CN114734282A - 一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风电法兰加工技术领域，具体地说，涉及一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构。其至少包括固定板，固定板的一侧设有定位板，固定板和定位板的表面均安装有安装板，定位板的表面设有定位块，定位块和其中的一个安装板之间设有螺杆，从动件至少包括从动轮，从动轮于支撑板的表面转动，从动轮的侧面啮合连接有齿条，齿条与带动臂固定连接，从动轮上方设有环贴板，凸起的底面与环贴板之间通过弹簧弹性连接。通过环贴板转动带动风电法兰转动，风电法兰的局部钻孔偏移当前位置，钻孔内的碎屑于间隙之间掉落，风电法兰的转动并摩擦使得固定板和定位板的碎屑统计掉落在间隙之内。

Description

一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构
技术领域
本发明涉及风电法兰技术领域，具体地说，涉及一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构。
背景技术
风电法兰，是一种大型法兰，用于大型工业设备或机械的内侧，其中，在风电法兰进行生产时，需要通过径向钻孔设备对风电法兰的表面进行开设孔槽，以利于风电法兰的后续使用。
在进行钻孔作业前，需要通过夹持机构对风电法兰进行夹持定位，使得风电法兰在进行钻孔时具有较高的稳定性，孔位内径开设的精度也较为标准，但是目前的夹持机构通过两个夹板和一个底部载板组成，在夹持后，钻孔设备对风电法兰孔位的开设后，载板的表面会残留大量的风电法兰碎屑，当下一次放置风电法兰时，因碎屑的原因，导致风电法兰无法与夹持机构的表面贴合，影响夹持的稳定性及孔位开设的精度，并且因风电法兰的表面会位于载板上，导致钻孔完成的风电法兰孔位内侧的碎屑无法同步离开，影响风电法兰的后续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，至少包括：
固定板，所述固定板的一侧设有定位板，所述固定板与定位板之间留有间隙，所述间隙用于掉落风电法兰钻孔碎屑，所述固定板和定位板的表面均安装有安装板，所述定位板的表面设有定位块，所述定位块和其中的一个安装板的侧面均安装有定位柱，所述定位柱用于对风电法兰的夹持固定，所述定位块和其中的一个安装板之间设有螺杆，所述螺杆与安装板螺纹连接，所述螺杆用于对定位块的位置进行推动偏移；
支撑板，所述支撑板位于固定板的下方，所述支撑板的表面上安装有若干个杆体，所述杆体分别与上方的固定板和定位板连接固定，所述定位块的底面安装有带动臂，所述带动臂的表面贯穿定位板向下，所述带动臂的侧面设有从动件，所述从动件至少包括从动轮，所述从动轮于支撑板的表面转动，所述从动轮的侧面啮合连接有齿条，所述齿条与带动臂固定连接，所述从动轮上方设有环贴板，所述从动轮和环贴板之间通过轴杆固定连接，所述环贴板的表面设有凸起，所述凸起的底面与环贴板之间通过弹簧弹性连接，所述凸起用于卡在风电法兰开设的孔位内侧并带动其转动偏移。
本发明的定位柱在具体使用时，通过将风电法兰的两端分别位于固定板和定位板上，将风电法兰的一侧贴合在固定位置的定位柱一侧，因安装板的连接固定，此时风电法兰一侧已经被固定夹持，通过将另一侧的螺杆进行转动，使得螺杆转动后便会推动定位块靠近风电法兰的一侧运动，此时定位块表面的定位柱会逐渐靠近风电法兰并对其夹持，当两组定位柱贴合在风电法兰的侧面后，停止螺杆的转动挤压，此时风电法兰被两个定位柱锁定夹持，利于进行钻孔加工，并且环贴板便会风电法兰的中部，其中，因螺杆的转动导致定位块的直线偏移，定位块会带动底部的带动臂直线运动，带动臂与齿条固定连接，齿条同向运动并与从动轮啮合连接转动，从动轮便会转动，从动轮与环贴板在轴杆的连接下，环贴板便会转动，在夹持开设孔位前，凸起会接触在风电法兰的底面，当开设孔位完成后，螺杆向外拧出带动定位块向外，两个定位柱便会离开在风电法兰的侧面，不再进行夹持，且定位块向外拖动时，带动臂便会带动齿条运动，在轴杆的连接配合下，轴杆便会随着从动轮转动，使得环贴板转动，且因孔位开设完成后，环贴板转动使得凸起会接触在风电法兰的孔内，环贴板表面的凸起会在弹簧的连接下弹性伸出卡在孔位内侧，从而环贴板的转动会带动风电法兰进行转动，风电法兰转动后，一方面风电法兰与固定板和定位板摩擦接触，且风电法兰的孔位部分位于固定板和定位板上，风电法兰转动后，会使得风电法兰的局部钻孔偏移当前位置，风电法兰的钻孔离开当前阻挡位置，钻孔内的碎屑于间隙之间掉落，利于风电法兰得到后续使用，另一方面，在风电法兰转动后，风电法兰的转动并摩擦使得固定板和定位板的表面附着的风电法兰碎屑统计挤压掉落在间隙之内，从而保证固定板和定位板的表面碎屑被清理，以至于在移出风电法兰后，后续放置风电法兰时与固定板和定位板的接触面较为平整，定位柱的夹持也会较为稳定，并且利于风电法兰的钻孔开设。
作为本技术方案的进一步改进，定位板的表面对称开设有滑道，所述带动臂为“N”形状，所述带动臂的内径与滑道相适配，所述带动臂的两端分别位于滑道的内侧滑动，所述滑道用于限制带动臂的滑动角度。
作为本技术方案的进一步改进，定位柱的底面设有滑块，所述定位板的表面开设有移道，所述滑块位于移道的内侧滑动，所述定位柱为设置的多组，并且定位柱呈环形安装，每个所述定位柱的侧面均与风电法兰适配贴合。
作为本技术方案的进一步改进，定位块的侧面预设有连接口，所述螺杆的侧面安装有活动块，所述活动块位于连接口的内侧活动连接。
作为本技术方案的进一步改进，支撑板的表面开设有滑轨，所述带动臂的顶部两端均安装有移块，所述移块会沿着滑轨移动，所述带动臂的底面位于支撑板上，并沿着支撑板的表面滑动。
作为本技术方案的进一步改进，定位柱的表面开设有移槽，所述移槽伸出定位柱的表面向外，所述移槽的内侧滑动连接有压块，所述压块用于对风电法兰的顶侧接触贴合。
作为本技术方案的进一步改进，齿条的一侧安装有滑臂，所述滑臂为“N”形，所述支撑板的表面开设定向轨，所述滑臂的底部两端位于定向轨内滑动。
作为本技术方案的进一步改进，环贴板的表面开设有凹口，所述弹簧安装在凹口的内侧，所述凸起可沿着凹口的内侧滑动。
作为本技术方案的进一步改进，固定板和定位板的表面开设有空腔，所述空腔位于放置风电法兰的正下方，所述空腔用于排出风电法兰孔位内的碎屑。
作为本技术方案的进一步改进，支撑板的表面安装有接板，所述接板位于间隙的正下方，所述接板的两端位于空腔之外，所述接板用于对上方掉落的碎屑承接，所述接板的表面贯穿轴杆，所述轴杆上安装有转动板，所述转动板可随着轴杆的转动同步转动，所述转动板用于对接板承接的碎屑推出。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构中，通过定位块移动复位，环贴板转动，凸起会接触风电法兰孔内并卡在孔位内侧，环贴板转动带动风电法兰转动，一方面风电法兰与固定板和定位板摩擦接触，使得风电法兰的局部钻孔偏移当前位置，风电法兰的钻孔离开当前阻挡位置，钻孔内的碎屑于间隙之间掉落，利于风电法兰得到后续使用，另一方面，风电法兰的转动并摩擦使得固定板和定位板的碎屑掉落在间隙之内，保证固定板和定位板的表面碎屑被清理，后续放置风电法兰时与固定板和定位板的接触面较为平整，利于风电法兰的钻孔开设。
2、该用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构中，通过压块沿着移槽的内侧滑动向外，压块的伸出贴合在风电法兰的顶面形成阻挡，避免风电法兰出现向上抖动的情况，在压块向外伸出贴合风电法兰时，压块伸出的末端位置不阻挡风电法兰开设孔位的表面，便不会影响风电法兰的正常孔位开设。
3、该用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构中，通过转动板转动，落在接板的碎屑便会随着转动板推出，因固定板、定位板和接板的高度间距较小，在转动板的转动清理下，无需人力繁琐的清洁，提高了便捷。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构剖切图其一；
图2为本发明实施例1的整体结构剖切图其二；
图3为本发明实施例1的整体结构示意图；
图4为本发明实施例1的定位块和螺杆结构拆分图；
图5为本发明实施例1的定位块和带动臂结构示意图；
图6为本发明实施例1的定位块和从动件结构示意图；
图7为本发明实施例1中图6的A处结构示意图；
图8为本发明实施例2的整体结构示意图；
图9为本发明实施例2的定位柱和压块结构拆分图；
图10为本发明实施例3的整体结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、固定板；11、滑道；12、移道；13、空腔；2、安装板；3、定位板；4、定位块；41、定位柱；411、滑块；412、连接口；413、移槽；414、压块；42、带动臂；421、移块；5、螺杆；51、活动块；6、支撑板；7、从动件；71、从动轮；72、齿条；73、轴杆；74、滑臂；75、转动板；8、环贴板；81、凹口；82、凸起；83、弹簧；9、接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，提供了一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，至少包括：
固定板1，固定板1的一侧设有定位板3，固定板1与定位板3之间留有间隙，间隙用于掉落风电法兰钻孔碎屑，固定板1和定位板3的表面均安装有安装板2，定位板3的表面设有定位块4，定位块4和其中的一个安装板2的侧面均安装有定位柱41，定位柱41用于对风电法兰的夹持固定，定位块4和其中的一个安装板2之间设有螺杆5，螺杆5与安装板2螺纹连接，螺杆5用于对定位块4的位置进行推动偏移；
支撑板6，支撑板6位于固定板1的下方，支撑板6的表面上安装有若干个杆体，杆体分别与上方的固定板1和定位板3连接固定，定位块4的底面安装有带动臂42，带动臂42的表面贯穿定位板3向下，带动臂42的侧面设有从动件7，从动件7至少包括从动轮71，从动轮71于支撑板6的表面转动，从动轮71的侧面啮合连接有齿条72，齿条72与带动臂42固定连接，从动轮71上方设有环贴板8，从动轮71和环贴板8之间通过轴杆73固定连接，环贴板8的表面设有凸起82，凸起82的底面与环贴板8之间通过弹簧83弹性连接，凸起82用于卡在风电法兰开设的孔位内侧并带动其转动偏移。
本发明的定位柱41在具体使用时，通过将风电法兰的两端分别位于固定板1和定位板3上，将风电法兰的一侧贴合在固定位置的定位柱41一侧，因安装板2的连接固定，此时风电法兰一侧已经被固定夹持，通过将另一侧的螺杆5进行转动，使得螺杆5转动后便会推动定位块4靠近风电法兰的一侧运动，此时定位块4表面的定位柱41会逐渐靠近风电法兰并对其夹持，当两组定位柱41贴合在风电法兰的侧面后，停止螺杆5的转动挤压，此时风电法兰被两个定位柱41锁定夹持，利于进行钻孔加工，并且环贴板8便会风电法兰的中部，其中，因螺杆5的转动导致定位块4的直线偏移，定位块4会带动底部的带动臂42直线运动，带动臂42与齿条72固定连接，齿条72同向运动并与从动轮71啮合连接转动，从动轮71便会转动，从动轮71与环贴板8在轴杆73的连接下，环贴板8便会转动，在夹持开设孔位前，凸起82会接触在风电法兰的底面，当开设孔位完成后，螺杆5向外拧出带动定位块4向外，两个定位柱41便会离开在风电法兰的侧面，不再进行夹持，且定位块4向外拖动时，带动臂42便会带动齿条72运动，在轴杆73的连接配合下，轴杆73便会随着从动轮71转动，使得环贴板8转动，且因孔位开设完成后，环贴板8转动使得凸起82会接触在风电法兰的孔内，环贴板8表面的凸起82会在弹簧83的连接下弹性伸出卡在孔位内侧，从而环贴板8的转动会带动风电法兰进行转动，风电法兰转动后，一方面风电法兰与固定板1和定位板3摩擦接触，且风电法兰的孔位部分位于固定板1和定位板3上，风电法兰转动后，会使得风电法兰的局部钻孔偏移当前位置，风电法兰的钻孔离开当前阻挡位置，钻孔内的碎屑于间隙之间掉落，利于风电法兰得到后续使用，另一方面，在风电法兰转动后，风电法兰的转动并摩擦使得固定板1和定位板3的表面附着的风电法兰碎屑挤压掉落在间隙之内，从而保证固定板1和定位板3的表面碎屑被清理，以至于在移出风电法兰后，后续放置风电法兰时与固定板1和定位板3的接触面较为平整，定位柱41的夹持也会较为稳定，并且利于风电法兰的钻孔开设。
为了使得定位块4在滑动带动带动臂42滑动较为稳定，并且使得整个方案也较为完善，定位板3的表面对称开设有滑道11，带动臂42为“N”形状，带动臂42的内径与滑道11相适配，带动臂42的两端分别位于滑道11的内侧滑动，滑道11用于限制带动臂42的滑动角度通过带动臂42的两端与滑道11滑动配合，并且滑道11的内径限定带动臂42的两侧，使得带动臂42在滑动时的运动方向受到滑道11的限制，在保证定位块4和定位柱41的运动水平，利于定位柱41夹持风电法兰时，也保证了底侧齿条72与从动轮71得到啮合连接稳定。
为了进一步确保定位柱41在滑动夹持时，定位柱41不会脱离定位板3的表面，稳定的与风电法兰夹持贴合，定位柱41的底面设有滑块411，定位板3的表面开设有移道12，滑块411位于移道12的内侧滑动，定位柱41为设置的多组，并且定位柱41呈环形安装，每个定位柱41的侧面均与风电法兰适配贴合，通过滑块411与移道12的滑动连接，且滑块411为板块，并且板块的两侧为凸块，板块和凸块的组合在移道12内滑动，使得滑块411在滑动时无法向上或向下，仅会横向运动，确定了定位柱41的滑动夹持贴合风电法兰。
考虑到螺杆5接触挤压推动定位块4时，会造成定位块4无法随着螺杆5的转动复位而移动，影响了孔位开设完成后风电法兰的移出，定位块4的侧面预设有连接口412，螺杆5的侧面安装有活动块51，活动块51位于连接口412的内侧活动连接，通过活动块51与连接口412的活动连接配合，使得活动块51在连接口412内转动，并且活动块51不与连接口412形成连接锁死，可随着螺杆5的转动挤压定位块4运动，螺杆5转动复位也便会带动定位块4的运动复位。
为了进一步提高带动臂42在带动齿条72运动时的稳定，支撑板6的表面开设有滑轨，带动臂42的顶部两端均安装有移块421，移块421会沿着滑轨移动，带动臂42的底面位于支撑板6上，并沿着支撑板6的表面滑动移块421位于滑轨内滑动，并且带动臂42贴合在支撑板6的表面，会使得带动臂42运动受到底面的支撑贴合力，并由移块421的侧端限位力达到双向限位，保证齿条72的运动与从动轮71会形成精确转动配合。
其中，齿条72的一侧安装有滑臂74，滑臂74为“N”形，支撑板6的表面开设定向轨，滑臂74的底部两端位于定向轨内滑动，通过滑臂74的固定滑动配合，滑臂74和齿条72对齿条72的两端形成端部限位定向，从而再一次的确保了齿条72的运动直线，不会出现端部偏移晃动的情况。
为了使得在风电法兰放置在固定板1和定位板3上后，未进行开设孔时，风电法兰会与环贴板8的表面贴合，使得凸起82不会对风电法兰造成顶起，避免钻孔造成影响，环贴板8的表面开设有凹口81，弹簧83安装在凹口81的内侧，凸起82可沿着凹口81的内侧滑动，通过风电法兰放置后，因大型的风电法兰体积较大，且重量较大，风电法兰的底面便会压住凸起82向下，凸起82会沿着凹口81的内侧向下缩回，并且当后续风电法兰的孔开设完成后，环贴板8转动时，凸起82接触至风电法兰的孔位后，便会伸出且卡在风电法兰的孔位内侧，从而凸起82会带动风电法兰进行转动，达到碎屑排出的效果。
考虑到碎屑会通过间隙及空腔13掉落在支撑板6上，且支撑板6的表面上有着其它驱动部件的原因，驱动部件如：从动轮71、齿条72和轴杆73等，若碎屑卡入驱动部件的内侧，会影响驱动部件的正常运转，导致定位柱41正常夹持及凸起82带动风电法兰的转动，支撑板6的表面安装有接板9，接板9位于间隙的正下方，接板9的两端位于空腔13之外，接板9用于对上方掉落的碎屑承接，接板9的表面贯穿轴杆73，轴杆73上安装有转动板75，转动板75可随着轴杆73的转动同步转动，转动板75用于对接板9承接的碎屑推出，其中接板9位于从动轮71的上方，并形成阻挡，保证掉落的碎屑不会影响下方从动轮71、齿条72及轴杆73的正常运转，并且随着轴杆73的转动，轴杆73带动转动板75同步转动，掉落在接板9表面的碎屑便会随着转动板75的转动推出，对接板9的表面形成清理，因固定板1、定位板3和接板9的高度间距较小，从而在转动板75的转动清理下，无需人力繁琐的清洁，提高了便捷。
实施例2
考虑到定位柱41仅会对风电法兰的侧面夹持固定，导致风电法兰在接触钻孔设备后，因钻孔设备本身具有较大的震动，会导致风电法兰整体出现抖动的情况，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图8和图9所示：
定位柱41的表面开设有移槽413，移槽413伸出定位柱41的表面向外，移槽413的内侧滑动连接有压块414，压块414用于对风电法兰的顶侧接触贴合在定位柱41贴合夹持风电法兰后，通过压块414沿着移槽413的内侧滑动向外，压块414的伸出贴合在风电法兰的顶面形成阻挡，避免风电法兰出现向上抖动的情况，其中，在压块414向外伸出贴合风电法兰时，压块414伸出的末端位置不阻挡风电法兰开设孔位的表面，便不会影响风电法兰的正常孔位开设。
实施例3
考虑到固定板1和定位板3之间的间隙有限，环贴板8的转动会受到固定板1和定位板3的侧面限制，本实施例在实施例2的基础上做出进一步改进，如图10所示：
固定板1和定位板3的表面开设有空腔13，空腔13位于放置风电法兰的正下方，空腔13用于排出风电法兰孔位内的碎屑，通过风电法兰位于固定板1和定位板3上，并且在开设孔位后，风电法兰的局部孔位会位于空腔13上，从而使得风电法兰孔位内的局部碎屑会通过空腔13向下掉落，当再通过环贴板8带动风电法兰转动后，会将风电法兰孔位内少部分的碎屑同步清除掉落，从而当间隙较小时，也确保了风电法兰孔位内的碎屑整体清除，并保证固定板1和定位板3的表面较为洁净，不会影响后续放置风电法兰。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：至少包括：
固定板(1)，所述固定板(1)的一侧设有定位板(3)，所述固定板(1)与定位板(3)之间留有间隙，所述间隙用于掉落风电法兰钻孔碎屑，所述固定板(1)和定位板(3)的表面均安装有安装板(2)，所述定位板(3)的表面设有定位块(4)，所述定位块(4)和其中的一个安装板(2)的侧面均安装有定位柱(41)，所述定位柱(41)用于对风电法兰的夹持固定，所述定位块(4)和其中的一个安装板(2)之间设有螺杆(5)，所述螺杆(5)与安装板(2)螺纹连接，所述螺杆(5)用于对定位块(4)的位置进行推动偏移；
支撑板(6)，所述支撑板(6)位于固定板(1)的下方，所述支撑板(6)的表面上安装有若干个杆体，所述杆体分别与上方的固定板(1)和定位板(3)连接固定，所述定位块(4)的底面安装有带动臂(42)，所述带动臂(42)的表面贯穿定位板(3)向下，所述带动臂(42)的侧面设有从动件(7)，所述从动件(7)至少包括从动轮(71)，所述从动轮(71)于支撑板(6)的表面转动，所述从动轮(71)的侧面啮合连接有齿条(72)，所述齿条(72)与带动臂(42)固定连接，所述从动轮(71)上方设有环贴板(8)，所述从动轮(71)和环贴板(8)之间通过轴杆(73)固定连接，所述环贴板(8)的表面设有凸起(82)，所述凸起(82)的底面与环贴板(8)之间通过弹簧(83)弹性连接，所述凸起(82)用于卡在风电法兰开设的孔位内侧并带动其转动偏移。
2.根据权利要求1所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述定位板(3)的表面对称开设有滑道(11)，所述带动臂(42)为“N”形状，所述带动臂(42)的内径与滑道(11)相适配，所述带动臂(42)的两端分别位于滑道(11)的内侧滑动，所述滑道(11)用于限制带动臂(42)的滑动角度。
3.根据权利要求1所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述定位柱(41)的底面设有滑块(411)，所述定位板(3)的表面开设有移道(12)，所述滑块(411)位于移道(12)的内侧滑动，所述定位柱(41)为设置的多组，并且定位柱(41)呈环形安装，每个所述定位柱(41)的侧面均与风电法兰适配贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述定位块(4)的侧面预设有连接口(412)，所述螺杆(5)的侧面安装有活动块(51)，所述活动块(51)位于连接口(412)的内侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述支撑板(6)的表面开设有滑轨，所述带动臂(42)的顶部两端均安装有移块(421)，所述移块(421)会沿着滑轨移动，所述带动臂(42)的底面位于支撑板(6)上，并沿着支撑板(6)的表面滑动。
6.根据权利要求1所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述定位柱(41)的表面开设有移槽(413)，所述移槽(413)伸出定位柱(41)的表面向外，所述移槽(413)的内侧滑动连接有压块(414)，所述压块(414)用于对风电法兰的顶侧接触贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述齿条(72)的一侧安装有滑臂(74)，所述滑臂(74)为“N”形，所述支撑板(6)的表面开设定向轨，所述滑臂(74)的底部两端位于定向轨内滑动。
8.根据权利要求1所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述环贴板(8)的表面开设有凹口(81)，所述弹簧(83)安装在凹口(81)的内侧，所述凸起(82)可沿着凹口(81)的内侧滑动。
9.根据权利要求1所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述固定板(1)和定位板(3)的表面开设有空腔(13)，所述空腔(13)位于放置风电法兰的正下方，所述空腔(13)用于排出风电法兰孔位内的碎屑。
10.根据权利要求9所述的一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构，其特征在于：所述支撑板(6)的表面安装有接板(9)，所述接板(9)位于间隙的正下方，所述接板(9)的两端位于空腔(13)之外，所述接板(9)用于对上方掉落的碎屑承接，所述接板(9)的表面贯穿轴杆(73)，所述轴杆(73)上安装有转动板(75)，所述转动板(75)可随着轴杆(73)的转动同步转动，所述转动板(75)用于对接板(9)承接的碎屑推出。
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