CN205110937U - 一种改进的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管状物料加工技术领域，尤其涉及一种改进的对管状物料进行切割的切管机。它包括一机架、一推动装置、一动力装置及至少一套切管单元，所述推动装置、动力装置及切管单元均安装在机架上，所述切管单元包括一切割装置，该切割装置与所述动力装置相连接，所述推动装置包括一驱动器及一丝杆螺母副，所述驱动器可通过驱动所述丝杆螺母副，从而推动所述切管单元中的切割装置与待切割的管材之间相对移动。与现有技术相比，由于采用了丝杆螺母副结构，使得推动装置推动的距离变得非常精准，此外，通过丝杆与螺母之间螺纹的咬合杜绝了因反弹力发生的窜动，有效降低了锯切时的噪音。

Description

一种改进的切管机

技术领域

本实用新型涉及管状物料加工技术领域，尤其涉及一种对管状物料进行切割的设备。

背景技术

在管材，尤其是金属管材的加工行业中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的。随后，市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。

这种切管机主要包括机架，在机架上安装有一套或多套切管单元、一推动装置，推动装置一般包括油/气缸及推拉杆。工作时，由推动装置中的油/气缸驱动推拉杆，进而推动切管单元向待切割的管材移动，进而实现切割。

这种切管机中的推动装置均采用油缸或气缸作为驱动源，这种驱动器虽然具备一定的易用性，气缸的成本也较为低廉，但缺点也是明显的：首先，油/气缸活塞的拉伸靠的是油压或气压的改变，这种控制精准度不高，无法满足一些产品精加工的要求；其次，切管机在切割的过程中极易出现不规则的较强的反弹力，这种反弹力有时甚至大于气压或油压，导致出现较大幅度的振动，进而产生巨大噪音；再次，由于切管单元中的锯片尺寸有大有小，这就有必要对其初始位置进行调整，然而油/气缸的拉伸距离是固定的，难以实现这样的初始调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的切管机，不仅可以实现精准锯切，还可以有效减小锯切时的噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种改进的切管机，它包括一机架、一推动装置、一动力装置及至少一套切管单元，所述推动装置、动力装置及切管单元均安装在机架上，所述切管单元包括一切割装置，该切割装置与所述动力装置相连接，所述推动装置包括一驱动器及一丝杆螺母副，所述驱动器可通过驱动所述丝杆螺母副，从而推动所述切管单元中的切割装置与待切割的管材之间相对移动。

采用这样的结构以后，驱动器驱动丝杆螺母副，进而推动切割装置，使其与待切割的管材之间相对移动从而进行切断。与现有技术相比，由于采用了丝杆螺母副结构，使得推动装置推动的距离变得非常精准，进而可以准确对切割装置进行推动；此外，丝杆螺母副通过丝杆与螺母之间螺纹的咬合使得移动的位置一旦固定就不会因为反弹力而发生窜动，有效减少了因振动带来的噪音；最后，由于丝杆螺母副的初始位置是可以根据需要进行任意调节，可以较好的适应不同尺寸的切割装置。

作为一种改进，所述的丝杆螺母副包括一丝杆及一套装在该丝杆上的螺母，所述驱动器与所述丝杆相连接，并可驱动所述螺母相对该丝杆移动。此种情形下，通过螺母的位移实现对切割装置的推动。

优选的，所述的丝杆螺母副包括一丝杆及一套装在该丝杆上的螺母，所述驱动器与所述螺母相连接，并可驱动所述丝杆相对该螺母移动。此种情形下，通过丝杆的位移实现对切割装置的推动。

进一步优选，所述的丝杆螺母副为滚珠丝杆螺母副。

作为上述优选的改进，所述切管单元还包括一传动装置，所述切割装置安装在所述传动装置上，所述动力装置包括一输出轴，所述推动装置和所述传动装置相连接，且均可转动的安装在所述输出轴上。采用这种结构后，推动装置绕输出轴转动的同时，可以推动传动装置及切割装置亦绕输出轴转动。

进一步改进，所述动力装置还包括一轴承，所述输出轴安装在该轴承上，所述推动装置和所述传动装置均与该轴承固定连接。

进一步改进，所述推动装置还包括一支撑杆，该支撑杆的一端与所述丝杆螺母副连接，另一端与所述轴承相连接。驱动器驱动丝杆螺母副时，便可通过支撑杆推动传动装置，进而推动切割装置。

具体的说，所述支撑杆与所述传动装置呈V形设置。这样可以使得结构布局更为紧凑。

作为另一种改进，所述切管单元还包括一传动装置，所述切割装置安装在所述传动装置上，所述机架上还设有一旋转轴，所述推动装置和所述传动装置相连接，且均可转动的安装在该旋转轴上。这样，推动装置和传动装置就无需借助动力装置的输出轴作为旋转轴，动力装置可以与传动装置固定在一起被推动装置推动，亦可单独固定不与传动装置一起被推动。

作为前述改进的进一步优选，所述旋转轴上还套装有一轴承，所述推动装置和所述传动装置均与该轴承固定连接。

通过阅读和参考以下附图及具体实施方式的说明，将可以更容易理解和掌握本实用新型的特点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一实施例的部分结构示意图；

图2是图1中推动装置的部分结构分解示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

所有附图均只揭示与本实用新型紧密相关的部分，而非切管机的全部结构。如图1所示的本实用新型的一实施例，为一切管机。如图所示，它包括机架100、推动装置110、动力装置(图中未示出)及至少一套切管单元130。切管单元130的结构可以相同，数量可以根据实际需要确定，图1中示出了1套，为优选方案，也可以根据需要切成的段数增设相应切管单元。

所述推动装置110、动力装置及切管单元130均安装在机架100上。在本实用新型中，如无特别说明，所有的零部件均直接或间接地安装在机架上。动力装置可以根据实际需要在现有技术中进行选择，例如电机等。所述切管单元130包括切割装置131，切割装置131可以采用现有技术，本实施例中，切割装置131选用的是锯片装置。切割装置131与动力装置相连接，从而动力装置可以驱动切割装置131实现锯切。应当指出的是，本实用新型中使用的所有“连接”一词除非另有说明，否则均包含“直接连接”及“间接连接”这两种含义。因此，此处切割装置131与动力装置相连接并不意味着两者是直接相连接的，而是可以根据需要通过另一零部件实现间接连接。

所述推动装置110包括驱动器111及丝杆螺母副112，驱动器111可以使用现有技术提供的电机。所述驱动器111可驱动所述丝杆螺母副112，从而推动所述切管单元130中的切割装置131与待切割的管材200之间相对移动。这种管材200可以是金属的，也可以是非金属的；截面可以是圆形的，也可以是方形或多边形的。所谓“相对移动”，即推动装置110可用于推动切割装置131向待切割的管材200移动完成切割，也可以是由推动装置110推动待切割的管材200向切割装置131移动完成切割。在本实施例中，优选前一种方案，可参见图1所示，后一种方案图中未示出，可以选用现有技术提供的惯用技术手段。

与现有技术相比，由于采用了丝杆螺母副结构，使得推动装置推动的距离变得非常精准，进而可以准确对切割装置进行推动；此外，丝杆螺母副通过丝杆与螺母之间螺纹的咬合使得移动的位置一旦固定就不会因为反弹力而发生窜动，有效减少了因振动带来的噪音；最后，由于丝杆螺母副的初始位置是可以根据需要进行任意调节，可以较好的适应不同尺寸的切割装置。丝杆螺母副112可以采用现有技术提供产品，在本实施例中优选使用滚珠丝杆螺母副。更详细的说，可同时参考图2所示，所述丝杆螺母副112包括丝杆113及套装在丝杆113上的螺母114，所述驱动器111与所述丝杆113相连接。这样，驱动器111就可以带动丝杆113旋转进而可使得螺母114在丝杆113上旋转的同时相对该丝杆113发生上下移动，最终实现对切割装置的推动。

应当知晓，对前述丝杆113与螺母114的位置关系对调后(图中未示出)，同样可以实现相应功能。即所述驱动器111与所述螺母114相连接，由驱动器111带动螺母114转动，进而使得丝杆113旋转的同时相对该螺母114发生上下移动。

丝杆螺母副112在具体安装时，可选用各种现有技术。本实施例中，请同时参考图1、2所示，驱动器111通过一固定杆120安装在机架上；支撑杆115与一第一轴承座116固定连接，第一轴承座116再通过一第一轴承支撑杆117与螺母114连接；螺母114套装在丝杆113上，一推力轴承119与一活动轴承座118嵌合在一起，中间设有孔洞，丝杆113通过该孔洞与驱动器111的输出轴相连接；固定杆120与一第二轴承座116’固定连接，第二轴承座116’通过一第二轴承支撑杆117’与推力轴承119和活动轴承座118固定连接。

作为上述改进的进一步优选，如图1所示，所述切管单元130还包括传动装置132，传动装置132可以采用现有技术提供的各种结构，例如齿轮组等，在传动的同时还可以进行增速或减速。所述切割装置131安装在所述传动装置132上，所述动力装置包括输出轴121，所述推动装置110和所述传动装置132相连接，且均可转动的安装在所述输出轴121上。此时，动力装置的输出轴121既用于传送动力给传动装置132进而驱动切割装置131，同时还作为推动装置110及传动装置132相对待切割物料移动的转轴

作为上述改进的进一步优选，所述动力装置还包括轴承122，所述输出轴121安装在该轴承122上，所述推动装置110和所述传动装置132均与该轴承122固定连接。详细的说，轴承122的内环与输出轴121连接转动，轴承122的外环则与推动装置110及传动装置132相连接，从而可以绕输出轴转动。

更具体的说，所述推动装置110还包括支撑杆115，该支撑杆115的一端与所述丝杆螺母副112连接，另一端与所述轴承122相连接。如图1所示，本实施例中，所述支撑杆与所述传动装置呈V形设置，当支撑杆上移时，传动装置及切割装置就会下移；当支撑杆下移时，传动装置及切割装置就会上移。这样可以使得结构布局更为紧凑。

工作前，可以先根据切割装置131尺寸的大小调整螺母与丝杆之间的相对位置。工作时，同时参考图1、2，先由驱动器111驱动丝杆113，使得套装其上的螺母114相对其向上移动，进而带动支撑杆115绕输出轴121向上移动，同时传动装置132开始绕输出轴121向下移动，最终带动切割装置131相对待切割的管材200移动，完成锯切后；驱动器111反转驱动丝杆113，使得螺母114相对其向下移动，进而通过支撑杆115带动传动装置132、切割装置131向上移动。

前述方案中，动力装置的输出轴121既要传递动力给传动装置132进而驱动切割装置131，又要作为传动装置132旋转移动的转轴。作为另一种实施例(图中未示出)，与前述实施例不同之处在于：在所述机架上增设一旋转轴(图中未示出)，在该旋转轴上再套装有一轴承(图中未示出)，所述推动装置110和所述传动装置132连接，且分别与该轴承固定连接，以便可以通过该轴承绕前述旋转轴旋转。这样，推动装置110和传动装置132就无需借用动力装置的输出轴121作为旋转轴，动力装置的设置就可以变得更为灵活，既可以与传动装置132固定在一起被推动装置110推动，亦可单独固定在机架100上，不与传动装置132一起被推动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进的切管机，它包括一机架、一推动装置、一动力装置及至少一套切管单元，所述推动装置、动力装置及切管单元均安装在机架上，所述切管单元包括一切割装置，该切割装置与所述动力装置相连接，其特征在于：所述推动装置包括一驱动器及一丝杆螺母副，所述驱动器可通过驱动所述丝杆螺母副，从而推动所述切管单元中的切割装置与待切割的管材之间相对移动。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述的丝杆螺母副包括一丝杆及一套装在该丝杆上的螺母，所述驱动器与所述丝杆相连接，并可驱动所述螺母相对该丝杆移动。

3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述的丝杆螺母副包括一丝杆及一套装在该丝杆上的螺母，所述驱动器与所述螺母相连接，并可驱动所述丝杆相对该螺母移动。

4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述的丝杆螺母副为滚珠丝杆螺母副。

5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述切管单元还包括一传动装置，所述切割装置安装在所述传动装置上，所述动力装置包括一输出轴，所述推动装置和所述传动装置相连接，且均可转动的安装在所述输出轴上。

6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于：所述动力装置还包括一轴承，所述输出轴安装在该轴承上，所述推动装置和所述传动装置均与该轴承固定连接。

7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于：所述推动装置还包括一支撑杆，该支撑杆的一端与所述丝杆螺母副连接，另一端与所述轴承相连接。

8.根据权利要求7所述的切管机，其特征在于：所述支撑杆与所述传动装置呈V形设置。

9.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述切管单元还包括一传动装置，所述切割装置安装在所述传动装置上，所述机架上还设有一旋转轴，所述推动装置和所述传动装置相连接，且均可转动的安装在该旋转轴上。

10.根据权利要求9所述的切管机，其特征在于：所述旋转轴上还套装有一轴承，所述推动装置和所述传动装置均与该轴承固定连接。