时,固定工作复杂,影响工作速度,为此,我们提出一种用于五金零件生产的高精确打孔装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,快速进行固定工作,完成打孔工作后夹板可以自动归为,提高工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,包括底板和固定单元;
底板:上侧表面后部安装调节单元;
固定单元:包含固定架、滑块、夹板、弹簧和控制组件,底板的上侧表面左右部分别横向开设滑槽,每个滑槽内分别滑动连接滑条,两个滑条的上侧表面分别与固定架的下侧表面对应为位置固定连接,所述固定架的内部横向设置夹板,所述夹板下侧表面左右部分别固定连接滑块,两个滑块分别与固定架的上侧表面对应位置开设的滑动槽滑动连接,夹板的前侧表面通过弹簧固定连接固定架的内侧对应位置,固定架的前侧表面中部开设通槽,所述通槽内安装控制组件。
设计固定架,从而通过固定架初步对零件进行固定,从而便于进行后续的固定工作,设计弹簧,从而通过弹簧的弹性带动夹板自动归位,从而节约时间,当控制装置进行工作时,先将零件放到固定架内,再通过控制组件带动夹板夹紧零件,再通过调节单元带动固定架内的零件到达打孔位置,再通过打孔装置本体进行打孔工作。
进一步的,所述控制组件包含凸轮,所述凸轮的上下侧表面分别通过轴承与通槽的上下侧内壁中部活动连接,凸轮的前侧表面安装手柄,凸轮的后侧表面接触夹板。
当操控控制组件工作时,用手拨动凸轮,从而使凸轮转动,从而通过凸轮顶动夹板夹紧零件。
进一步的,所述固定单元还包含卡杆,所述固定架的上表面前侧左部开设圆孔,所述圆孔内滑动连接卡杆,所述卡杆的下端穿过圆孔延伸至通槽内部,并且与凸轮的上侧表面对应位置开设的卡孔卡接。
设计卡杆,从而在固定工作时,对凸轮的位置进行固定,从而避免凸轮随意移动,从而确保工作稳定,当进行固定工作时,用手将卡杆插入圆孔,从而使卡杆与卡孔卡接。
进一步的,所还包括限位杆,所述夹板的前侧表面左右部分别竖向固定连接限位杆,两个限位杆分别与固定架上对应位置开设的滑孔滑动连接。
设计限位杆,从而通过限位杆对夹板的运动进行限制,从而避免夹板发生偏移,从而保证固定工作正常进行,从而更加稳定。
进一步的,所述调节单元包含支板和液压杆,所述底板的上表面后侧中部固定连接支板,所述支板通过液压杆固定连接固定架的后侧表面,液压杆的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。
当控制调节单元工作时,通过外部控制开关控制液压杆工作,从而带动固定架移动到打孔位置,从而进行打孔工作。
进一步的,所述调节单元还包括加固板,所述液压杆的下侧表面中部固定连接加固板,所述加固板的另一端固定连接支板。
设计加固板,从而通过加固板对液压杆的安装进行加固从而避免液压杆发生脱落,从而使工作稳定进行,从而更加可靠。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于五金零件生产的高精确打孔装置,具有以下好处:
1、设计固定架,从而通过固定架初步对零件进行固定,从而便于进行后续的固定工作;
2、设计弹簧,从而通过弹簧的弹性带动夹板自动归位,从而节约时间;
3、设计加固板,从而通过加固板对液压杆的安装进行加固从而避免液压杆发生脱落,从而使工作稳定进行,从而更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中:1底板、2限位杆、3固定单元、31固定架、32滑块、33夹板、34弹簧、35凸轮、36卡杆、4调节单元、41支板、42液压杆、43加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,包括底板1和固定单元3;
底板1:上侧表面后部安装调节单元4;
固定单元3:包含固定架31、滑块32、夹板33、弹簧34和控制组件,底板1的上侧表面左右部分别横向开设滑槽,每个滑槽内分别滑动连接滑条,两个滑条的上侧表面分别与固定架31的下侧表面对应为位置固定连接,固定架31的内部横向设置夹板33,夹板33下侧表面左右部分别固定连接滑块32,两个滑块32分别与固定架31的上侧表面对应位置开设的滑动槽滑动连接,夹板33的前侧表面通过弹簧34固定连接固定架31的内侧对应位置,固定架31的前侧表面中部开设通槽,通槽内安装控制组件。
设计固定架31,从而通过固定架31初步对零件进行固定,从而便于进行后续的固定工作,设计弹簧34,从而通过弹簧34的弹性带动夹板33自动归位,从而节约时间,当控制装置进行工作时,先将零件放到固定架31内,再通过控制组件带动夹板33夹紧零件,再通过调节单元4带动固定架31内的零件到达打孔位置,再通过打孔装置本体进行打孔工作。
控制组件包含凸轮35,凸轮35的上下侧表面分别通过轴承与通槽的上下侧内壁中部活动连接,凸轮35的前侧表面安装手柄,凸轮35的后侧表面接触夹板33。
当操控控制组件工作时,用手拨动凸轮35,从而使凸轮35转动,从而通过凸轮35顶动夹板33夹紧零件。
固定单元3还包含卡杆36,固定架31的上表面前侧左部开设圆孔,圆孔内滑动连接卡杆36,卡杆36的下端穿过圆孔延伸至通槽内部,并且与凸轮35的上侧表面对应位置开设的卡孔卡接。
设计卡杆36,从而在固定工作时,对凸轮35的位置进行固定,从而避免凸轮35随意移动,从而确保工作稳定,当进行固定工作时,用手将卡杆36插入圆孔,从而使卡杆36与卡孔卡接。
所还包括限位杆2,夹板33的前侧表面左右部分别竖向固定连接限位杆2,两个限位杆2分别与固定架31上对应位置开设的滑孔滑动连接。
设计限位杆2,从而通过限位杆2对夹板33的运动进行限制,从而避免夹板33发生偏移,从而保证固定工作正常进行,从而更加稳定。
调节单元4包含支板41和液压杆42,底板1的上表面后侧中部固定连接支板41,支板41通过液压杆42固定连接固定架31的后侧表面,液压杆42的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。
当控制调节单元4工作时,通过外部控制开关控制液压杆42工作,从而带动固定架31移动到打孔位置,从而进行打孔工作。
调节单元4还包括加固板43,液压杆42的下侧表面中部固定连接加固板43,加固板43的另一端固定连接支板41。
设计加固板43,从而通过加固板43对液压杆42的安装进行加固从而避免液压杆42发生脱落,从而使工作稳定进行,从而更加可靠。
本实用新型提供的一种用于五金零件生产的高精确打孔装置的工作原理如下:
先将零件放到固定架31内,再用手拨动凸轮35,从而使凸轮35转动,从而通过凸轮35顶动夹板33夹紧零件,通过外部控制开关控制液压杆42工作,从而带动固定架31移动到打孔位置,从而进行打孔工作。
值得注意的是,以上实施例中所公开的,通过外部控制开关控制液压杆42工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,其特征在于:包括底板(1)和固定单元(3);
底板(1):上侧表面后部安装调节单元(4);
固定单元(3):包含固定架(31)、滑块(32)、夹板(33)、弹簧(34)和控制组件,底板(1)的上侧表面左右部分别横向开设滑槽,每个滑槽内分别滑动连接滑条,两个滑条的上侧表面分别与固定架(31)的下侧表面对应位置固定连接,所述固定架(31)的内部横向设置夹板(33),所述夹板(33)下侧表面左右部分别固定连接滑块(32),两个滑块(32)分别与固定架(31)的上侧表面对应位置开设的滑动槽滑动连接,夹板(33)的前侧表面通过弹簧(34)固定连接固定架(31)的内侧对应位置,固定架(31)的前侧表面中部开设通槽,所述通槽内安装控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,其特征在于:所述控制组件包含凸轮(35),所述凸轮(35)的上下侧表面分别通过轴承与通槽的上下侧内壁中部活动连接,凸轮(35)的前侧表面安装手柄,凸轮(35)的后侧表面接触夹板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,其特征在于:所述固定单元(3)还包含卡杆(36),所述固定架(31)的上表面前侧左部开设圆孔,所述圆孔内滑动连接卡杆(36),所述卡杆(36)的下端穿过圆孔延伸至通槽内部,并且与凸轮(35)的上侧表面对应位置开设的卡孔卡接。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,其特征在于:所还包括限位杆(2),所述夹板(33)的前侧表面左右部分别竖向固定连接限位杆(2),两个限位杆(2)分别与固定架(31)上对应位置开设的滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,其特征在于:所述调节单元(4)包含支板(41)和液压杆(42),所述底板(1)的上表面后侧中部固定连接支板(41),所述支板(41)通过液压杆(42)固定连接固定架(31)的后侧表面,液压杆(42)的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于五金零件生产的高精确打孔装置,其特征在于:所述调节单元(4)还包括加固板(43),所述液压杆(42)的下侧表面中部固定连接加固板(43),所述加固板(43)的另一端固定连接支板(41)。
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