CN116512202B - 用于机电加工的零部件精度检测工装平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹持结构的技术领域，特别是涉及用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其包括底框和位于底框上方的平台，底框上设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板垂直，第一弧形板上和第二弧形板上均开设有弧形通槽；通过使平台及其上的零部件能够在多个方向进行倾斜调整，可方便对零部件上的不同位置、不同面进行直接检测，避免了频繁拆装零部件的繁琐操作，简化检测方式，提高工作效率，从而提高了工装平台的功能性，同时由于无需使零部件频繁拆装，因此可避免对零部件拆装时的破坏，并且无需在调整零部件时，需要频繁确定夹持位置的精力、体力和时间的消耗，实现一次固定即可进行多处位置检测的工作。

Description

用于机电加工的零部件精度检测工装平台

技术领域

本发明涉及夹持结构的技术领域，特别是涉及用于机电加工的零部件精度检测工装平台。

背景技术

在机电设备加工中，存在许多高精密部件需要进行精度检测，因此经常会用到工装平台来对零部件进行紧固盛放，传统的工装平台为一个平面台板，其上设置有用于对零部件进行紧固的夹具，而由于零部件在检测时，需要对其不同位置、不同面的形状尺寸进行检测，因此需要工人频繁翻转或倾斜零部件，以方便将检测面朝向工人方向，这也就导致了零部件的检测工作较为繁琐，工作效率较长，并且工装平台的功能性较低，同时频繁拆装零部件容易对其造成损伤破坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于机电加工的零部件精度检测工装平台。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于机电加工的零部件精度检测工装平台，包括底框和位于底框上方的平台，底框上设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板垂直，第一弧形板上和第二弧形板上均开设有弧形通槽，第一弧形板上的弧形通槽内滑动设有两个第一滑块，两个第一滑块分别位于第二弧形板的前后两侧，第二弧形板上的弧形通槽内滑动设有两个第二滑块，两个第二滑块分别位于第一弧形板的左右两侧，两个第一滑块和两个第二滑块呈四边形分布并均与平台底部连接；

其中，第一弧形板在底框上沿垂直于第一弧形板长度方向的水平方向滑动，第二弧形板在底框上沿垂直于第二弧形板长度方向的水平方向滑动。

更优的，所述第一滑块上设有支撑杆，支撑杆顶部与平台底部转动连接，所述第二滑块中部开设有竖向的通口，通口内转动设有转柱，转柱的转动轴线水平并与第二弧形板的移动方向垂直，转柱上竖向滑动穿插有插杆，插杆顶部固定在平台底部。

更优的，所述支撑杆底部穿过第一滑块并相对滑动，支撑杆与第一滑块之间通过顶丝锁紧。

更优的，所述平台的每个侧壁上均设有抱夹机构，通过多组抱夹机构可对平台上的零部件进行迅速夹持固定；

所述抱夹机构包括固定在平台侧壁上的支板，支板的端部前后两侧均设有支撑套，两个支撑套上转动套设有支撑轴，支撑轴上设有夹板，夹板穿过支撑轴并相对滑动。

更优的，所述夹板的顶部设有弧形导轨，弧形导轨开口朝向平台的竖直轴线，弧形导轨内滑动设有弧形夹臂，弧形夹臂的两端伸至弧形导轨的外侧，弧形夹臂与弧形导轨之间连接有第一板簧。

更优的，所述支撑轴与所述夹板之间连接有第二板簧，支撑轴下侧的夹板侧壁上设有卡位凸起。

更优的，所述平台底部设有第一电机，第一电机的输出端设有传动轮，传动轮上传动设有传动环，传动环的轴线与平台的竖直轴线重合，传动环的端面上倾斜转动设有多个推拉杆，所述平台底部滑动设有多个第三滑块，多个第三滑块呈环形分布，第三滑块的滑动方向沿传动环的径线方向并且该径线方向朝向支板，推拉杆与第三滑块转动连接，第三滑块与支撑轴下侧的夹板之间转动连接有调节板，调节板倾斜设置。

更优的，所述第一弧形板的两端和所述第二弧形板的两端均设有第四滑块，第四滑块滑动安装在底框上，第四滑块上穿插有螺纹杆，并且螺纹杆与第四滑块螺纹连接，螺纹杆转动安装在底框上，螺纹杆的端部设有第二电机。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使平台及其上的零部件能够在多个方向进行倾斜调整，可方便对零部件上的不同位置、不同面进行直接检测，避免了频繁拆装零部件的繁琐操作，简化检测方式，提高工作效率，从而提高了工装平台的功能性，同时由于无需使零部件频繁拆装，因此可避免对零部件拆装时的破坏，并且无需在调整零部件时，需要频繁确定夹持位置的精力、体力和时间的消耗，实现一次固定即可进行多处位置检测的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中底框及其上结构的结构示意图；

图3是图1中平台及其上结构的放大结构示意图；

图4是图3仰视结构示意图；

图5是图3中抱夹机构的放大结构示意图；

附图中标记：1、底框；2、第一弧形板；3、第一滑块；4、第二弧形板；5、第二滑块；6、平台；7、支撑杆；8、转柱；9、插杆；10、顶丝；11、支板；12、支撑套；13、支撑轴；14、夹板；15、弧形导轨；16、弧形夹臂；17、第一板簧；18、第二板簧；19、卡位凸起；20、第一电机；21、传动轮；22、传动环；23、推拉杆；24、第三滑块；25、调节板；26、第四滑块；27、螺纹杆；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，包括底框1和位于底框1上方的平台6，底框1上设有第一弧形板2和第二弧形板4，第一弧形板2与第二弧形板4垂直，第一弧形板2上和第二弧形板4上均开设有弧形通槽，第一弧形板2上的弧形通槽内滑动设有两个第一滑块3，两个第一滑块3分别位于第二弧形板4的前后两侧，第二弧形板4上的弧形通槽内滑动设有两个第二滑块5，两个第二滑块5分别位于第一弧形板2的左右两侧，两个第一滑块3和两个第二滑块5呈四边形分布并均与平台6底部连接；

其中，第一弧形板2在底框1上沿垂直于第一弧形板2长度方向的水平方向滑动，第二弧形板4在底框1上沿垂直于第二弧形板4长度方向的水平方向滑动。

具体的，将零部件固定在平台6上，第一弧形板2和第二弧形板4相互垂直，推动第一弧形板2在底框1上滑动，第一弧形板2可通过第一滑块3推动平台6沿第二弧形板4长度方向滑动，平台6同步带动第二滑块5在第二弧形板4上滑动，由于第二滑块5的滑动轨迹为弧形，因此平台6能够沿第二弧形板4所在竖直面方向倾斜，推动第二弧形板4在底框1上滑动，第二弧形板4可通过第二滑块5推动平台6沿第一弧形板2长度方向滑动，平台6同步带动第一滑块3在第一弧形板2上滑动，由于第一滑块3的滑动轨迹为弧形，因此平台6能够沿第一弧形板2所在竖直面方向倾斜，由此可使平台6沿第一弧形板2弧形方向和第二弧形板4弧形方向倾斜，通过该两个方向的综合调整，能够使平台6在任意方向倾斜，此时平台6能够带动其上零部件在任意方向倾斜，从而实现调节零部件方位的目的。

通过使平台6及其上的零部件能够在多个方向进行倾斜调整，可方便对零部件上的不同位置、不同面进行直接检测，避免了频繁拆装零部件的繁琐操作，简化检测方式，提高工作效率，从而提高了工装平台的功能性，同时由于无需使零部件频繁拆装，因此可避免对零部件拆装时的破坏，并且无需在调整零部件时，需要频繁确定夹持位置的精力、体力和时间的消耗，实现一次固定即可进行多处位置检测的工作。

更优的，所述第一滑块3上设有支撑杆7，支撑杆7顶部与平台6底部转动连接，所述第二滑块5中部开设有竖向的通口，通口内转动设有转柱8，转柱8的转动轴线水平并与第二弧形板4的移动方向垂直，转柱8上竖向滑动穿插有插杆9，插杆9顶部固定在平台6底部。

具体的，由于第一弧形板2和第二弧形板4的形状均为弧形，并且第一滑块3和第二滑块5的移动轨迹均为弧形，因此当第一弧形板2移动时，第二滑块5沿第二弧形板4弧形方向移动，此时平台6沿第二弧形板4方向倾斜，平台6在支撑杆7上转动，当第二弧形板4移动时，第一滑块3沿第一弧形板2弧形方向移动，此时平台6沿第一弧形板2方向倾斜，平台6可通过插杆9推动转柱8在通口内转动，从而使插杆9同步倾斜，并且由于平台6与第二弧形板4在竖直方向的距离发生改变，因此平台6可带动插杆9在转柱8上滑动。

通过该结构，可实现第一弧形板2和第二弧形板4对平台6位置的顺利调节工作，避免因第一弧形板2和第二弧形板4进行水平运动时，而平台6需要进行弧形移动，导致平台6发生卡死现象。

更优的，所述支撑杆7底部穿过第一滑块3并相对滑动，支撑杆7与第一滑块3之间通过顶丝10锁紧。

具体的，旋松顶丝10，可调节支撑杆7在第一滑块3上的高度位置，从而调节平台6的高度位置，旋紧顶丝10，支撑杆7的位置固定，第一滑块3与平台6之间的支撑杆7长度对平台6的高度位置进行限定，并且支撑杆7对平台6起到支撑的作用。

更优的，所述平台6的每个侧壁上均设有抱夹机构，通过多组抱夹机构可对平台6上的零部件进行迅速夹持固定；

所述抱夹机构包括固定在平台6侧壁上的支板11，支板11的端部前后两侧均设有支撑套12，两个支撑套12上转动套设有支撑轴13，支撑轴13上设有夹板14，夹板14穿过支撑轴13并相对滑动。

具体的，零部件放置在平台6上，转动支撑轴13，支撑轴13可带动支撑轴13上侧的夹板14朝向零部件方向靠近并对零部件进行挤压固定处理，之后拉动夹板14在支撑轴13上向下滑动，从而使夹板14通过摩擦力的方式对零部件产生向下推力，平台6对零部件的托举力和夹板14对零部件的摩擦力能够使零部件在竖直方向得到紧固，从而将零部件固定在平台6上。

更优的，所述夹板14的顶部设有弧形导轨15，弧形导轨15开口朝向平台6的竖直轴线，弧形导轨15内滑动设有弧形夹臂16，弧形夹臂16的两端伸至弧形导轨15的外侧，弧形夹臂16与弧形导轨15之间连接有第一板簧17。

具体的，当支撑轴13上侧的夹板14靠近零部件时，弧形夹臂16的两端能够与零部件接触，由于弧形夹臂16能够在弧形导轨15上滑动，并且弧形导轨15的形状为弧形，因此弧形夹臂16的两端能够对零部件外壁不规则、不平整的位置实现挤压固定工作，第一板簧17可对弧形夹臂16提供复位弹力。

更优的，所述支撑轴13与所述夹板14之间连接有第二板簧18，支撑轴13下侧的夹板14侧壁上设有卡位凸起19。

具体的，第二板簧18对夹板14产生弹性推力，卡位凸起19可与支撑轴13外壁接触，从而对夹板14在支撑轴13上的位置进行定位，并且第二板簧18能够对夹板14在支撑轴13上的位置提供复位弹力。

更优的，所述平台6底部设有第一电机20，第一电机20的输出端设有传动轮21，传动轮21上传动设有传动环22，传动环22的轴线与平台6的竖直轴线重合，传动环22的端面上倾斜转动设有多个推拉杆23，所述平台6底部滑动设有多个第三滑块24，多个第三滑块24呈环形分布，第三滑块24的滑动方向沿传动环22的径线方向并且该径线方向朝向支板11，推拉杆23与第三滑块24转动连接，第三滑块24与支撑轴13下侧的夹板14之间转动连接有调节板25，调节板25倾斜设置。

具体的，第一电机20可通过传动轮21带动传动环22转动，传动环22可通过推拉杆23推动第三滑块24在平台6底部进行往复滑动，第三滑块24靠近或远离支板11，第三滑块24通过调节板25对夹板14产生倾斜状态的推拉力，当需要对零部件进行夹持时，由于第二板簧18和卡位凸起19的限制，调节板25首先推动夹板14翻转，当弧形夹臂16与零部件接触时，夹板14停止翻转，此时由于调节板25所提供的推力倾斜，调节板25推夹板14产生朝下的作用力，夹板14在支撑轴13上产生向下滑动的趋势，从而通过弧形夹臂16对零部件产生向下的摩擦力。

更优的，所述第一弧形板2的两端和所述第二弧形板4的两端均设有第四滑块26，第四滑块26滑动安装在底框1上，第四滑块26上穿插有螺纹杆27，并且螺纹杆27与第四滑块26螺纹连接，螺纹杆27转动安装在底框1上，螺纹杆27的端部设有第二电机28。

具体的，第二电机28可通过螺纹杆27推动第四滑块26在底框1上滑动，第四滑块26可带动第一弧形板2或第二弧形板4滑动，从而带动设备运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，包括底框（1）和位于底框（1）上方的平台（6），底框（1）上设有第一弧形板（2）和第二弧形板（4），第一弧形板（2）与第二弧形板（4）垂直，第一弧形板（2）上和第二弧形板（4）上均开设有弧形通槽，第一弧形板（2）上的弧形通槽内滑动设有两个第一滑块（3），两个第一滑块（3）分别位于第二弧形板（4）的前后两侧，第二弧形板（4）上的弧形通槽内滑动设有两个第二滑块（5），两个第二滑块（5）分别位于第一弧形板（2）的左右两侧，两个第一滑块（3）和两个第二滑块（5）呈四边形分布并均与平台（6）底部连接；

其中，第一弧形板（2）在底框（1）上沿垂直于第一弧形板（2）长度方向的水平方向滑动，第二弧形板（4）在底框（1）上沿垂直于第二弧形板（4）长度方向的水平方向滑动；

所述平台（6）的每个侧壁上均设有抱夹机构，通过多组抱夹机构可对平台（6）上的零部件进行迅速夹持固定；

所述抱夹机构包括固定在平台（6）侧壁上的支板（11），支板（11）的端部前后两侧均设有支撑套（12），两个支撑套（12）上转动套设有支撑轴（13），支撑轴（13）上设有夹板（14），夹板（14）穿过支撑轴（13）并相对滑动。

2.如权利要求1所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述第一滑块（3）上设有支撑杆（7），支撑杆（7）顶部与平台（6）底部转动连接，所述第二滑块（5）中部开设有竖向的通口，通口内转动设有转柱（8），转柱（8）的转动轴线水平并与第二弧形板（4）的移动方向垂直，转柱（8）上竖向滑动穿插有插杆（9），插杆（9）顶部固定在平台（6）底部。

3.如权利要求2所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述支撑杆（7）底部穿过第一滑块（3）并相对滑动，支撑杆（7）与第一滑块（3）之间通过顶丝（10）锁紧。

4.如权利要求3所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述夹板（14）的顶部设有弧形导轨（15），弧形导轨（15）开口朝向平台（6）的竖直轴线，弧形导轨（15）内滑动设有弧形夹臂（16），弧形夹臂（16）的两端伸至弧形导轨（15）的外侧，弧形夹臂（16）与弧形导轨（15）之间连接有第一板簧（17）。

5.如权利要求4所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述支撑轴（13）与所述夹板（14）之间连接有第二板簧（18），支撑轴（13）下侧的夹板（14）侧壁上设有卡位凸起（19）。

6.如权利要求5所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述平台（6）底部设有第一电机（20），第一电机（20）的输出端设有传动轮（21），传动轮（21）上传动设有传动环（22），传动环（22）的轴线与平台（6）的竖直轴线重合，传动环（22）的端面上倾斜转动设有多个推拉杆（23），所述平台（6）底部滑动设有多个第三滑块（24），多个第三滑块（24）呈环形分布，第三滑块（24）的滑动方向沿传动环（22）的径线方向并且该径线方向朝向支板（11），推拉杆（23）与第三滑块（24）转动连接，第三滑块（24）与支撑轴（13）下侧的夹板（14）之间转动连接有调节板（25），调节板（25）倾斜设置。

7.如权利要求6所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述第一弧形板（2）的两端和所述第二弧形板（4）的两端均设有第四滑块（26），第四滑块（26）滑动安装在底框（1）上，第四滑块（26）上穿插有螺纹杆（27），并且螺纹杆（27）与第四滑块（26）螺纹连接，螺纹杆（27）转动安装在底框（1）上，螺纹杆（27）的端部设有第二电机（28）。