CN220073044U - 一种管件缩口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件缩口工装，包括工作台，所述工作台上端设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有横梁，所述横梁的正面设置有移动机构，所述移动机构的正面设置有若干个等间距分布的缩口头，所述工作台的上端且位于横梁正面的一侧固定安装有夹持装置，还包括：排油口，开设于所述工作台上端且位于夹持装置和横梁之间。本实用新型通过在工作台上设置排油口，通过排油口能够将喷洒到管件上的润滑油直接导入到储油盒内部，从而避免了润滑油滴落在工作台的台面上，且通过加装导向板的方式，对润滑油进行导流，且该结构设计简单，便于更换清洁，同时该装置的排油结构的设计，能够大大的减少润滑油积攒在台面上问题，减少台面的清理工作。

Description

一种管件缩口工装

技术领域

本实用新型涉及管件缩口装置技术领域，具体涉及一种管件缩口工装。

背景技术

管件缩口工装是一种用于缩口连接管道的设备。它主要由基座、管夹、导向板、定位卡块、缩口模块等部件组成。其工作原理是通过缩口模块的压力和管道的变形来实现管道连接。相对于传统的人工缩口方式，管件缩口工装可以实现自动化缩口接头，提高生产效率和缩口接头质量，广泛应用于高压管道系统，如石油石化、天然气、冶金等行业。

现有的管件缩口装置在利用缩口头对管件进行缩口时，由于缩口头与管件接触时，摩擦力较大，因此需要在管件前端喷洒一定量的润滑油，来防止关键摩擦过热，导致出现变形的情况，同时润滑油的喷洒，也能够使管件与缩口头接触时，减小其摩擦力，但由于在加工过程中，需要多次持续的喷洒润滑油，从而导致该装置的工作台台面上会含有大量的油污存在，这样不仅会对机器运行造成影响，同样也工作台的台面清洁更加繁琐困难。

因此，发明一种管件缩口工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件缩口工装，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件缩口工装，包括工作台，所述工作台上端设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有横梁，所述横梁的正面设置有移动机构，所述移动机构的正面设置有若干个等间距分布的缩口头，所述工作台的上端且位于横梁正面的一侧固定安装有夹持装置，还包括：

排油口，开设于所述工作台上端且位于夹持装置和横梁之间；

储油盒，固定安装于所述工作台的内部，所述储油盒的上端开口位于排油口的下方且对连接；

导油管，固定安装于所述储油盒的底部，所述导油管的出口端上螺纹安装有密封盖；

两个导向板，分别设置于所述工作台的排油口的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持装置底座的一侧开设有若干个定位孔，所述工作台的上端且位于缩口头的下方开设有若干个定位孔。

作为本实用新型的优选方案，两个所述导向板的底部一侧均固定安装有若干个连接块，所述连接块与定位孔的数量相等，且两者相适配，一个所述导向板通过若干个连接块安装在夹持装置的底部上，另一个所述导向板通过若干个连接块安装在工作台上。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动机构包括导轨、连接座、安装座和气缸，两个所述导轨分别固定安装在工作台的一端上方的两侧，两个所述连接座的底部分别通过两组滑块滑动安装在两个导轨上，所述横梁的两端分别与两个连接座的内侧固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上端且位于两个导轨之间的中心位置固定安装有安装座，所述安装座的背面横向固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装座且与横梁的背面中心位置固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述移动机构包括丝杆、伺服电机、螺纹座、安装板和连接件，两个所述连接件分别固定安装在两个连接座的外侧，所述丝杆设置于两个连接件之间且位于横梁的正面。

作为本实用新型的优选方案，所述丝杆的一端与一个连接件的背面转动连接，所述伺服电机横向固定安装于另一个连接件的外侧，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型的优选方案，两个所述螺纹座均螺纹安装在丝杆上，所述安装板固定安装设置在两个螺纹座之间，且安装板的两端分别与两个螺纹座固定连接，所述丝杆横向贯穿安装板，且丝杆与安装板不接触。

作为本实用新型的优选方案，若干个所述缩口头均固定安装在安装板的正面，若干个缩口头的口径从大到小依次排列。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在工作台上设置排油口，通过排油口能够将喷洒到管件上的润滑油直接导入到储油盒内部，从而避免了润滑油滴落在工作台的台面上，且通过加装导向板的方式，对润滑油进行导流，且该结构设计简单，便于更换清洁，同时该装置的排油结构的设计，能够大大的减少润滑油积攒在台面上问题，减少台面的清理工作；

2、通过在工作台内部设置储油盒，利用储油盒对滴落的润滑油进行集中收集，从而实现了润滑油的回收再利用，利用该结构避免了润滑油被污染，从而再次使用时，无需对润滑油进行再处理，可直接使用，减少了加工程序，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的第一视角立体图；

图2为本实用新型整体结构的第二视角立体图；

图3为本实用新型整体结构的爆炸图；

图4为本实用新型滑动机构和移动机构的立体图；

图5为本实用新型导向板的立体图。

附图标记说明：

1、工作台；2、滑动机构；21、导轨；22、连接座；23、安装座；24、气缸；3、移动机构；31、丝杆；32、伺服电机；33、螺纹座；34、安装板；35、连接件；4、横梁；5、缩口头；6、夹持装置；7、排油口；8、导向板；9、定位孔；10、连接块；11、储油盒；12、导油管；13、密封盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种管件缩口工装，包括工作台1，工作台1上端设置有滑动机构2，滑动机构2上设置有横梁4，横梁4的正面设置有移动机构3，移动机构3的正面设置有若干个等间距分布的缩口头5，工作台1的上端且位于横梁4正面的一侧固定安装有夹持装置6，还包括：

排油口7，开设于工作台1上端且位于夹持装置6和横梁4之间；

储油盒11，利用储油盒11对滴落的润滑油集中收集，方便回收再利用，同时也能够防止润滑油滴落到工作台1的内部，造成其他零件的损坏，固定安装于工作台1的内部，储油盒11的上端开口位于排油口7的下方且对连接；

导油管12，通过设置导油管12能够将储油盒11内的润滑油排出，固定安装于储油盒11的底部，导油管12的出口端上螺纹安装有密封盖13；

两个导向板8，通过导向板8起到防止润滑油无法准确的滴落到排油口7内，同时能够防止润滑油滴落到排油口7附近的工作台1的台面上，分别设置于工作台1的排油口7的两侧。

进一步的，在上述技术方案中，夹持装置6底座的一侧开设有若干个定位孔9，工作台1的上端且位于缩口头5的下方开设有若干个定位孔9。

进一步的，在上述技术方案中，两个导向板8的底部一侧均固定安装有若干个连接块10，连接块10与定位孔9的数量相等，且两者相适配，一个导向板8通过若干个连接块10安装在夹持装置6的底部上，另一个导向板8通过若干个连接块10安装在工作台1上，利用定位孔9和连接块10的组合连接，从而能够对导向板8进行固定，使导向板8稳定的安装在工作台1和夹持装置6的底座上，防止其移动。

进一步的，在上述技术方案中，滑动机构2包括导轨21、连接座22、安装座23和气缸24，两个导轨21分别固定安装在工作台1的一端上方的两侧，两个连接座22的底部分别通过两组滑块滑动安装在两个导轨21上，利用连接座22对横梁4进行支撑，并对横梁4进行固定，横梁4的两端分别与两个连接座22的内侧固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，工作台1上端且位于两个导轨21之间的中心位置固定安装有安装座23，安装座23的背面横向固定安装有气缸24，通过气缸24推动或者拉动横梁4的移动，使横梁4带动连接座22在导轨21上滑动，气缸24的输出端贯穿安装座23且与横梁4的背面中心位置固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，移动机构3包括丝杆31、伺服电机32、螺纹座33、安装板34和连接件35，两个连接件35分别固定安装在两个连接座22的外侧，丝杆31设置于两个连接件35之间且位于横梁4的正面。

进一步的，在上述技术方案中，丝杆31的一端与一个连接件35的背面转动连接，伺服电机32横向固定安装于另一个连接件35的外侧，伺服电机32的输出端与丝杆31的一端固定连接，利用伺服电机32控制丝杆31的转动，以此来控制安装板34和螺纹座33的移动。

进一步的，在上述技术方案中，两个螺纹座33均螺纹安装在丝杆31上，通过丝杆31带动两个螺纹座33的同步和同向移动，进而同步带动了多个缩口头5的移动，安装板34固定安装设置在两个螺纹座33之间，且安装板34的两端分别与两个螺纹座33固定连接，丝杆31横向贯穿安装板34，且丝杆31与安装板34不接触，若干个缩口头5均固定安装在安装板34的正面，若干个缩口头5的口径从大到小依次排列。

本实用新型提供的一种管件缩口工装在使用时，其工作过程为：

由于横梁4安装在滑动机构2的两个连接座22之间，因此当气缸24推动着横梁4移动时，两个连接座22会在两个导轨21上进行滑动，从而使横梁4可以稳定的来回移动，由于横梁4的正面安装了移动机构3，并将多个缩口头5安装在移动机构3的安装板34上，因此当横梁4在X轴前后移动时，同步带动了多个缩口头5在X轴前后的移动，进而控制了缩口头5的进给，从而实现了缩口头5的对管件的缩口处理，由于管件的缩口工作是逐步进行的，因此需要多个不同口径的缩口头5逐步对其进行缩口，因此将多个缩口头5安装在移动机构3的安装板34上，因此当伺服电机32控制着安装板34移动时，则同样控制了缩口头5的在Y轴方向来回移动，从而控制了多个缩口头5从大到小的依次移动；

当缩口头5对夹持装置6上夹持的管件进行缩口工作时，需要在管件的前端喷洒上一定的润滑油，由于润滑油无法一直附着在管件上，会从管件上滴落，因此管件的润滑油会慢慢的滴落到台面上，导致台面难清洁的同时，台面上的润滑油不仅会与其他废屑混合，同时也会影响机械的运行，因此在工作台1的台面上开设排油口7，该排油口7的位置处于夹持装置6和缩口头5之间，由于管件的位置是固定的，因此当需要向管件上喷洒润滑油时，润滑油浸润管件表面后，会落入到排油口7内，这样则避免了润滑油积累在工作台1上的问题，同时在排油口7的下方安装储油盒11，通过该储油盒11能够直接的对这些润滑油进行收集，方便再次利用这些润滑油，达到了节约资源目的。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种管件缩口工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)上设置有横梁(4)，所述横梁(4)的正面设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的正面设置有若干个等间距分布的缩口头(5)，所述工作台(1)的上端且位于横梁(4)正面的一侧固定安装有夹持装置(6)，还包括：

排油口(7)，开设于所述工作台(1)上端且位于夹持装置(6)和横梁(4)之间；

储油盒(11)，固定安装于所述工作台(1)的内部，所述储油盒(11)的上端开口位于排油口(7)的下方且对连接；

导油管(12)，固定安装于所述储油盒(11)的底部，所述导油管(12)的出口端上螺纹安装有密封盖(13)；

两个导向板(8)，分别设置于所述工作台(1)的排油口(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种管件缩口工装，其特征在于：所述夹持装置(6)底座的一侧开设有若干个定位孔(9)，所述工作台(1)的上端且位于缩口头(5)的下方开设有若干个定位孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种管件缩口工装，其特征在于：两个所述导向板(8)的底部一侧均固定安装有若干个连接块(10)，所述连接块(10)与定位孔(9)的数量相等，且两者相适配，一个所述导向板(8)通过若干个连接块(10)安装在夹持装置(6)的底部上，另一个所述导向板(8)通过若干个连接块(10)安装在工作台(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种管件缩口工装，其特征在于：所述滑动机构(2)包括导轨(21)、连接座(22)、安装座(23)和气缸(24)，两个所述导轨(21)分别固定安装在工作台(1)的一端上方的两侧，两个所述连接座(22)的底部分别通过两组滑块滑动安装在两个导轨(21)上，所述横梁(4)的两端分别与两个连接座(22)的内侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件缩口工装，其特征在于：所述工作台(1)上端且位于两个导轨(21)之间的中心位置固定安装有安装座(23)，所述安装座(23)的背面横向固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的输出端贯穿安装座(23)且与横梁(4)的背面中心位置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管件缩口工装，其特征在于：所述移动机构(3)包括丝杆(31)、伺服电机(32)、螺纹座(33)、安装板(34)和连接件(35)，两个所述连接件(35)分别固定安装在两个连接座(22)的外侧，所述丝杆(31)设置于两个连接件(35)之间且位于横梁(4)的正面。

7.根据权利要求6所述的一种管件缩口工装，其特征在于：所述丝杆(31)的一端与一个连接件(35)的背面转动连接，所述伺服电机(32)横向固定安装于另一个连接件(35)的外侧，所述伺服电机(32)的输出端与丝杆(31)的一端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种管件缩口工装，其特征在于：两个所述螺纹座(33)均螺纹安装在丝杆(31)上，所述安装板(34)固定安装设置在两个螺纹座(33)之间，且安装板(34)的两端分别与两个螺纹座(33)固定连接，所述丝杆(31)横向贯穿安装板(34)，且丝杆(31)与安装板(34)不接触。

9.根据权利要求6所述的一种管件缩口工装，其特征在于：若干个所述缩口头(5)均固定安装在安装板(34)的正面，若干个缩口头(5)的口径从大到小依次排列。