CN203843275U - 手动式薄壁铜管切割器 - Google Patents
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Abstract
提供一种手动式薄壁铜管切割器，具有底座，所述底座右侧孔内套装有转轴且转轴与底座之间设有轴套，所述转轴上制有定位凸台且定位凸台左端面与轴套右端面贴合并通过转轴左侧的螺母和垫圈将底座和转轴连接，所述转轴右侧套装有锥面套筒且锥面套筒与转轴螺纹连接，所述锥面套筒和底座通过止动装置将其连接且锥面套筒和底座之间留有调整间隙，所述锥面套筒上的锥形腔体内设有调节切刀高度的滚轮装置，所述滚轮装置与设于转轴右端面上的切割装置固定连接。本实用新型可保证相同规格铜管切断长度的一致性，即精度高，且管口圆整无毛刺，切断无切屑，节约了材料成本，由于止动块的作用，从而缩短了手柄转动距离，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于薄壁管件切割技术领域，具体涉及一种手动式薄壁铜管切割器。
背景技术
为减小大中型翅管式换热器循环回路过长而造成换热阻力大，影响换热效果的缺陷，目前，国内外普遍采用的方法是将热交换回路分解为多个回路，各回路通过管口插接短插管后汇集至单根集水管中再与系统总管连接，因此，单件换热器就需要几十个甚至上百个短插管，切割短插管传统的方法是：1.用剪刀进行剪切，因为是手工操作，费时费力，工作效率低。用剪刀手工剪切铜管时，剪切方向随意性较大，造成切口方向与铜管轴向不垂直，从而影响后续插接及焊接工序的顺利实施，影响产品的整体外观质量。剪刀剪切后管口严重变形，需要重新整圆，管口整圆后无法将变形全部消除，给后续工作带来困难；2.采用橡胶薄片砂轮和锯片铣刀切断铜管，此方法虽然大大提高了工作效率，但管口易产生切屑，因此进行下工序前需除屑，增加了加工工序，且铜管送料为人工操作，造成切口方向与铜管轴向不垂直，铣刀切管精度无法保证，较小尺寸切断时切断困难，且切断的铜管带切屑和毛剌。因此，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种手动式薄壁铜管切割器，通过转轴的转动带动其上的锥面套筒左右移动，从而控制转轴端部的切刀的进给，实现对转轴内工件的切割，且铜管的切割长度通过调整位于底座左端的挡块进行调节，长度只需调整一次便可完成多个短插管同等长度的切割，方便快捷，省时省力，提高了铜管切割的工作效率。
本实用新型采用的技术方案：手动式薄壁铜管切割器，具有底座，所述底座左端面制有螺纹孔且支柱穿过位于底座左侧的挡块和送料块上的孔后支柱右端的外螺纹与螺纹孔上的内螺纹旋合为一体，所述挡块设于送料块左端且挡块上设有将支柱顶紧的旋钮Ⅰ，所述底座右侧孔内套装有转轴且转轴与底座之间设有轴套，所述转轴上制有定位凸台且定位凸台左端面与轴套右端面贴合并通过转轴左侧的螺母和垫圈将底座和转轴连接，工件置于送料块、底座和转轴上的孔内并通过送料块和底座上的旋钮Ⅱ将工件顶紧，所述转轴右侧套装有锥面套筒且锥面套筒与转轴螺纹连接，所述锥面套筒和底座通过止动装置将其连接且锥面套筒和底座之间留有调整间隙，所述锥面套筒上的锥形腔体内设有调节切刀高度的滚轮装置，所述滚轮装置与设于转轴右端面上的切割装置固定连接且转轴右端面设有对工件切割位置支撑的支撑滑块，所述转轴右端外侧固定有手柄。
其中，所述止动装置包括止动块、调整垫和可使调整垫左右移动的专用螺钉，所述止动块左端制有条形孔且调整垫置于条形孔内并通过专用螺钉将调整垫相对底座纵向固定，所述止动块右端通过螺钉固定在锥面套筒上。
进一步地，所述滚轮装置包括滚轮支架、滚轮、小轴、弹簧和弹簧支座，所述滚轮通过小轴将其固定在滚轮支架内，所述弹簧支座上套装有弹簧且弹簧和弹簧支座置于滚轮支架下端的孔内并位于滚轮下方，所述弹簧底座下端置于转轴上。
进一步地，所述切割装置包括滑动块、切刀支架和切刀，所述转轴右端面制有梯形槽且滑动块置于梯形槽内，所述切刀固定在切刀支架下端且切刀支架上端与滑动块固定连接，所述滑动块与滚轮支架固定连接，所述支撑滑块置于转轴右端面的梯形槽内且支撑滑块端部的支撑轮顶在工件的切割部位对其支撑。
进一步地，所述送料块和底座左端的孔内均设有开口衬套且开口衬套分别置于工件和送料块与底座左端的孔之间。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、相同规格铜管切断长度的一致性，即精度高；
2、保证了铜管切口方向与铜管轴向垂直，管口圆整无毛刺；
3、切断无切屑，节约材料成本；
4、管口略有缩口现象，便于短铜管后续工序使用；
5、由于止动块的作用，缩短了手柄转动距离，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构右视图。
具体实施方式
下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。
手动式薄壁铜管切割器，具有底座1，所述底座1左端面制有螺纹孔12且支柱13穿过位于底座1左侧的挡块14和送料块15上的孔后支柱13右端的外螺纹16与螺纹孔12上的内螺纹旋合为一体，所述挡块14设于送料块15左端且挡块14上设有将支柱13顶紧的旋钮Ⅰ19，所述底座1右侧孔内套装有转轴2且转轴2与底座1之间设有轴套3，所述转轴2上制有定位凸台5且定位凸台5左端面与轴套3右端面贴合并通过转轴2左侧的螺母7和垫圈8将底座1和转轴2连接，工件17置于送料块15、底座1和转轴2上的孔内并通过送料块15和底座1上的旋钮Ⅱ18将工件17顶紧，所述转轴2右侧套装有锥面套筒4且锥面套筒4与转轴2螺纹连接，所述锥面套筒4和底座1通过止动装置将其连接且锥面套筒4和底座1之间留有调整间隙6，所述锥面套筒4上的锥形腔体9内设有调节切刀10高度的滚轮装置，所述滚轮装置与设于转轴2右端面上的切割装置固定连接且转轴2右端面设有对工件17切割位置支撑的支撑滑块33，所述转轴2右端外侧固定有手柄11，具体的，所述止动装置包括止动块20、调整垫21和可使调整垫21左右移动的专用螺钉22，所述止动块20左端制有条形孔23且调整垫21置于条形孔23内并通过专用螺钉22将调整垫21相对底座1纵向固定，所述止动块20右端通过螺钉35固定在锥面套筒4上；所述滚轮装置包括滚轮支架24、滚轮26、小轴27、弹簧28和弹簧支座29，所述滚轮26通过小轴27将其固定在滚轮支架24内，所述弹簧支座29上套装有弹簧28且弹簧28和弹簧支座29置于滚轮支架24下端的孔内并位于滚轮26下方，所述弹簧底座29下端置于转轴2上；所述切割装置包括滑动块30、切刀支架31和切刀10，所述转轴2右端面制有梯形槽32且滑动块30置于梯形槽32内，所述切刀10固定在切刀支架31下端且切刀支架31上端与滑动块30固定连接，所述滑动块30与滚轮支架24固定连接，所述支撑滑块33置于转轴2右端面的梯形槽32内且支撑滑块33端部的支撑轮34顶在工件17的切割部位对其支撑；所述送料块15和底座1左端的孔内均设有开口衬套25且开口衬套25分别置于工件17和送料块15与底座1左端的孔之间。
使用时，固定底座1之后将送料块15和底座1上的旋钮Ⅱ18拧松，将经过校直的被加工工件17穿过送料块15、底座1和转轴2上的孔至工件17管口与切刀10的中垂线齐平，之后拧紧底座1上的旋钮Ⅱ18，拧松挡块14上的旋钮Ⅰ19，调整送料块15的位置，调整至送料块15内的开口衬套25右端面到底座1左端面的距离为所需切割工件17的切断尺寸之后分别将挡块14上的旋钮Ⅰ19和送料块15上的旋钮Ⅱ18拧紧，之后将底座1上的旋钮Ⅱ18拧松，向右推动送料块15上的旋钮Ⅱ18，此时工件17与送料块15一起沿转轴2轴线方向向右移动，当送料块15上的开口衬套25右端面与底座1左端面接触时停止，此时，工件17右端超出切刀10的中轴线的距离即为所需切断尺寸，拧紧底座1上的旋钮Ⅱ18，逆时针交替旋转手柄11，锥面套筒4内的滚轮支架24、滚轮26、小轴27、弹簧28和弹簧支座29随着转轴2的转动在锥形腔体9内转动，由于滑动块30与滚轮支架24固定连接，所以滑动块30、切刀支架31和切刀支架31上的切刀10也随着转轴2一起转动，转轴2的转动带动与转轴2螺纹连接的锥面套筒4沿转轴2轴线方向左移，锥面套筒4向左移动时带动其上的止动块20向左移动，锥面套筒4向左移动时锥形腔体9内壁压迫滚轮支架24向下移动，从而带动滑动块30上的切刀支架31向下移动，最终使切刀支架31上的切刀10完成对工件17的切割，切割完毕之后，顺时针旋转手柄11，锥面套筒4向右移动，在弹簧28的作用下是滚轮支架24上移，带动切刀支架31上的切刀10旋转退刀，使切刀10复位，之后将送料块15和底座1上的旋钮Ⅱ18拧松，拉动送料块15上的旋钮Ⅱ18使送料块向左移动至送料块15左端面与挡块14右端面相贴，之后将送料块15上的旋钮Ⅱ18拧紧，将底座1上的旋钮Ⅱ18拧松，向右推动送料块15上的旋钮Ⅱ18，重复之前的动作继续切割。开口衬套25和轴套3可减小工件17沿转轴2轴向移动时的移动摩擦和切割时的旋转摩擦，将支撑滑块33调整到支撑工件17的位置后，转轴2旋转时，转轴2右端面的支撑滑块33与转轴同步旋转，底座1上的调整垫21和专用螺钉22可以限制止动块20向左右移动的距离，即控制切刀10的进退距离，更换不同尺寸的调整垫21可以改变切刀10进退的距离，缩短手柄11转动距离，提高工作效率。本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，提高了工件17的切割效率和切割的尺寸精度。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (5)
1.手动式薄壁铜管切割器，具有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端面制有螺纹孔(12)且支柱(13)穿过位于底座(1)左侧的挡块(14)和送料块(15)上的孔后支柱(13)右端的外螺纹(16)与螺纹孔(12)上的内螺纹旋合为一体，所述挡块(14)设于送料块(15)左端且挡块(14)上设有将支柱(13)顶紧的旋钮Ⅰ(19)，所述底座(1)右侧孔内套装有转轴(2)且转轴(2)与底座(1)之间设有轴套(3)，所述转轴(2)上制有定位凸台(5)且定位凸台(5)左端面与轴套(3)右端面贴合并通过转轴(2)左侧的螺母(7)和垫圈(8)将底座(1)和转轴(2)连接，工件(17)置于送料块(15)、底座(1)和转轴(2)上的孔内并通过送料块(15)和底座(1)上的旋钮Ⅱ(18)将工件(17)顶紧，所述转轴(2)右侧套装有锥面套筒(4)且锥面套筒(4)与转轴(2)螺纹连接，所述锥面套筒(4)和底座(1)通过止动装置将其连接且锥面套筒(4)和底座(1)之间留有调整间隙(6)，所述锥面套筒(4)上的锥形腔体(9)内设有调节切刀(10)高度的滚轮装置，所述滚轮装置与设于转轴(2)右端面上的切割装置固定连接且转轴(2)右端面设有对工件(17)切割位置支撑的支撑滑块(33)，所述转轴(2)右端外侧固定有手柄(11)。
2.根据权利要求1所述的手动式薄壁铜管切割器，其特征在于：所述止动装置包括止动块(20)、调整垫(21)和可使调整垫(21)左右移动的专用螺钉(22)，所述止动块(20)左端制有条形孔(23)且调整垫(21)置于条形孔(23)内并通过专用螺钉(22)将调整垫(21)相对底座(1)纵向固定，所述止动块(20)右端通过螺钉(35)固定在锥面套筒(4)上。
3.根据权利要求1所述的手动式薄壁铜管切割器，其特征在于：所述滚轮装置包括滚轮支架(24)、滚轮(26)、小轴(27)、弹簧(28)和弹簧支座(29)，所述滚轮(26)通过小轴(27)将其固定在滚轮支架(24)内，所述弹簧支座(29)上套装有弹簧(28)且弹簧(28)和弹簧支座(29)置于滚轮支架(24)下端的孔内并位于滚轮(26)下方，所述弹簧底座(29)下端置于转轴(2)上。
4.根据权利要求1所述的手动式薄壁铜管切割器，其特征在于：所述切割装置包括滑动块(30)、切刀支架(31)和切刀(10)，所述转轴(2)右端面制有梯形槽(32)且滑动块(30)置于梯形槽(32)内，所述切刀(10)固定在切刀支架(31)下端且切刀支架(31)上端与滑动块(30)固定连接，所述滑动块(30)与滚轮支架(24)固定连接，所述支撑滑块(33)置于转轴(2)右端面的梯形槽(32)内且支撑滑块(33)端部的支撑轮(34)顶在工件(17)的切割部位对其支撑。
5.根据权利要求1或2或3所述的手动式薄壁铜管切割器，其特征在于：所述送料块(15)和底座(1)左端的孔内均设有开口衬套(25)且开口衬套(25)分别置于工件(17)和送料块(15)与底座(1)左端的孔之间。
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Assignee: Shaanxi Baocheng-aerotech Air Conditioning Equipment Co., Ltd. Assignor: Baocheng Aerospace Instrument Co., Ltd., Shanxi Prov. Contract record no.: 2015610000037 Denomination of utility model: Manual thin-wall copper pipe cutter Granted publication date: 20140924 License type: Exclusive License Record date: 20150505 |
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Granted publication date: 20140924 Termination date: 20180429 |
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