CN210498440U - 一种回转支承油孔加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工定位装置技术领域，且公开了一种回转支承油孔加工定位装置，包括前侧开设有开口的固定箱，所述固定箱内水平设有两个上下设置的滑杆，两个所述滑杆的两端均与固定箱的内侧壁固定连接，两个所述滑杆之间对称设有两个活动板，两个所述活动板的上下两端均通过固定套管与对应的滑杆的杆壁滑动连接，位于右侧的所述活动板的左侧壁的上下两端均固定连接有两个水平设置的第一齿条，位于左侧的所述活动板的右侧壁位于两个第一齿条之间固定连接有两个水平设置的第二齿条。本实用新型，便于固定大小不同的工件，无需手动对其进行调节，且便于清理加工产生的碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工定位装置技术领域，尤其涉及一种回转支承油孔加工定位装置。
背景技术
回转支承广泛用于工程机械、矿山机械、太阳能、小型风力发电等领域，采用内圈、外圈之间做相对回转运动的装置，同时能够承受轴向力，径向力及倾翻力矩，是机械所必备的重要传动部件。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，回转支承加工过程中需要在侧壁打油孔，通常需要用到打孔机和定位装置，因为在加工过程中，回转支承件会与定位装置频繁摩擦，从而损伤回转支承件的表面，进而影响产品的外观。
现有的回转支承油孔加工定位装置根据工件的大小不同，需要手动对装置进行多次调节，采用的定位方式复杂，不便于对其进行定位，所以我们推出了一种回转支承油孔加工定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中根据工件的大小不同，需要手动对装置进行多次调节，采用的定位方式复杂，不便于对其进行定位的问题，而提出的一种回转支承油孔加工定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种回转支承油孔加工定位装置，包括前侧开设有开口的固定箱，所述固定箱内水平设有两个上下设置的滑杆，两个所述滑杆的两端均与固定箱的内侧壁固定连接，两个所述滑杆之间对称设有两个活动板，两个所述活动板的上下两端均通过固定套管与对应的滑杆的杆壁滑动连接，位于右侧的所述活动板的左侧壁的上下两端均固定连接有两个水平设置的第一齿条，位于左侧的所述活动板的右侧壁位于两个第一齿条之间固定连接有两个水平设置的第二齿条，所述固定箱的后侧内壁位于第一齿条和第二齿条之间均转动连接有齿轮，两个所述齿轮分别与对应的第一齿条和第二齿条啮合设置，两个所述活动板的前侧壁中心处均开设有条形孔，两个所述活动板的前侧壁位于对应的条形孔的上下两侧均通过第一滚动轴承对称转动连接有第一转轴，四个所述第一转轴的轴壁均固定套设有夹持滚轮，四个所述夹持滚轮之间设有工件，位于左侧的所述活动板的后侧壁设有传动机构，所述固定箱的左侧内壁固定设有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端与活动板的左侧壁固定连接，所述固定箱的后侧内壁中心处固定设有打孔机。
优选的，所述传动机构包括电机，所述电机与活动板的底部右侧固定连接，所述活动板的底部左侧固定连接有固定块，所述电机的输出轴末端通过第二滚动轴承与固定块的右侧壁转动连接，两个所述第一转轴的下端贯穿至活动板的下方并固定连接有第一锥齿轮，所述电机的输出轴的轴壁两侧均固定套设有与两个第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，两个所述条形孔内均通过第二转轴转动连接有两个上下设置的支撑滚轮。
优选的，位于右侧的所述活动板的右侧壁与固定箱的右侧壁之间共同固定设有多个弹簧。
优选的，所述固定箱的上侧壁对称开设有两个通孔，两个所述通孔内均固定设有风扇，所述固定箱的下侧壁开设有条形排料孔。
优选的，所述固定箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，四个所述支撑腿的下端均固定设有带脚刹的万向轮。
优选的，四个所述夹持滚轮均为橡胶材质。
优选的，两个所述活动板均为铝合金材质。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转支承油孔加工定位装置，具备以下有益效果：
1、该回转支承油孔加工定位装置，通过设有的液压杆、第一齿条、第二齿条和齿轮，当工件放在四个夹持滚轮之间时，启动液压杆，液压杆的活塞杆推动位于左侧的活动板向右移动，位于左侧的活动板带动两个第二齿条向右移动，两个第二齿条分别带动两个齿轮转动，两个齿轮分别带动两个第一齿条向左移动，同时带动位于右侧的活动板向左移动，两个活动板带动对应的夹持滚轮相对移动，将工件夹紧，便于将工件固定，且便于打孔机定位。
2、该回转支承油孔加工定位装置，通过设有的电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，当工件固定完成后，启动电机，电机的输出轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动夹持滚轮转动，进而带动工件转动，通过设有的条形排料孔和风扇，启动风扇，风扇转动，将打孔后落入固定箱内的碎屑从条形排料孔排出，便于清理加工产生的碎屑。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，便于固定大小不同的工件，无需手动对其进行调节，且便于清理加工产生的碎屑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种回转支承油孔加工定位装置的结构示意图；
图2为活动板与固定块之间机械传动的结构图；
图3为本实用新型提出的一种回转支承油孔加工定位装置的上侧示意图；
图4为本实用新型提出的一种回转支承油孔加工定位装置的下侧示意图。
图中：1固定箱、2夹持滚轮、3弹簧、4滑杆、5第一齿条、6 固定套管、7活动板、8打孔机、9液压杆、10工件、11第二齿条、 12齿轮、13电机、14支撑滚轮、15固定块、16第二锥齿轮、17第一锥齿轮、18支撑腿、19条形排料孔、20风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种回转支承油孔加工定位装置，包括前侧开设有开口的固定箱1，其特征在于，固定箱1内水平设有两个上下设置的滑杆4，两个滑杆4使得两个活动板7可左右移动，两个滑杆4的两端均与固定箱1的内侧壁固定连接，两个滑杆4之间对称设有两个活动板7，两个活动板7均为铝合金材质，铝合金材质更加坚固，使得使用寿命更长，两个活动板7的上下两端均通过固定套管6与对应的滑杆4的杆壁滑动连接，位于右侧的活动板7的左侧壁的上下两端均固定连接有两个水平设置的第一齿条5，位于左侧的活动板7的右侧壁位于两个第一齿条5之间固定连接有两个水平设置的第二齿条11，固定箱1的后侧内壁位于第一齿条5和第二齿条11之间均转动连接有齿轮12，两个齿轮12分别与对应的第一齿条5和第二齿条11啮合设置，此结构使得两个活动板7只能朝相反的方向移动，两个活动板7的前侧壁中心处均开设有条形孔，两个条形孔内均通过第二转轴转动连接有两个上下设置的支撑滚轮14，四个支撑滚轮14便于工件 10转动，且可以减小工件10与两个活动板7之间的磨损，两个活动板7的前侧壁位于对应的条形孔的上下两侧均通过第一滚动轴承对称转动连接有第一转轴，四个第一转轴的轴壁均固定套设有夹持滚轮 2，四个夹持滚轮2均为橡胶材质，橡胶材质较柔软，在加工过程中不易对工件10造成损伤，且可增大夹持滚轮2与工件10之间的摩擦力，使得转动效果更好，四个夹持滚轮2之间设有工件10，位于右侧的活动板7的右侧壁与固定箱1的右侧壁之间共同固定设有多个弹簧3，当工件10加工完成后，关闭液压杆9，弹簧3使得两个活动板 7可快速复位，位于左侧的活动板7的后侧壁设有传动机构，传动机构包括电机13，电机13通过控制开关与外部电源电性连接，电机13 与活动板7的底部右侧固定连接，活动板7的底部左侧固定连接有固定块15，电机13的输出轴末端通过第二滚动轴承与固定块15的右侧壁转动连接，两个第一转轴的下端贯穿至活动板7的下方并固定连接有第一锥齿轮17，电机13的输出轴的轴壁两侧均固定套设有与两个第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮16，第一锥齿轮17和第二锥齿轮16使得相互垂直的第一转轴与电机13的输出轴可相对传动，固定箱1的左侧内壁固定设有液压杆9，液压杆9通过控制开关与液压泵连接，液压杆9的活塞杆末端与活动板7的左侧壁固定连接，固定箱1的后侧内壁中心处固定设有打孔机8，打孔机8为现有技术，固不做过多赘述，固定箱1的上侧壁对称开设有两个通孔，两个通孔内均固定设有风扇20，风扇20通过控制开关与外部电源电性连接，固定箱1的下侧壁开设有条形排料孔19，固定箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿18，四个支撑腿18可增加本装置的稳定性，四个支撑腿18的下端均固定设有带脚刹的万向轮，四个万向轮使得本装置的机动性更好，便于移动。
本实用新型中，使用时，当工件10放在四个夹持滚轮2之间时，启动液压杆9，液压杆9的活塞杆推动位于左侧的活动板7向右移动，位于左侧的活动板7带动两个第二齿条11向右移动，两个第二齿条 11分别带动两个齿轮12转动，两个齿轮12分别带动两个第一齿条5 向左移动，同时带动位于右侧的活动板7向左移动，两个活动板7带动对应的夹持滚轮2相对移动，将工件10夹紧，便于将工件10固定，且便于打孔机8定位，当工件10固定完成后，启动电机13，电机13 的输出轴转动带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二转轴转动，第二转轴带动夹持滚轮2转动，进而带动工件10转动，启动风扇20，风扇20转动，将打孔后落入固定箱1内的碎屑从条形排料孔19排出，便于清理加工产生的碎屑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种回转支承油孔加工定位装置，包括前侧开设有开口的固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)内水平设有两个上下设置的滑杆(4)，两个所述滑杆(4)的两端均与固定箱(1)的内侧壁固定连接，两个所述滑杆(4)之间对称设有两个活动板(7)，两个所述活动板(7)的上下两端均通过固定套管(6)与对应的滑杆(4)的杆壁滑动连接，位于右侧的所述活动板(7)的左侧壁的上下两端均固定连接有两个水平设置的第一齿条(5)，位于左侧的所述活动板(7)的右侧壁位于两个第一齿条(5)之间固定连接有两个水平设置的第二齿条(11)，所述固定箱(1)的后侧内壁位于第一齿条(5)和第二齿条(11)之间均转动连接有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)分别与对应的第一齿条(5)和第二齿条(11)啮合设置，两个所述活动板(7)的前侧壁中心处均开设有条形孔，两个所述活动板(7)的前侧壁位于对应的条形孔的上下两侧均通过第一滚动轴承对称转动连接有第一转轴，四个所述第一转轴的轴壁均固定套设有夹持滚轮(2)，四个所述夹持滚轮(2)之间设有工件(10)，位于左侧的所述活动板(7)的后侧壁设有传动机构，所述固定箱(1)的左侧内壁固定设有液压杆(9)，所述液压杆(9)的活塞杆末端与活动板(7)的左侧壁固定连接，所述固定箱(1)的后侧内壁中心处固定设有打孔机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工定位装置，其特征在于，所述传动机构包括电机(13)，所述电机(13)与活动板(7)的底部右侧固定连接，所述活动板(7)的底部左侧固定连接有固定块(15)，所述电机(13)的输出轴末端通过第二滚动轴承与固定块(15)的右侧壁转动连接，两个所述第一转轴的下端贯穿至活动板(7)的下方并固定连接有第一锥齿轮(17)，所述电机(13)的输出轴的轴壁两侧均固定套设有与两个第一锥齿轮(17)相啮合的第二锥齿轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工定位装置，其特征在于，两个所述条形孔内均通过第二转轴转动连接有两个上下设置的支撑滚轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工定位装置，其特征在于，位于右侧的所述活动板(7)的右侧壁与固定箱(1)的右侧壁之间共同固定设有多个弹簧(3)。
5.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工定位装置，其特征在于，所述固定箱(1)的上侧壁对称开设有两个通孔，两个所述通孔内均固定设有风扇(20)，所述固定箱(1)的下侧壁开设有条形排料孔(19)。
6.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工定位装置，其特征在于，所述固定箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(18)。
7.根据权利要求6所述的一种回转支承油孔加工定位装置，其特征在于，四个所述支撑腿(18)的下端均固定设有带脚刹的万向轮。
8.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工定位装置，其特征在于，四个所述夹持滚轮(2)均为橡胶材质。
9.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工定位装置，其特征在于，两个所述活动板(7)均为铝合金材质。
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| CN114734282A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 江阴市恒润环锻有限公司 | 一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构 |
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| CN114734282B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-02-28 | 江阴市恒润环锻有限公司 | 一种用于风电法兰径向钻孔用的夹持机构 |
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