CN116512202B - 用于机电加工的零部件精度检测工装平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹持结构的技术领域,特别是涉及用于机电加工的零部件精度检测工装平台,其包括底框和位于底框上方的平台,底框上设有第一弧形板和第二弧形板,第一弧形板与第二弧形板垂直,第一弧形板上和第二弧形板上均开设有弧形通槽;通过使平台及其上的零部件能够在多个方向进行倾斜调整,可方便对零部件上的不同位置、不同面进行直接检测,避免了频繁拆装零部件的繁琐操作,简化检测方式,提高工作效率,从而提高了工装平台的功能性,同时由于无需使零部件频繁拆装,因此可避免对零部件拆装时的破坏,并且无需在调整零部件时,需要频繁确定夹持位置的精力、体力和时间的消耗,实现一次固定即可进行多处位置检测的工作。
Description
技术领域
本发明涉及夹持结构的技术领域,特别是涉及用于机电加工的零部件精度检测工装平台。
背景技术
在机电设备加工中,存在许多高精密部件需要进行精度检测,因此经常会用到工装平台来对零部件进行紧固盛放,传统的工装平台为一个平面台板,其上设置有用于对零部件进行紧固的夹具,而由于零部件在检测时,需要对其不同位置、不同面的形状尺寸进行检测,因此需要工人频繁翻转或倾斜零部件,以方便将检测面朝向工人方向,这也就导致了零部件的检测工作较为繁琐,工作效率较长,并且工装平台的功能性较低,同时频繁拆装零部件容易对其造成损伤破坏。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供用于机电加工的零部件精度检测工装平台。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
用于机电加工的零部件精度检测工装平台,包括底框和位于底框上方的平台,底框上设有第一弧形板和第二弧形板,第一弧形板与第二弧形板垂直,第一弧形板上和第二弧形板上均开设有弧形通槽,第一弧形板上的弧形通槽内滑动设有两个第一滑块,两个第一滑块分别位于第二弧形板的前后两侧,第二弧形板上的弧形通槽内滑动设有两个第二滑块,两个第二滑块分别位于第一弧形板的左右两侧,两个第一滑块和两个第二滑块呈四边形分布并均与平台底部连接;
其中,第一弧形板在底框上沿垂直于第一弧形板长度方向的水平方向滑动,第二弧形板在底框上沿垂直于第二弧形板长度方向的水平方向滑动。
更优的,所述第一滑块上设有支撑杆,支撑杆顶部与平台底部转动连接,所述第二滑块中部开设有竖向的通口,通口内转动设有转柱,转柱的转动轴线水平并与第二弧形板的移动方向垂直,转柱上竖向滑动穿插有插杆,插杆顶部固定在平台底部。
更优的,所述支撑杆底部穿过第一滑块并相对滑动,支撑杆与第一滑块之间通过顶丝锁紧。
更优的,所述平台的每个侧壁上均设有抱夹机构,通过多组抱夹机构可对平台上的零部件进行迅速夹持固定;
所述抱夹机构包括固定在平台侧壁上的支板,支板的端部前后两侧均设有支撑套,两个支撑套上转动套设有支撑轴,支撑轴上设有夹板,夹板穿过支撑轴并相对滑动。
更优的,所述夹板的顶部设有弧形导轨,弧形导轨开口朝向平台的竖直轴线,弧形导轨内滑动设有弧形夹臂,弧形夹臂的两端伸至弧形导轨的外侧,弧形夹臂与弧形导轨之间连接有第一板簧。
更优的,所述支撑轴与所述夹板之间连接有第二板簧,支撑轴下侧的夹板侧壁上设有卡位凸起。
更优的,所述平台底部设有第一电机,第一电机的输出端设有传动轮,传动轮上传动设有传动环,传动环的轴线与平台的竖直轴线重合,传动环的端面上倾斜转动设有多个推拉杆,所述平台底部滑动设有多个第三滑块,多个第三滑块呈环形分布,第三滑块的滑动方向沿传动环的径线方向并且该径线方向朝向支板,推拉杆与第三滑块转动连接,第三滑块与支撑轴下侧的夹板之间转动连接有调节板,调节板倾斜设置。
更优的,所述第一弧形板的两端和所述第二弧形板的两端均设有第四滑块,第四滑块滑动安装在底框上,第四滑块上穿插有螺纹杆,并且螺纹杆与第四滑块螺纹连接,螺纹杆转动安装在底框上,螺纹杆的端部设有第二电机。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过使平台及其上的零部件能够在多个方向进行倾斜调整,可方便对零部件上的不同位置、不同面进行直接检测,避免了频繁拆装零部件的繁琐操作,简化检测方式,提高工作效率,从而提高了工装平台的功能性,同时由于无需使零部件频繁拆装,因此可避免对零部件拆装时的破坏,并且无需在调整零部件时,需要频繁确定夹持位置的精力、体力和时间的消耗,实现一次固定即可进行多处位置检测的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中底框及其上结构的结构示意图;
图3是图1中平台及其上结构的放大结构示意图;
图4是图3仰视结构示意图;
图5是图3中抱夹机构的放大结构示意图;
附图中标记:1、底框;2、第一弧形板;3、第一滑块;4、第二弧形板;5、第二滑块;6、平台;7、支撑杆;8、转柱;9、插杆;10、顶丝;11、支板;12、支撑套;13、支撑轴;14、夹板;15、弧形导轨;16、弧形夹臂;17、第一板簧;18、第二板簧;19、卡位凸起;20、第一电机;21、传动轮;22、传动环;23、推拉杆;24、第三滑块;25、调节板;26、第四滑块;27、螺纹杆;28、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图5所示,本发明的用于机电加工的零部件精度检测工装平台,包括底框1和位于底框1上方的平台6,底框1上设有第一弧形板2和第二弧形板4,第一弧形板2与第二弧形板4垂直,第一弧形板2上和第二弧形板4上均开设有弧形通槽,第一弧形板2上的弧形通槽内滑动设有两个第一滑块3,两个第一滑块3分别位于第二弧形板4的前后两侧,第二弧形板4上的弧形通槽内滑动设有两个第二滑块5,两个第二滑块5分别位于第一弧形板2的左右两侧,两个第一滑块3和两个第二滑块5呈四边形分布并均与平台6底部连接;
其中,第一弧形板2在底框1上沿垂直于第一弧形板2长度方向的水平方向滑动,第二弧形板4在底框1上沿垂直于第二弧形板4长度方向的水平方向滑动。
具体的,将零部件固定在平台6上,第一弧形板2和第二弧形板4相互垂直,推动第一弧形板2在底框1上滑动,第一弧形板2可通过第一滑块3推动平台6沿第二弧形板4长度方向滑动,平台6同步带动第二滑块5在第二弧形板4上滑动,由于第二滑块5的滑动轨迹为弧形,因此平台6能够沿第二弧形板4所在竖直面方向倾斜,推动第二弧形板4在底框1上滑动,第二弧形板4可通过第二滑块5推动平台6沿第一弧形板2长度方向滑动,平台6同步带动第一滑块3在第一弧形板2上滑动,由于第一滑块3的滑动轨迹为弧形,因此平台6能够沿第一弧形板2所在竖直面方向倾斜,由此可使平台6沿第一弧形板2弧形方向和第二弧形板4弧形方向倾斜,通过该两个方向的综合调整,能够使平台6在任意方向倾斜,此时平台6能够带动其上零部件在任意方向倾斜,从而实现调节零部件方位的目的。
通过使平台6及其上的零部件能够在多个方向进行倾斜调整,可方便对零部件上的不同位置、不同面进行直接检测,避免了频繁拆装零部件的繁琐操作,简化检测方式,提高工作效率,从而提高了工装平台的功能性,同时由于无需使零部件频繁拆装,因此可避免对零部件拆装时的破坏,并且无需在调整零部件时,需要频繁确定夹持位置的精力、体力和时间的消耗,实现一次固定即可进行多处位置检测的工作。
更优的,所述第一滑块3上设有支撑杆7,支撑杆7顶部与平台6底部转动连接,所述第二滑块5中部开设有竖向的通口,通口内转动设有转柱8,转柱8的转动轴线水平并与第二弧形板4的移动方向垂直,转柱8上竖向滑动穿插有插杆9,插杆9顶部固定在平台6底部。
具体的,由于第一弧形板2和第二弧形板4的形状均为弧形,并且第一滑块3和第二滑块5的移动轨迹均为弧形,因此当第一弧形板2移动时,第二滑块5沿第二弧形板4弧形方向移动,此时平台6沿第二弧形板4方向倾斜,平台6在支撑杆7上转动,当第二弧形板4移动时,第一滑块3沿第一弧形板2弧形方向移动,此时平台6沿第一弧形板2方向倾斜,平台6可通过插杆9推动转柱8在通口内转动,从而使插杆9同步倾斜,并且由于平台6与第二弧形板4在竖直方向的距离发生改变,因此平台6可带动插杆9在转柱8上滑动。
通过该结构,可实现第一弧形板2和第二弧形板4对平台6位置的顺利调节工作,避免因第一弧形板2和第二弧形板4进行水平运动时,而平台6需要进行弧形移动,导致平台6发生卡死现象。
更优的,所述支撑杆7底部穿过第一滑块3并相对滑动,支撑杆7与第一滑块3之间通过顶丝10锁紧。
具体的,旋松顶丝10,可调节支撑杆7在第一滑块3上的高度位置,从而调节平台6的高度位置,旋紧顶丝10,支撑杆7的位置固定,第一滑块3与平台6之间的支撑杆7长度对平台6的高度位置进行限定,并且支撑杆7对平台6起到支撑的作用。
更优的,所述平台6的每个侧壁上均设有抱夹机构,通过多组抱夹机构可对平台6上的零部件进行迅速夹持固定;
所述抱夹机构包括固定在平台6侧壁上的支板11,支板11的端部前后两侧均设有支撑套12,两个支撑套12上转动套设有支撑轴13,支撑轴13上设有夹板14,夹板14穿过支撑轴13并相对滑动。
具体的,零部件放置在平台6上,转动支撑轴13,支撑轴13可带动支撑轴13上侧的夹板14朝向零部件方向靠近并对零部件进行挤压固定处理,之后拉动夹板14在支撑轴13上向下滑动,从而使夹板14通过摩擦力的方式对零部件产生向下推力,平台6对零部件的托举力和夹板14对零部件的摩擦力能够使零部件在竖直方向得到紧固,从而将零部件固定在平台6上。
更优的,所述夹板14的顶部设有弧形导轨15,弧形导轨15开口朝向平台6的竖直轴线,弧形导轨15内滑动设有弧形夹臂16,弧形夹臂16的两端伸至弧形导轨15的外侧,弧形夹臂16与弧形导轨15之间连接有第一板簧17。
具体的,当支撑轴13上侧的夹板14靠近零部件时,弧形夹臂16的两端能够与零部件接触,由于弧形夹臂16能够在弧形导轨15上滑动,并且弧形导轨15的形状为弧形,因此弧形夹臂16的两端能够对零部件外壁不规则、不平整的位置实现挤压固定工作,第一板簧17可对弧形夹臂16提供复位弹力。
更优的,所述支撑轴13与所述夹板14之间连接有第二板簧18,支撑轴13下侧的夹板14侧壁上设有卡位凸起19。
具体的,第二板簧18对夹板14产生弹性推力,卡位凸起19可与支撑轴13外壁接触,从而对夹板14在支撑轴13上的位置进行定位,并且第二板簧18能够对夹板14在支撑轴13上的位置提供复位弹力。
更优的,所述平台6底部设有第一电机20,第一电机20的输出端设有传动轮21,传动轮21上传动设有传动环22,传动环22的轴线与平台6的竖直轴线重合,传动环22的端面上倾斜转动设有多个推拉杆23,所述平台6底部滑动设有多个第三滑块24,多个第三滑块24呈环形分布,第三滑块24的滑动方向沿传动环22的径线方向并且该径线方向朝向支板11,推拉杆23与第三滑块24转动连接,第三滑块24与支撑轴13下侧的夹板14之间转动连接有调节板25,调节板25倾斜设置。
具体的,第一电机20可通过传动轮21带动传动环22转动,传动环22可通过推拉杆23推动第三滑块24在平台6底部进行往复滑动,第三滑块24靠近或远离支板11,第三滑块24通过调节板25对夹板14产生倾斜状态的推拉力,当需要对零部件进行夹持时,由于第二板簧18和卡位凸起19的限制,调节板25首先推动夹板14翻转,当弧形夹臂16与零部件接触时,夹板14停止翻转,此时由于调节板25所提供的推力倾斜,调节板25推夹板14产生朝下的作用力,夹板14在支撑轴13上产生向下滑动的趋势,从而通过弧形夹臂16对零部件产生向下的摩擦力。
更优的,所述第一弧形板2的两端和所述第二弧形板4的两端均设有第四滑块26,第四滑块26滑动安装在底框1上,第四滑块26上穿插有螺纹杆27,并且螺纹杆27与第四滑块26螺纹连接,螺纹杆27转动安装在底框1上,螺纹杆27的端部设有第二电机28。
具体的,第二电机28可通过螺纹杆27推动第四滑块26在底框1上滑动,第四滑块26可带动第一弧形板2或第二弧形板4滑动,从而带动设备运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.用于机电加工的零部件精度检测工装平台,其特征在于,包括底框(1)和位于底框(1)上方的平台(6),底框(1)上设有第一弧形板(2)和第二弧形板(4),第一弧形板(2)与第二弧形板(4)垂直,第一弧形板(2)上和第二弧形板(4)上均开设有弧形通槽,第一弧形板(2)上的弧形通槽内滑动设有两个第一滑块(3),两个第一滑块(3)分别位于第二弧形板(4)的前后两侧,第二弧形板(4)上的弧形通槽内滑动设有两个第二滑块(5),两个第二滑块(5)分别位于第一弧形板(2)的左右两侧,两个第一滑块(3)和两个第二滑块(5)呈四边形分布并均与平台(6)底部连接;
其中,第一弧形板(2)在底框(1)上沿垂直于第一弧形板(2)长度方向的水平方向滑动,第二弧形板(4)在底框(1)上沿垂直于第二弧形板(4)长度方向的水平方向滑动;
所述平台(6)的每个侧壁上均设有抱夹机构,通过多组抱夹机构可对平台(6)上的零部件进行迅速夹持固定;
所述抱夹机构包括固定在平台(6)侧壁上的支板(11),支板(11)的端部前后两侧均设有支撑套(12),两个支撑套(12)上转动套设有支撑轴(13),支撑轴(13)上设有夹板(14),夹板(14)穿过支撑轴(13)并相对滑动。
2.如权利要求1所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台,其特征在于,所述第一滑块(3)上设有支撑杆(7),支撑杆(7)顶部与平台(6)底部转动连接,所述第二滑块(5)中部开设有竖向的通口,通口内转动设有转柱(8),转柱(8)的转动轴线水平并与第二弧形板(4)的移动方向垂直,转柱(8)上竖向滑动穿插有插杆(9),插杆(9)顶部固定在平台(6)底部。
3.如权利要求2所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台,其特征在于,所述支撑杆(7)底部穿过第一滑块(3)并相对滑动,支撑杆(7)与第一滑块(3)之间通过顶丝(10)锁紧。
4.如权利要求3所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台,其特征在于,所述夹板(14)的顶部设有弧形导轨(15),弧形导轨(15)开口朝向平台(6)的竖直轴线,弧形导轨(15)内滑动设有弧形夹臂(16),弧形夹臂(16)的两端伸至弧形导轨(15)的外侧,弧形夹臂(16)与弧形导轨(15)之间连接有第一板簧(17)。
5.如权利要求4所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台,其特征在于,所述支撑轴(13)与所述夹板(14)之间连接有第二板簧(18),支撑轴(13)下侧的夹板(14)侧壁上设有卡位凸起(19)。
6.如权利要求5所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台,其特征在于,所述平台(6)底部设有第一电机(20),第一电机(20)的输出端设有传动轮(21),传动轮(21)上传动设有传动环(22),传动环(22)的轴线与平台(6)的竖直轴线重合,传动环(22)的端面上倾斜转动设有多个推拉杆(23),所述平台(6)底部滑动设有多个第三滑块(24),多个第三滑块(24)呈环形分布,第三滑块(24)的滑动方向沿传动环(22)的径线方向并且该径线方向朝向支板(11),推拉杆(23)与第三滑块(24)转动连接,第三滑块(24)与支撑轴(13)下侧的夹板(14)之间转动连接有调节板(25),调节板(25)倾斜设置。
7.如权利要求6所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台,其特征在于,所述第一弧形板(2)的两端和所述第二弧形板(4)的两端均设有第四滑块(26),第四滑块(26)滑动安装在底框(1)上,第四滑块(26)上穿插有螺纹杆(27),并且螺纹杆(27)与第四滑块(26)螺纹连接,螺纹杆(27)转动安装在底框(1)上,螺纹杆(27)的端部设有第二电机(28)。
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