CN104923846A - 切管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切管机，包括壳体、切割机构及传动机构，壳体内设有贯穿的主轴，主轴内设有进料口，切割机构包括刀盘和刀具，切管机还包括进刀调节机构，该进刀调节机构包括进刀轴、设于进刀轴上可与进刀轴同步转动的主动齿轮、与该主动齿轮配合的从动齿轮、带有螺旋外牙的支撑套、螺旋内牙套及推筒，螺旋内牙套在从动齿轮的驱动下可沿支撑套轴向移动，从而带动推筒对刀具产生作用力调节刀具的进刀深度和进刀速度。本发明可以根据待切割管料的材质、厚度或管径不同调节进刀的深度和进刀的速度，从而提高了切割的效率和精度。
Description
技术领域
本发明属于管材加工技术领域，尤其是涉及一种切管机。
背景技术
现有的切管机对不同材质、不同管径、不同厚度的管料进行切割时都采用相同的进刀程序，即进刀速度和进刀行程都相同，切割的精度较差，而且切割速度较慢，切割效率低。
发明内容
本发明针对以上问题，提供一种能根据不同管料设置不同的进刀深度和进刀速度的切管机。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种切管机，包括壳体、切割机构及传动机构，壳体内设有贯穿的主轴，主轴内设有进料口，切割机构包括刀盘和刀具，切管机还包括进刀调节机构，该进刀调节机构包括进刀轴、设于进刀轴上可与进刀轴同步转动的主动齿轮、与该主动齿轮配合的从动齿轮、带有螺旋外牙的支撑套、螺旋内牙套及推筒，螺旋内牙套在从动齿轮的驱动下可沿支撑套轴向移动，从而带动推筒对刀具产生作用力调节刀具的进刀深度和进刀速度。通过调节动力源来控制主动齿轮的转速从而调节刀具的进刀速度，螺旋内牙套在支撑套上移动的行程大小就决定了进刀的深度，因此可以根据待切割的管料其材质、厚度或直径的不同而调节进刀深度和进刀速度，切管机的加工效率更高。
进一步的，推筒外套设有导向筒。导向筒限制了推筒的运动方向，避免了推筒和轴承锥座等部件之间产生晃动而导致影响精度。
进一步的，螺旋内牙套外侧设有定位环，所述推筒连于该定位环上。定位环使得推筒与螺旋内牙套的相对位置固定。
进一步的，切割机构包括设于主轴端部的刀盘，刀盘上对称地设有刀架，刀架包括底座、滑块及连接在滑块上的刀杆，刀杆上安装有切刀，底座上设有腰形孔，滑块上设有连杆，该连杆能与推筒配合并且在推筒的作用下沿腰形孔移动从而调节切刀的进刀深度。
进一步的，连杆上套设有轴承锥座，该轴承锥座的外表面设有与推筒配合的锥面。推筒的内壁具有向内倾斜的锥面，轴承锥座的外表面具有向外倾斜的锥面，因此推筒的内壁与轴承锥座的外表面相配合，实现推筒向内挤压轴承锥座的目的，从而调节进刀的深度。
进一步的，滑块为燕尾滑块，底座上设有导轨，导轨内设有燕尾梯形镶块。导轨限制了滑块的上下运动，燕尾梯形镶块的设置使得导轨能适应不同的滑块。
进一步的，切割机构还设有复位装置，复位装置包括弹性部件、设于底座上的固定座及设于滑块上的顶板，弹性部件的一端连接在固定座上，另一端能够与顶板相接触。复位装置将完成一次切割后的切刀恢复到初始位置，重复以上动作完成多次切割。
进一步的，支撑套上设有凸沿，该凸沿固连于壳体内的加强筋上。凸沿上开设有通孔，螺丝穿过该通孔将支撑套固定在壳体内的加强筋上，使得支撑套与壳体的相对位置固定。
进一步的，传动机构包括连于电机上的皮带轮、设于皮带轮上的传动轴、可与传动轴同步转动的第一齿轮及与第一齿轮配合的第二齿轮，第二齿轮驱动主轴同步转动。
进一步的，传动轴通过轴承连接在壳体上，该轴承与第一齿轮之间设有第一隔套。第一隔套限定了轴承与第一齿轮间的相对位置，避免其发生移动。
本发明的有益效果在于，通过设置进刀调节机构调节刀具的进刀深度和进刀速度，可以根据待切割管料的材质、厚度或管径不同调节进刀的深度和进刀的速度，从而提高了切割的效率和精度。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2为本发明的进刀轴部分剖视图。
图3为本发明的剖面结构示意图1。
图4为本发明的剖面结构示意图2。
图5为本发明的剖面结构示意图3。
图6为本发明的进刀轴部分剖面结构示意图。
图7为本发明的爆炸图1。
图8为本发明的爆炸图2。
图9为刀盘的结构示意图。
图10为本发明的机构简图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-8所示，一种切管机包括内部设有加强筋13的壳体1、切割机构、传动机构和进刀调节机构，壳体1内还设有贯穿壳体1前侧壁和后侧壁的中空主轴12，主轴12上设有平键120，主轴12内设有进料口，主轴12的两端分别套设有第一圆锥滚子轴承123、第二圆锥滚子轴承121、第一骨架油封125、与第一骨架油封125相应的油封支架A127、第二骨架油封124及相应的油封支架B126，主轴12外设有主轴套122，主轴套122与第二骨架油封124之间设有第三深沟球轴承129，主轴锁紧螺母128将主轴12固定在壳体1的加强筋13上。
如图9所示，切割机构包括设在主轴12端面的圆形刀盘2，刀盘2表面径向开设有刀架槽，两个刀架对称地设置在刀架槽的两端，刀架包括设有导轨212的底座21、连在底座21上用于固定弹性部件25的固定座26、弹性部件25、滑块22、连接在滑块22上的刀杆23及连接在滑块22侧面的顶板27，本发明实施例中的滑块22采用燕尾滑块，弹性部件25采用气弹簧，刀杆23上安装有切刀24，导轨212上设有燕尾梯形镶块213，底座21的上、下侧面设有防止切割管料时产生的铁屑进入其内部的密封板28，底座21中间还设有腰形孔211，燕尾滑块22可沿着导轨212移动，燕尾滑块22背面带有圆柱形连杆221，连杆221穿过腰形孔211可沿着腰形孔211移动，连杆221上套设有轴承锥座222，轴承锥座222内安装有双列角接触轴承223，轴承锥座222前后分别安装有孔用弹性挡圈224和轴用弹性挡圈225，该轴承锥座222的外表面设有与推筒36配合的锥面。气弹簧25的一端固定连接在固定座26上，其另一端抵住顶板27，当推筒36向下推动连杆221，连杆221沿着腰形孔211向下移动带动切刀24切割管料，同时顶板27向下压缩气弹簧25，待切割完成后气弹簧25给顶板27提供一个向上的回复力，带动切刀24复位，重复以上动作完成管料的多次切割。
如图1、3所示，传动机构包括连在电机上的皮带轮41、设在皮带轮41上的传动轴42、可与传动轴42同步转动的第一齿轮43及第二齿轮44，电机驱动皮带轮41转动带动传动轴42转动，从而第一齿轮43与传动轴42同步转动与第一齿轮43啮合的第二齿轮44也同步转动，第二齿轮44通过第二齿轮锁紧螺母441连接在主轴12上，而刀盘2固定在主轴12的端面，因此主轴12与第二齿轮44同步转动。传动轴42外设有法兰盖423，法兰盖423上定位有深沟球轴承422及油封，传动轴42的端部与壳体1之间设有轴承421，本发明实施例中采用角接触轴承，该角接触轴承421和第一齿轮43之间的传动轴42上套设有用于限定角接触轴承421与第一齿轮43之间相对位置的第一隔套45。
如图1-8所示，进刀调节机构包括平行于主轴12的进刀轴31、设在进刀轴31上可与进刀轴31同步转动的主动齿轮32、与主动齿轮32啮合的从动齿轮33、套设于主轴套122外侧带有螺旋外牙的支撑套34、与支撑套34螺纹配合的螺旋内牙套35和内壁具有锥面的推筒36，从动齿轮33与螺旋内牙套35连接带动其沿着支撑套34来回移动，螺旋内牙套35外侧卡设有定位环38，推筒36连接在定位环38上，从而推筒36可以跟着螺旋内牙套35来回运动，支撑套34上设有凸沿341，凸沿341上开设有通孔，螺丝穿过该通孔与壳体1上的加强筋13相连，避免支撑套34发生相对移动。推筒36的外侧设有固定连接在壳体1上的用于限制推筒36运动方向、避免零部件发生松动的导向筒37，推筒36可沿着导向筒37内壁移动。进刀轴31上设有平键313，进刀轴31的两端分别设有第一深沟球轴承311和第二深沟球轴承312，第一深沟球轴承311和主动齿轮32之间设有第二隔套39，进刀轴31穿出壳体1的端部设有介轴端盖314。
如图10所示，切管机的工作原理是电机带动皮带轮41转动，皮带轮41驱动传动轴42，传动轴42带动第一齿轮43，第一齿轮43驱动第二齿轮44转动，第二齿轮44带动主轴12同步转动，主轴12带动刀盘2转动。将管料放入进料口，伺服电机驱动进刀轴31转动带动主动齿轮32，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动螺旋内牙套35沿着支撑套34的螺旋外牙向前运动，固连在螺旋内牙套35上的推筒36也随之向前移动，推筒36的锥面对轴承锥座222产生一个向内的压力驱动燕尾滑块22带着切刀24向内切割管料，通过调节从动齿轮33的转速可以控制切刀24的进刀速度，通过调节螺旋内牙套35在支撑套34上的行程可以控制切刀24的进刀深度，重复以上动作完成管料的切割，调节程序为现有技术不再赘述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种切管机，包括壳体（1）、切割机构及传动机构，所述壳体（1）内设有贯穿的主轴（12），主轴（12）内设有进料口，所述切割机构包括刀盘（2）和刀具，其特征在于：所述切管机还包括进刀调节机构，该进刀调节机构包括进刀轴（31）、设于进刀轴（31）上可与进刀轴（31）同步转动的主动齿轮（32）、与该主动齿轮（32）配合的从动齿轮（33）、带有螺旋外牙的支撑套（34）、螺旋内牙套（35）及推筒（36），所述螺旋内牙套（35）在从动齿轮（33）的驱动下可沿支撑套（34）轴向移动，从而带动推筒（36）对刀具产生作用力调节刀具的进刀深度和进刀速度。
2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述推筒（36）外套设有导向筒（37）。
3.根据权利要求1或2所述的切管机，其特征在于：所述螺旋内牙套（35）外侧设有定位环（38），所述推筒（36）连于该定位环（38）上。
4.根据权利要求3所述的切管机，其特征在于：所述切割机构包括设于主轴（12）端部的刀盘（2），刀盘（2）上对称地设有刀架，所述刀架包括底座（21）、滑块（22）及连接在滑块（22）上的刀杆（23），刀杆（23）上安装有切刀（24），底座（21）上设有腰形孔（211），滑块（22）上设有连杆（221），该连杆（221）能与推筒（36）配合并且在推筒（36）的作用下沿腰形孔（211）移动从而调节切刀（24）的进刀深度。
5.根据权利要求4所述的切管机，其特征在于：所述连杆（221）上套设有轴承锥座（222），该轴承锥座（222）的外表面设有与推筒（36）配合的锥面。
6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于：所述滑块（22）为燕尾滑块，所述底座（21）上设有导轨（212），导轨（212）内设有燕尾梯形镶块（213）。
7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于：所述切割机构还设有复位装置，所述复位装置包括弹性部件（25）、设于底座（21）上的固定座（26）及设于滑块（22）上的顶板（27），所述弹性部件（25）的一端连接在固定座（26）上，另一端能够与顶板（27）相接触。
8.根据权利要求7所述的切管机，其特征在于：所述支撑套（34）上设有凸沿（341），该凸沿（341）固连于壳体（1）内的加强筋（13）上。
9.根据权利要求8所述的切管机，其特征在于：所述传动机构包括连于电机上的皮带轮（41）、设于皮带轮（41）上的传动轴（42）、可与传动轴（42）同步转动的第一齿轮（43）及与所述第一齿轮（43）配合的第二齿轮（44），第二齿轮（44）驱动主轴（12）同步转动。
10.根据权利要求9所述的切管机，其特征在于：所述传动轴（42）通过轴承（421）连接在壳体（1）上，该轴承（421）与第一齿轮（43）之间设有第一隔套（45）。
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Denomination of invention: Pipe cutter Effective date of registration: 20191012 Granted publication date: 20170301 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: JINHUA CHANGNENG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000108 |
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Date of cancellation: 20220519 Granted publication date: 20170301 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: JINHUA CHANGNENG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000108 |
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Denomination of invention: Pipe cutting machine Effective date of registration: 20230524 Granted publication date: 20170301 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: JINHUA CHANGNENG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980041554 |
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Granted publication date: 20170301 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: JINHUA CHANGNENG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980041554 |
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Denomination of invention: Pipe cutting machine Granted publication date: 20170301 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: JINHUA CHANGNENG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980018430 |