CN210412223U - 一种制冷铜管的扩孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种制冷铜管的扩孔加工装置，包括箱体和固定板，箱体的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门，箱体的顶部固定连接有工作平台，工作平台的顶部两端安装有支撑座，支撑座远离工作平台的一端固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧安装有控制面板，支撑柱的顶部固定连接有顶板。本实用新型，减少零散的工具较多造成使用时找不到或丢失的意外情况发生，通过设置的伸缩杆、固定板、第一弹簧、夹持块可以对加工的铜管进行夹紧，避免造成扩孔的不光滑或造成扩孔的偏离，装置的适用性提高，且通过新型刹车系统，可以避免了利用其他机械设备搬运费时费力的情况，同时保证了该装置在工作时的稳定性。

Description

一种制冷铜管的扩孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种制冷铜管的扩孔加工装置。

背景技术

空调有两根分别较大小连接管，粗的就叫大管，细的就叫小管，作用是连接内外机，使内、外机形成封闭系统，冷媒可以在内、外机内循环流动，一般情况下大管走气态冷媒，小管走液太冷媒，至于哪根进、哪根出，要根据空调的制冷、制热模式不同而不同；制热模式下，冷媒从外机通过大管进入内机，并通过小管回到外机冷凝器、压缩机；制冷模式下，冷媒从外机通过小管进入内机，并通过大管回到外机。而在制冷模式下，空调内都会使用到铜管连接；以达到便于操作的目的。但是在实际使用时存在以下问题：

1、对铜管的加工需要多步操作，且所需的工具较多，易造成工具的丢失造成使用时工具不齐全；

2、铜的韧性比较低，其形状可任意改变，在扩孔过程中需要操作工一手夹紧夹板一手旋转扩孔器，往往在加工时由于未对铜管进行夹紧，容易造成扩孔的不光滑或造成扩孔的偏离；

3、现有的制冷铜管的扩孔加工装置，在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制冷铜管的扩孔加工装置，解决了对铜管的加工需要多步操作，且所需的工具较多，易造成工具的丢失造成使用时工具不齐全；在扩孔过程中需要操作工一手夹紧夹板一手旋转扩孔器，往往在加工时由于未对铜管进行夹紧，容易造成扩孔的不光滑或造成扩孔的偏离；在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷铜管的扩孔加工装置，包括箱体、固定板和刹车系统，所述箱体的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门，所述箱体的顶部固定连接有工作平台，所述工作平台的顶部两端安装有支撑座，所述支撑座远离工作平台的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有控制面板，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶端中部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有扩孔钻头，所述支撑柱的右侧设置有伸缩杆，所述固定板的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定板的一端与夹持块固定连接，所述工作平台的中部开设有安装腔，所述安装腔的内侧固定连接有第二弹簧，所述工作平台的顶部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的一端固定连接有放置板，所述放置板的顶部两端开设有滑槽，所述箱体的内部设置有加工管道，所述箱体底部的四个边角处均固定安装有支架，所述支架的下端通过销栓铰接有滚轮，所述支架的侧面镶嵌有螺纹管一，所述螺纹管一的内圈螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓相背的一端均贯穿支架的侧面并通过第一轴承座活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有滑杆，所述固定块的顶部镶嵌有螺纹管二，所述螺纹管二的内圈螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓的下端贯穿固定块并通过第二轴承座活动连接有限位块，所述限位块远离滚轮的一侧面固定连接有套环，且套环活动套接在滑杆的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩孔钻头的一端焊接固定有扩孔调节柱，所述限位槽内设置有内螺纹，对应的扩孔调节柱上设置有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块靠近滚轮一侧面的形状为圆弧形，且限位块的圆弧面与滚轮的外圈相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的底端固定连接有挡块，且挡块的侧面与限位块远离滚轮的一侧面之间留有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的一端连接有液压缸，液压缸的输出端与控制面板的输入端电性连接，且液压缸的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动升降杆的数量为两组，所述电动升降杆的输出端与控制面板的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端通过螺栓与固定板固定连接，且第一弹簧的另一端通过螺栓与夹持块固定连接；所述第二弹簧的数量为十组，且第二弹簧呈圆形分布在安装腔的内表壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块的数量为两组，且夹持块的夹持端设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制冷铜管的扩孔加工装置，具备以下有益效果：

1、该制冷铜管的扩孔加工装置，在对铜管进行进一步的加工的时候，将所有的需要使用的工具都设置在一个装置上，再进行加工的时候能够直接操作，减少零散的工具较多造成使用时找不到或丢失的意外情况发生；

2、该制冷铜管的扩孔加工装置，通过设置的伸缩杆、固定板、第一弹簧、夹持块可以对加工的铜管进行夹紧，避免造成扩孔的不光滑或造成扩孔的偏离，同时设置的安装腔和第二弹簧可以卡住不同尺寸的制冷铜管，装置的适用性提高，设置的电动升降杆可以对放置板进行升降，让扩孔钻头对准制冷铜管对其加工扩孔；

3、该制冷铜管的扩孔加工装置，通过设置的支架和滚轮，方便了工作人员对该装置的移动，避免了利用其他机械设备搬运费时费力的情况，通过设置的螺纹管一、第一螺栓、固定块、滑杆、螺纹管二、第二螺栓、限位块和套环，能够有效的进行对滚轮进行固定，保证了该装置在方便移动的同时能够有效的固定，保证了该装置在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种制冷铜管的扩孔加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种制冷铜管的扩孔加工装置的剖视图；

图3为本实用新型一种制冷铜管的扩孔加工装置的局部结构放大图；

图4为本实用新型一种制冷铜管的扩孔加工装置的工作平台俯视图；

图5为本实用新型一种制冷铜管的扩孔加工装置的刹车系统结构示意图。

图中：11、箱体；2、箱门；3、工作平台；4、支撑座；5、支撑柱；6、控制面板；7、顶板；8、扩孔钻头；9、限位槽；10、伸缩杆；11、固定板；12、第一弹簧；13、夹持块；14、安装腔；15、第二弹簧；16、放置板；17、滑槽；18、电动升降杆；19、刹车系统；20、滚轮；21、加工管道；22、支架；23、螺纹管一；24、第一螺栓；25、第一轴承座；26、固定块；27、滑杆；28、螺纹管二；29、第二螺栓；30、第二轴承座；31、限位块；32、套环；33、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种制冷铜管的扩孔加工装置，包括箱体1、固定板11和刹车系统19，箱体1的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门2，箱体1的顶部固定连接有工作平台3，工作平台3的顶部两端安装有支撑座4，支撑座4远离工作平台3的一端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的一侧安装有控制面板6，支撑柱5的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶端中部开设有限位槽9，限位槽9的内部设置有扩孔钻头8，支撑柱5的右侧设置有伸缩杆10，固定板11的一侧固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12远离固定板11的一端与夹持块13固定连接，工作平台3的中部开设有安装腔14，安装腔14的内侧固定连接有第二弹簧15，工作平台3的顶部固定连接有电动升降杆18，电动升降杆18的一端固定连接有放置板16，放置板16的顶部两端开设有滑槽17，箱体1的内部设置有加工管道21，箱体1底部的四个边角处均固定安装有支架22，支架22的下端通过销栓铰接有滚轮20，支架22的侧面镶嵌有螺纹管一23，螺纹管一23的内圈螺纹连接有第一螺栓24，第一螺栓24相背的一端均贯穿支架22的侧面并通过第一轴承座25活动连接有固定块26，固定块26的底部固定连接有滑杆27，固定块26的顶部镶嵌有螺纹管二28，螺纹管二28的内圈螺纹连接有第二螺栓29，且第二螺栓29的下端贯穿固定块26并通过第二轴承座30活动连接有限位块31，限位块31远离滚轮20的一侧面固定连接有套环32，且套环32活动套接在滑杆27的外部。

本实施方案中，通过设置的伸缩杆10、固定板11、第一弹簧12、夹持块13可以对加工的铜管进行夹紧，避免造成扩孔的不光滑或造成扩孔的偏离，同时设置的安装腔14和第二弹簧15可以卡住不同尺寸的制冷铜管，装置的适用性提高，设置的电动升降杆18可以对放置板16进行升降，让扩孔钻头8对准制冷铜管对其加工扩孔，通过设置的支架22和滚轮20，方便了工作人员对该装置的移动，避免了利用其他机械设备搬运费时费力的情况，通过设置的螺纹管一23、第一螺栓24、固定块26、滑杆27、螺纹管二28、第二螺栓29、限位块31和套环32，能够有效的进行对滚轮20进行固定，保证了该装置在方便移动的同时能够有效的固定，保证了该装置在工作时的稳定性，其中控制面板6的型号为MAM-330，电动升降杆18的型号为TJC-C1-550MM。

具体的，扩孔钻头8的一端焊接固定有扩孔调节柱，限位槽9内设置有内螺纹，对应的扩孔调节柱上设置有外螺纹。

本实施例中，扩孔调节柱对应在限位槽9内进行旋拧，以达到扩孔的目的。

具体的，限位块31靠近滚轮20一侧面的形状为圆弧形，且限位块31的圆弧面与滚轮20的外圈相适配。

本实施例中，设置限位块31靠近滚轮20一侧面的形状为圆弧形，有利于限位块31和滚轮20的圆弧面更好地配合，起到刹车的作用。

具体的，滑杆27的底端固定连接有挡块33，且挡块33的侧面与限位块31远离滚轮20的一侧面之间留有间隙。

本实施例中，通过对滑杆27的底端固定连接有挡块33的设置，能够对套环32的滑动进行限位，避免了套环32下移时脱离滑杆27的情况。

具体的，伸缩杆10的一端连接有液压缸，液压缸的输出端与控制面板6的输入端电性连接，且液压缸的数量为两组。

本实施例中，液压缸配合伸缩杆10的使用，便于推动固定板11在滑槽17内的滑动，从而通过夹持块13对加工扩孔的制冷铜管进行夹紧，防止扩孔的不光滑或造成扩孔的偏离。

具体的，电动升降杆18的数量为两组，电动升降杆18的输出端与控制面板6的输入端电性连接。

本实施例中，设置的电动升降杆18可以对放置板16进行升降，让扩孔钻头8对准制冷铜管对其加工扩孔，增加了装置的灵活性。

具体的，第一弹簧12的一端通过螺栓与固定板11固定连接，且第一弹簧12的另一端通过螺栓与夹持块13固定连接；第二弹簧15的数量为十组，且第二弹簧15呈圆形分布在安装腔14的内表壁。

本实施例中，设置的第一弹簧12，增加了夹紧制冷铜管的稳定性。

具体的，夹持块13的数量为两组，且夹持块13的夹持端设置有橡胶垫。

本实施例中，设置的橡胶垫可以避免夹紧时对制冷铜管表面产生划痕的现象产生。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，需要将该装置移动至工作地点，移动该装置时，转动第一螺栓24，在螺纹管一23和第一轴承座25的作用下推动限位块31离开滚轮20，再转动第二螺栓29，在螺纹管二28和第二轴承座30的作用下，带动限位块31上移，此时可以将该装置进行移动，待移动至指定位置时，按照上述方法利用限位块31将滚轮20固定即可；加工时，通过控制面板6，启动电动升降杆18，对放置板16进行升降，让扩孔钻头8对准制冷铜管，然后通过加工管道21放入需要加工的制冷铜管，并安装腔14内的通过第二弹簧15对不同口径的铜管进行夹紧，同时开启液压缸，液压缸配合伸缩杆10，推动固定板11在滑槽17内的滑动，从而通过夹持块13对加工扩孔的制冷铜管进行进一步夹紧，加工时，扩孔调节柱对应在限位槽9内进行旋拧，让扩孔钻头8对准加工的制冷铜管，进行加工扩孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制冷铜管的扩孔加工装置，包括箱体(1)、固定板(11)和刹车系统(19)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有工作平台(3)，所述工作平台(3)的顶部两端安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)远离工作平台(3)的一端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一侧安装有控制面板(6)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端中部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部设置有扩孔钻头(8)，所述支撑柱(5)的右侧设置有伸缩杆(10)，所述固定板(11)的一侧固定安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)远离固定板(11)的一端与夹持块(13)固定连接，所述工作平台(3)的中部开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)的内侧固定连接有第二弹簧(15)，所述工作平台(3)的顶部固定连接有电动升降杆(18)，所述电动升降杆(18)的一端固定连接有放置板(16)，所述放置板(16)的顶部两端开设有滑槽(17)，所述箱体(1)的内部设置有加工管道(21)，所述箱体(1)底部的四个边角处均固定安装有支架(22)，所述支架(22)的下端通过销栓铰接有滚轮(20)，所述支架(22)的侧面镶嵌有螺纹管一(23)，所述螺纹管一(23)的内圈螺纹连接有第一螺栓(24)，所述第一螺栓(24)相背的一端均贯穿支架(22)的侧面并通过第一轴承座(25)活动连接有固定块(26)，所述固定块(26)的底部固定连接有滑杆(27)，所述固定块(26)的顶部镶嵌有螺纹管二(28)，所述螺纹管二(28)的内圈螺纹连接有第二螺栓(29)，且第二螺栓(29)的下端贯穿固定块(26)并通过第二轴承座(30)活动连接有限位块(31)，所述限位块(31)远离滚轮(20)的一侧面固定连接有套环(32)，且套环(32)活动套接在滑杆(27)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的扩孔加工装置，其特征在于：所述扩孔钻头(8)的一端焊接固定有扩孔调节柱，所述限位槽(9)内设置有内螺纹，对应的扩孔调节柱上设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的扩孔加工装置，其特征在于：所述限位块(31)靠近滚轮(20)一侧面的形状为圆弧形，且限位块(31)的圆弧面与滚轮(20)的外圈相适配。

4.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的扩孔加工装置，其特征在于：所述滑杆(27)的底端固定连接有挡块(33)，且挡块(33)的侧面与限位块(31)远离滚轮(20)的一侧面之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的扩孔加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)的一端连接有液压缸，液压缸的输出端与控制面板(6)的输入端电性连接，且液压缸的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的扩孔加工装置，其特征在于：所述电动升降杆(18)的数量为两组，所述电动升降杆(18)的输出端与控制面板(6)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的扩孔加工装置，其特征在于：所述第一弹簧(12)的一端通过螺栓与固定板(11)固定连接，且第一弹簧(12)的另一端通过螺栓与夹持块(13)固定连接；所述第二弹簧(15)的数量为十组，且第二弹簧(15)呈圆形分布在安装腔(14)的内表壁。

8.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的扩孔加工装置，其特征在于：所述夹持块(13)的数量为两组，且夹持块(13)的夹持端设置有橡胶垫。

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