CN216299429U - Pvc管材切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVC管材切割机构，包括第一转盘、第一转轴、自转驱动机构、摆臂、第二转轴、第一自转同步轮、锯片同步轮、锯片同步件、锯片、第二转盘、固定件、进给驱动机构及公转驱动机构，第一转轴可转动地穿设于第一转盘上，自转驱动机构与第一转轴连接；摆臂的一端可转动地套设于第一转轴上，第二转轴可转动地穿设于摆臂的另一端，第一自转同步轮设置于第一转轴上；锯片同步轮设置于第二转轴上，锯片同步件绕设于第一自转同步轮和锯片同步轮上，锯片与第二转轴连接；固定件固定连接于第一转盘与第二转盘之间；进给驱动机构与摆臂连接并可驱动摆臂绕第一转轴摆动，公转驱动机构与第一转盘连接并可驱动第一转盘转动。

Description

PVC管材切割机构

技术领域

本实用新型涉及管材挤出生产技术领域，尤其涉及一种PVC管材切割机构。

背景技术

PVC管材切割机用于PVC管材挤出生产线，用于将挤出的管材切割为设定的长度。由于PVC管材的物理特性，一般需要用锯片将其切断。当PVC管材直径较大时，带动锯片旋转的切割臂及电机需要在切割的过程中围绕管材不停的做公转运动，由于电机供电的线缆无法一直跟随着公转，所以一般此处会使用电气滑环来提供锯片电机的动力，并使用液压动力单元提供切割臂的进刀运动。而市场上针对PVC管材切割的现有技术解决方案，由于结构布局占用空间较大，切割箱体非常笨重。而且在使用过程中，由于滑环磨损或者异物侵入等原因，常常出现滑环接触不良，或者齿圈传动卡死等故障，影响挤出生产线的正常工作。

因此，有必要提供一种PVC管材切割机构，以解决传统设备在使用过程中，由于电气滑环磨损或者异物侵入等原因导致的滑环接触不良，或者齿圈传动卡死等故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高、故障率低的PVC管材切割机构，以解决传统设备在使用过程中，由于电气滑环磨损或者异物侵入等原因导致的滑环接触不良，或者齿圈传动卡死等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PVC管材切割机构，包括第一转盘、第一转轴、自转驱动机构、摆臂、第二转轴、第一自转同步轮、锯片同步轮、锯片同步件、锯片、第二转盘、固定件、进给驱动机构及公转驱动机构，所述第一转轴可转动地穿设于所述第一转盘上，所述自转驱动机构与所述第一转轴连接并可驱动所述第一转轴转动；所述摆臂的一端可转动地套设于所述第一转轴上，所述第二转轴可转动地穿设于所述摆臂的另一端，所述第一自转同步轮设置于所述第一转轴上，所述第一转轴转动可带动所述第一自转同步轮转动；所述锯片同步轮设置于所述第二转轴上，所述锯片同步件绕设于所述第一自转同步轮和所述锯片同步轮上，所述锯片与所述第二转轴连接，所述第一自转同步轮的转动可通过所述锯片同步件带动所述锯片同步轮转动，从而带动所述第二转轴连同所述锯片一起转动；所述第二转盘与所述第一转盘呈间隔布置，且所述固定件固定连接于所述第一转盘与所述第二转盘之间；所述进给驱动机构设置于所述第二转盘上，所述进给驱动机构与所述摆臂连接并可驱动所述摆臂绕所述第一转轴摆动，所述公转驱动机构与所述第一转盘连接并可驱动所述第一转盘转动。

较佳地，所述自转驱动机构包括锯片自转电机及转动传动组件，所述锯片自转电机与所述转动传动组件连接，所述转动传动组件与所述第一转轴连接，借由所述锯片自转电机驱动所述转动传动组件动作，使得所述转动传动组件带动所述第一转轴转动。

较佳地，所述转动传动组件包括第二自转同步轮、第三自转同步轮、自转同步件、自转同步齿轮、第四自转同步轮、第五自转同步轮及双面齿同步带，所述自转同步齿轮可转动地设置于所述第一转盘上，所述锯片自转电机与所述第二自转同步轮连接，所述第三自转同步轮与所述自转同步齿轮固定连接，所述自转同步件绕设于所述第二自转同步轮和所述第三自转同步轮上，所述第四自转同步轮套设于所述第一转轴上，所述第五自转同步轮可转动地设置于所述第一转盘上，所述双面齿同步带绕设于所述第四自转同步轮和所述第五自转同步轮上，所述双面齿同步带与所述自转同步齿轮啮合；借由所述锯片自转电机驱动所述第二自转同步轮转动，所述第二自转同步轮通过所述自转同步件带动所述第三自转同步轮转动，所述第三自转同步轮转动带动所述自转同步齿轮转动，所述自转同步齿轮通过所述双面齿同步带带动所述第四自转同步轮转动，所述第四自转同步轮转动带动所述第一转轴转动。

较佳地，所述进给驱动机构包括进刀驱动机构、固定座、拨叉、滑套、滑杆及连杆机构，所述进刀驱动机构的输出端与所述拨叉的一端枢接，所述拨叉的中部枢接于所述固定座上，所述滑套沿所述第二转盘的轴向方向可滑动地套设于所述第二转盘上，所述滑套沿其圆周方向设有凹槽，所述拨叉的另一端可移动地插接于所述凹槽内，所述滑杆的一端贯穿所述第二转盘并与所述滑套固定连接，所述滑杆的另一端可移动地插接于所述第一转盘上，所述连杆机构的一端与所述滑杆枢接，所述连杆机构的另一端与所述摆臂枢接；借由所述进刀驱动机构伸缩顶推所述拨叉运动，使得所述拨叉推动所述滑套滑动，所述滑套滑动带动所述滑杆移动，所述滑杆移动带动所述连杆机构动作，所述连杆机构动作带动所述摆臂绕所述第一转轴摆动。

较佳地，所述拨叉的端部设有拨叉滚轮，所述拨叉滚轮可滚动地设置于所述凹槽内。

较佳地，所述连杆机构包括压杆、摆杆及连杆，所述压杆的一端与所述滑杆枢接，所述压杆的另一端与所述摆杆的中部枢接，所述摆杆的一端与所述第二转盘枢接，所述摆杆的另一端与所述连杆的一端枢接，所述连杆的另一端与所述摆臂枢接；借由所述滑杆滑动带动所述压杆摆动，使得压杆带动所述摆杆摆动，所述摆杆摆动带动所述连杆摆动，所述连杆拉动所述摆臂摆动。

较佳地，所述进刀驱动机构为气缸。

较佳地，所述公转驱动机构包括转盘公转电机、第一公转同步轮、第二公转同步轮及公转同步件，所述转盘公转电机的输出端与所述第一公转同步轮连接，所述第二公转同步轮与所述第一转盘固定连接，所述公转同步件绕设于所述第一公转同步轮和所述第二公转同步轮上；借由所述转盘公转电机驱动所述第一公转同步轮转动，所述第一公转同步轮通过所述公转同步件带动所述第二公转同步轮转动，所述第二公转同步轮转动带动所述第一转盘转动。

较佳地，所述第一转盘沿其轴向方向设有用于容置管材的第一通孔，所述第二转盘沿其轴向方向设有用于容置管材的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的PVC管材切割机构解决了传统设备在使用过程中，由于电气滑环磨损或者异物侵入等原因导致的滑环接触不良，或者齿圈传动卡死等问题。且锯片的公转和自转运动的动力传动均为机械结构传动，提高了可靠性，降低了故障率。

附图说明

图1是本实用新型的PVC管材切割机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型的PVC管材切割机构的另一角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型的PVC管材切割机构去掉部分结构后的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的PVC管材切割机构100包括第一转盘1、第一转轴2、自转驱动机构3、摆臂41、第二转轴42、第一自转同步轮43、锯片同步轮44、锯片同步件45、锯片46、第二转盘5、固定件6、进给驱动机构7及公转驱动机构8，第一转轴2可转动地穿设于第一转盘1上，自转驱动机构3与第一转轴2连接并可驱动第一转轴2转动；摆臂41的一端可转动地套设于第一转轴2上，第二转轴42可转动地穿设于摆臂41的另一端，第一自转同步轮43设置于第一转轴2上，第一转轴2转动可带动第一自转同步轮43转动；锯片同步轮44设置于第二转轴42上，锯片同步件45绕设于第一自转同步轮43和锯片同步轮44上，锯片46与第二转轴42连接，第一自转同步轮43的转动可通过锯片同步件45带动锯片同步轮44转动，从而带动第二转轴42连同锯片46一起转动；第二转盘5与第一转盘1呈间隔布置，且固定件6固定连接于第一转盘1与第二转盘5之间；进给驱动机构7设置于第二转盘5上，进给驱动机构7与摆臂41连接并可驱动摆臂41绕第一转轴2摆动，公转驱动机构8与第一转盘1连接并可驱动第一转盘1转动。

请参阅图2及图3，第一转盘1沿其轴向方向设有用于容置管材的第一通孔11，第二转盘5沿其轴向方向设有用于容置管材的第二通孔51。第一转盘1与第二转盘5同中心轴布置。

请参阅图1及图3，自转驱动机构3包括锯片自转电机31及转动传动组件32，锯片自转电机31与转动传动组件32连接，转动传动组件32与第一转轴2连接，借由锯片自转电机31驱动转动传动组件32动作，使得转动传动组件32带动第一转轴2转动。在本实施例中，转动传动组件32包括第二自转同步轮321、第三自转同步轮322、自转同步件323、自转同步齿轮324、第四自转同步轮325、第五自转同步轮326及双面齿同步带327，自转同步齿轮324可转动地设置于第一转盘1上，锯片自转电机31与第二自转同步轮321连接，第三自转同步轮322与自转同步齿轮324固定连接，自转同步件323绕设于第二自转同步轮321和第三自转同步轮322上，第四自转同步轮325套设于第一转轴2上，第五自转同步轮326可转动地设置于第一转盘1上，双面齿同步带327绕设于第四自转同步轮325和第五自转同步轮326上，双面齿同步带327与自转同步齿轮324啮合；借由锯片自转电机31驱动第二自转同步轮321转动，第二自转同步轮321通过自转同步件323带动第三自转同步轮322转动，第三自转同步轮322转动带动自转同步齿轮324转动，自转同步齿轮324通过双面齿同步带327带动第四自转同步轮325转动，第四自转同步轮325转动带动第一转轴2转动。

请参阅图2、图4及图5，在本实施例中，进给驱动机构7包括进刀驱动机构71、固定座72、拨叉73、滑套74、滑杆75及连杆机构76，进刀驱动机构71的输出端与拨叉73的一端枢接，拨叉73的中部枢接于固定座72上，滑套74沿第二转盘5的轴向方向可滑动地套设于第二转盘5上，滑套74沿其圆周方向设有凹槽741，拨叉73的另一端可移动地插接于凹槽741内，滑杆75的一端贯穿第二转盘5并与滑套74固定连接，滑杆75的另一端可移动地插接于第一转盘1上，连杆机构76的一端与滑杆75枢接，连杆机构76的另一端与摆臂41枢接；借由进刀驱动机构71伸缩顶推拨叉73运动，使得拨叉73推动滑套74滑动，滑套74滑动带动滑杆75移动，滑杆75移动带动连杆机构76动作，连杆机构76动作带动摆臂41绕第一转轴2摆动。具体地，凹槽741可为环形槽，但不以此为限，例如，凹槽741也可为半环形槽。进一步地，拨叉73的端部设有拨叉滚轮731，拨叉滚轮731可滚动地设置于凹槽741内。具体地，连杆机构76包括压杆761、摆杆762及连杆763，压杆761的一端与滑杆75枢接，压杆761的另一端与摆杆762的中部枢接，摆杆762的一端与第二转盘5枢接，摆杆762的另一端与连杆763的一端枢接，连杆763的另一端与摆臂41枢接；借由滑杆75滑动带动压杆761摆动，使得压杆761带动摆杆762摆动，摆杆762摆动带动连杆763摆动，连杆763拉动摆臂41摆动。其中，进刀驱动机构71为气缸，但不以此为限，举例而言，进刀驱动机构71也可采用现有的液压缸。

请参阅图1，公转驱动机构8包括转盘公转电机81、第一公转同步轮82、第二公转同步轮83及公转同步件84，转盘公转电机81的输出端与第一公转同步轮82连接，第二公转同步轮83与第一转盘1固定连接，公转同步件84绕设于第一公转同步轮82和第二公转同步轮83上；借由转盘公转电机81驱动第一公转同步轮82转动，第一公转同步轮82通过公转同步件84带动第二公转同步轮83转动，第二公转同步轮83转动带动第一转盘1转动。具体地，第二公转同步轮83也设有用于容置管材的通孔。第二公转同步轮83与第一转盘1同中心轴布置。。

结合图1至图5，本实用新型的PVC管材切割机构100的具体工作原理如下：

锯片46自转：锯片自转电机31驱动第二自转同步轮321转动，第二自转同步轮321通过自转同步件323带动第三自转同步轮322转动，第三自转同步轮322转动带动自转同步齿轮324转动，自转同步齿轮324通过双面齿同步带327带动第四自转同步轮325转动，第四自转同步轮325转动带动第一转轴2转动，第一转轴2转动可带动第一自转同步轮43转动，第一自转同步轮43的转动可通过锯片同步件45带动锯片同步轮44转动，从而带动第二转轴42连同锯片46一起转动，使得锯片46自转。

锯片46和转盘的公转：转盘公转电机81驱动第一公转同步轮82转动，第一公转同步轮82通过公转同步件84带动第二公转同步轮83转动，第二公转同步轮83转动带动第一转盘1转动，而第二转盘5随同第一转盘1一起转动，从而实现转盘的公转运动。

锯片46从管材的外径方向往内径方向做进给运动：进刀驱动机构71伸缩顶推拨叉73运动，拨叉73通过其上的拨叉滚轮731推动滑套74在第二转盘5的轴向方向做往复运动，由于滑套74与滑杆75连接在一起，滑杆75可随滑套74一起做轴向往复运动，滑杆75又可以带动连杆机构76的压杆761摆动，压杆761摆动中又带动摆杆762上下摆动，摆杆762上下摆动过程中有带动连杆763上下运动，连杆763拉动摆臂41上下摆动，从而实现摆臂41上的锯片46做切割进给动作，达到切割管材的目的。

综上，本实用新型的PVC管材切割机构100解决了传统设备在使用过程中，由于电气滑环磨损或者异物侵入等原因导致的滑环接触不良，或者齿圈传动卡死等问题。且锯片46的公转和自转运动的动力传动均为机械结构传动，提高了可靠性，降低了故障率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种PVC管材切割机构，其特征在于，包括第一转盘、第一转轴、自转驱动机构、摆臂、第二转轴、第一自转同步轮、锯片同步轮、锯片同步件、锯片、第二转盘、固定件、进给驱动机构及公转驱动机构，所述第一转轴可转动地穿设于所述第一转盘上，所述自转驱动机构与所述第一转轴连接并可驱动所述第一转轴转动；所述摆臂的一端可转动地套设于所述第一转轴上，所述第二转轴可转动地穿设于所述摆臂的另一端，所述第一自转同步轮设置于所述第一转轴上，所述第一转轴转动可带动所述第一自转同步轮转动；所述锯片同步轮设置于所述第二转轴上，所述锯片同步件绕设于所述第一自转同步轮和所述锯片同步轮上，所述锯片与所述第二转轴连接，所述第一自转同步轮的转动可通过所述锯片同步件带动所述锯片同步轮转动，从而带动所述第二转轴连同所述锯片一起转动；所述第二转盘与所述第一转盘呈间隔布置，且所述固定件固定连接于所述第一转盘与所述第二转盘之间；所述进给驱动机构设置于所述第二转盘上，所述进给驱动机构与所述摆臂连接并可驱动所述摆臂绕所述第一转轴摆动，所述公转驱动机构与所述第一转盘连接并可驱动所述第一转盘转动。

2.根据权利要求1所述的PVC管材切割机构，其特征在于，所述自转驱动机构包括锯片自转电机及转动传动组件，所述锯片自转电机与所述转动传动组件连接，所述转动传动组件与所述第一转轴连接，借由所述锯片自转电机驱动所述转动传动组件动作，使得所述转动传动组件带动所述第一转轴转动。

3.根据权利要求2所述的PVC管材切割机构，其特征在于，所述转动传动组件包括第二自转同步轮、第三自转同步轮、自转同步件、自转同步齿轮、第四自转同步轮、第五自转同步轮及双面齿同步带，所述自转同步齿轮可转动地设置于所述第一转盘上，所述锯片自转电机与所述第二自转同步轮连接，所述第三自转同步轮与所述自转同步齿轮固定连接，所述自转同步件绕设于所述第二自转同步轮和所述第三自转同步轮上，所述第四自转同步轮套设于所述第一转轴上，所述第五自转同步轮可转动地设置于所述第一转盘上，所述双面齿同步带绕设于所述第四自转同步轮和所述第五自转同步轮上，所述双面齿同步带与所述自转同步齿轮啮合；借由所述锯片自转电机驱动所述第二自转同步轮转动，所述第二自转同步轮通过所述自转同步件带动所述第三自转同步轮转动，所述第三自转同步轮转动带动所述自转同步齿轮转动，所述自转同步齿轮通过所述双面齿同步带带动所述第四自转同步轮转动，所述第四自转同步轮转动带动所述第一转轴转动。

4.根据权利要求1所述的PVC管材切割机构，其特征在于，所述进给驱动机构包括进刀驱动机构、固定座、拨叉、滑套、滑杆及连杆机构，所述进刀驱动机构的输出端与所述拨叉的一端枢接，所述拨叉的中部枢接于所述固定座上，所述滑套沿所述第二转盘的轴向方向可滑动地套设于所述第二转盘上，所述滑套沿其圆周方向设有凹槽，所述拨叉的另一端可移动地插接于所述凹槽内，所述滑杆的一端贯穿所述第二转盘并与所述滑套固定连接，所述滑杆的另一端可移动地插接于所述第一转盘上，所述连杆机构的一端与所述滑杆枢接，所述连杆机构的另一端与所述摆臂枢接；借由所述进刀驱动机构伸缩顶推所述拨叉运动，使得所述拨叉推动所述滑套滑动，所述滑套滑动带动所述滑杆移动，所述滑杆移动带动所述连杆机构动作，所述连杆机构动作带动所述摆臂绕所述第一转轴摆动。

5.根据权利要求4所述的PVC管材切割机构，其特征在于，所述拨叉的端部设有拨叉滚轮，所述拨叉滚轮可滚动地设置于所述凹槽内。

6.根据权利要求4所述的PVC管材切割机构，其特征在于，所述连杆机构包括压杆、摆杆及连杆，所述压杆的一端与所述滑杆枢接，所述压杆的另一端与所述摆杆的中部枢接，所述摆杆的一端与所述第二转盘枢接，所述摆杆的另一端与所述连杆的一端枢接，所述连杆的另一端与所述摆臂枢接；借由所述滑杆滑动带动所述压杆摆动，使得压杆带动所述摆杆摆动，所述摆杆摆动带动所述连杆摆动，所述连杆拉动所述摆臂摆动。

7.根据权利要求4所述的PVC管材切割机构，其特征在于，所述进刀驱动机构为气缸。

8.根据权利要求1所述的PVC管材切割机构，其特征在于，所述公转驱动机构包括转盘公转电机、第一公转同步轮、第二公转同步轮及公转同步件，所述转盘公转电机的输出端与所述第一公转同步轮连接，所述第二公转同步轮与所述第一转盘固定连接，所述公转同步件绕设于所述第一公转同步轮和所述第二公转同步轮上；借由所述转盘公转电机驱动所述第一公转同步轮转动，所述第一公转同步轮通过所述公转同步件带动所述第二公转同步轮转动，所述第二公转同步轮转动带动所述第一转盘转动。

9.根据权利要求1所述的PVC管材切割机构，其特征在于，所述第一转盘沿其轴向方向设有用于容置管材的第一通孔，所述第二转盘沿其轴向方向设有用于容置管材的第二通孔。

Images