CN106470787B - 一种新型切管机 - Google Patents

Abstract

一种切管机，包括一机架（100）、一动力装置（110）、一切割装置（140）及至少一传动轴（132），其中，动力装置（110）及切割装置（140）均安装在机架（100）上，动力装置（110）可通过该传动轴（132）驱动切割装置（140），传动轴（132）上安装有一单向轴承（150），使得该传动轴（132）只可单项转动。采用这样的结构后，在对管材进行切割时产生的反弹力将不作用在切割装置，而是由安装在传动轴上的单向轴承吸收，这使得切割装置不再同时承受正反两向作用力。相比现有技术，极大地减轻了切割装置的压力，有效提供了切割装置的使用寿命。

Description

一种新型切管机

技术领域

本发明涉及管状物料加工技术领域，尤其涉及一种对管状物料进行切割的设备。

背景技术

在管材，尤其是金属管材的加工行业中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割。随着机械化程度的提高，市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。

现有技术提供的切管机一般包括机架、电机、蜗轮蜗杆(或齿轮组)、锯片及油缸，电机安装在机架上，蜗轮蜗杆的一端与电机输出端相连，另一端则与锯片相连。工作时，电机通过蜗轮蜗杆传动，实现减速的同时带动锯片转动，油缸推动锯片移向待切割的管材，从而自动实现对管材的切割。

这种切管机虽然在一定程度上实现了切管的自动化，但忽视了锯片在切割管材时出现的反弹力(反向作用力)，该反弹力的方向与锯片转动的方向相反，尤其是在切割管壁较厚的管材时这种反弹力非常明显。这使得锯片在高速运转时，同时承受着电机的正向驱动力和管材带来的反弹力，大大降低了锯片的寿命，一般来讲，可能切割十几刀就会损坏，缺陷非常明显。

对发明的公开

技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型切管机，结构简单，工作可靠，有效提高切割装置的使用寿命。

问题的解决方案

技术解决方案

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

提供一种新型切管机，它包括一机架、一动力装置、一切割装置及至少一传动轴，其中，动力装置及切割装置均安装在机架上，动力装置可通过该传动轴驱动切割装置，所述传动轴上安装有一单向轴承，使得该传动轴只可单向转动。

作为一种改进，所述机架上还安装有一传动装置，该传动装置分别与所述动力装置及切割装置相连接，所述动力装置可通过该传动装置驱动切割装置，所述的传动装置包括所述的传动轴。虽然所述传动轴可以是动力装置的输出轴，也可以是动力装置与切割装置之间的传动装置中的传动轴，但后者的效果要好于前者。

所述传动装置还包括一机壳，所述单向轴承包括一外环及一内环，所述内环套装在所述传动轴上，所述外环与机壳紧固配合。切割时，内环跟随传动轴转动，当反弹力出现时，外环与机壳之间的摩擦力将抵消传动轴带给内环的反弹力。

进一步的，所述切割装置安装在所述传动轴的一端。这样，单向轴承可以直接吸切割装置承受的反弹力。

进一步的，所述传动轴上还安装有锥度轴承。

作为前述改进的进一步优选，所述机架上还安装有一推动装置，所述传动装置可转动的安装在机架上，所述推动装置可推动该传动装置旋转。

进一步的，所述动力装置固定连接在所述传动装置上，所述机架上还设有一安装轴，所述传动装置可转动的套装在该安装轴上。

所述推动装置与传动装置相连接，并可同时推动所述传动装置及动力装置。

优选的，所述传动装置包括至少两个相互传动的传动轴，其中一传动轴与动力装置相连接，另一传动轴与切割装置相连接。

进一步优选，所述单向轴承安装在与切割装置相连接的传动轴上。

发明的有益效果

有益效果

采用这样的结构以后，在对管材进行切割时产生的反弹力将不作用在切割装置，而是由安装在传动轴上的单向轴承吸收，这使得切割装置不再同时承受正反两向作用力。相比现有技术，极大地减轻了切割装置的压力，有效提高了切割装置的使用寿命。

对附图的简要说明

附图说明

图1是本发明提供的一实施例的部分结构示意图；

图2是图1的局部剖面结构示意图。

发明实施例

本发明的实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

所有附图均只揭示与本发明紧密相关的部分，而非切管机的全部结构。如图1、2所示的本发明的实施例，为一切管机。如图所示，它包括一机架100、一动力装置110、一传动装置130及一切割装置140，机架100是整个切管机的基础，所有其它零部件均通过直接或者间接的方式安装在机架100上。附图所示的为单头切管机，根据需要也可以是多头切管机，即至少有两个切割装置140，具体结构可参照现有技术。传动装置130直接安装在机架100上，动力装置110的输出端与该传动装置130相连接，而该传动装置130的输出端则与切割装置140相连接，动力装置110可通过传动装置130驱动切割装置140。传动装置130用来将动力装置110的动力传递给切割装置140，传动装置130可采取现有技术提供的结构，如齿轮组结构。

本实施例中至少包括一传动轴132，该传动轴可以是动力装置110的输出轴或传动装置130中的任一传动轴，在该传动轴132上安装有一单向轴承150，使得该传动轴132只可单向转动。单向轴承150可采用现有技术提供的产品，只要装配后可致传动轴132只能单向转动即可。作为一种优选方案，如图1所示，安装单向轴承150的传动轴132属于传动装置130中的一个传动轴。虽然安装单向轴承150的传动轴也可以作为动力装置110的输出轴，但其抵消反弹力的效果要差于作为传动装置130中的任意一个传动轴。

本实施例中的动力装置110可在现有技术中进行选择，例如电动机、气动机等。具体的说，本实施例的动力装置110包括电机111及减速机112，该减速机112的一端与所述电机111相连，另一端与所述传动装置130相连，减速机112也可在现有技术中进行选择，例如蜗轮蜗杆、行星减速机等。切割装置140连接在传动装置130上，但并非一定安装在前述安装有单向轴承150的传动轴132上，可以安装在传动装置130中的任一传动轴上，并可由传动装置130驱动，本实施例中，切割装置140为锯片。

采用这样的结构以后，在对管材200进行切割时产生的反弹力将不再作用在锯片上，而是由安装在传动轴132上的单向轴承150吸收，这使得锯片不再同时承受正反两向作用力。相比现有技术，极大地减轻了切割装置140的压力，有效提高了切割装置140的使用寿命。根据测试证明，同样的切管机，在没有装配单向轴承150时，切割同样的管材200，切割十刀左右锯片(切割装置)就可能损坏，而采用本发明的结构，可至少切割100刀而不损坏。

更具体的说，本实施例中，所述传动装置130还包括一机壳133，所述单向轴承150包括外环151及内环152(请参考图2)，内环152与外环151之间设有滚柱153(请参考图1)，未装配时，通过滚柱153的作用，内环152可在某一方向带动外环151旋转，而在相反方向时，内环152则可空转，外环151不跟随其转动。安装时，将所述内环152套装在所述传动轴132上，所述外环151与机壳133紧固配合，并确保在锯片旋转切割时，内环152空转，不受外环151干涉；而当锯片反转时，外环151能制止内环152的转动。这样，在切割工作时，内环152将跟随传动轴132转动，不受外环151影响；当反弹力出现时，外环151与机壳133之间的摩擦力将抵消传动轴132带给内环152的反弹力。

优选的，所述切割装置140及单向轴承150安装在同一传动轴132的一端，也就是说将单向轴承150安装在传动装置130的输出轴上。这样，相比将单向轴承150安装在传动装置130的其它传动轴的方案，单向轴承150可以更直接地吸切割装置140承受的反弹力。当然，也可以在传动装置130的输出轴安装了单向轴承150的基础上，还在动力装置110的输出轴或传动装置130的其它传动轴上加装单向轴承150。

更具体的，所述传动轴132上还安装有锥度轴承134，以防止传动轴132左右移动。如图2所示，本实施例中安装有两个锥度轴承134，左右对称设置在齿轮131两边。此外，传动轴132上还可根据现有技术装配锁紧螺丝135及衬套136，其中，锁紧螺丝135安装在传动轴132的尾端，衬套136安装在锥度轴承134和齿轮131之间。

作为本实施例的进一步优选，所述机架100上还安装有一推动装置160，推动装置160可采用现有技术，如推拉油缸、推拉气缸等。所述传动装置130采用可转动的方式安装在机架100上，所述推动装置160可推动该传动装置130旋转，进而推动切割装置140移向待切割的管材200，最终实现切割。具体的，可在所述机架100上设置一安装轴170，通过两支架171安装，而所述传动装置130则套装在该安装轴170上，并可绕该安装轴170转动，所述动力装置110可通过一安装板137固定连接在所述传动装置130上。

由于动力装置110与传动装置130固定连接，故推动装置160可直接推动传动装置130，也可通过推动动力装置110来间接推动传动装置130。作为优选，本实施例中，所述推动装置160与传动装置130直接连接，即直接推动所述传动装置130，当然，也会同时推动动力装置110。

更具体的说，本实施例中所述传动装置130包括至少两个传动轴132(图中未示出传动轴的具体数目)，该两个传动轴通过齿轮组(图中只示出一个齿轮)相互传动，其中有一传动轴与动力装置110相连接，另一传动轴则与切割装置140相连接。如果采用两个以上传动轴时，例如三个，则还有一传动轴配合相应齿轮组负责连接前述两个传动轴。

本发明所述的单向轴承150可安装在前述传动装置130中任一传动轴上，但作为优选方案，所述单向轴承150应安装在与切割装置140相连接的传动轴132上。这样克服反弹力的效果最佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型切管机，它包括一机架、一动力装置、一切割装置及至少一传动轴，其中，动力装置及切割装置均安装在机架上，动力装置可通过该传动轴驱动切割装置，其特征在于：所述传动轴上安装有一单向轴承，使得该传动轴只可单向转动；所述机架上还安装有一传动装置，该传动装置分别与所述动力装置及切割装置相连接，所述动力装置可通过该传动装置驱动切割装置，所述的传动装置包括所述的传动轴；所述单向轴承安装在与切割装置相连接的传动轴上。

2.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于：所述传动装置还包括一机壳，所述单向轴承包括一外环及一内环，所述内环套装在所述的传动轴上，所述外环与机壳紧固配合。

3.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于：所述切割装置安装在所述传动轴的一端。

4.根据权利要求3所述的新型切管机，其特征在于：所述传动轴上还安装有锥度轴承。

5.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于：所述机架上还安装有一推动装置，所述传动装置可转动的安装在机架上，所述推动装置可推动该传动装置旋转。

6.根据权利要求5所述的新型切管机，其特征在于：所述动力装置固定连接在所述传动装置上，所述机架上还设有一安装轴，所述传动装置可转动的套装在该安装轴上。

7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于：所述推动装置与传动装置相连接，并可同时推动所述传动装置及动力装置。

8.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于：所述传动装置包括至少两个相互传动的传动轴，其中一传动轴与动力装置相连接，另一传动轴与切割装置相连接。