CN203380428U

CN203380428U - 一种切管机

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Publication number: CN203380428U
Application number: CN201320441632.2U
Authority: CN
Inventors: 唐敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-23
Also published as: WO2015010617A1; US20160101478A1

Abstract

本实用新型涉及管状物料加工技术领域，尤其涉及一种对管状物料进行切割的设备。提供一种切管机，它包括一机架、一动力装置、一推动装置、一传动装置及一切割装置，其中，动力装置及推动装置均设置在机架上，切割装置连接在传动装置上，传动装置可活动的与该动力装置连接，推动装置与传动装置相连，并可推动所述切割装置相对动力装置移动。采用这样的结构以后，在进行切割时，动力装置就可以固定设置在机架上，而推动装置可以推动传动装置，进而推动切割装置对待加工的管材进行切断。与现有技术相比，无需设置供动力装置滑动的滑轨，工作时动力装置无需移动，从而具有结构简单，工作可靠，且不易损坏的优点。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及管状物料加工技术领域，尤其涉及一种对管状物料进行切割的设备。

背景技术

在管材，尤其是金属管材的加工行业中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的，虽然成本低廉，但切割的效率不高，且尺寸掌握不够精确，成品率不高。随后，市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。

现有技术提供的这种切管机一般均包括机架、电机、蜗轮蜗杆、锯片及油缸，电机安装在机架上，蜗轮蜗杆的一端与电机输出端相连，另一端则与锯片相连。工作时，电机通过蜗轮蜗杆传动，实现减速的同时带动锯片转动，油缸将待切割的管材以一定的应力推向锯片，从而实现对管材的切割。这种产品的缺陷是非常明显的，当锯片无法顺利割断管材时，这种将管材以一定应力推向锯片的切割方式会很容易损伤锯片。

对此，现有技术还提供了另一种切管机，这种切管改变由油缸推动管材进行切割的方式，而由油缸推动电机、蜗轮蜗杆及锯片一起移向锯片从而实现切割。这种切管机虽然解决了锯片易损的问题，但要在机架上设置供电机、蜗轮蜗杆滑动的滑轨，且在切割时需要将电机一并推动，存在结构复杂、滑轨及电机易损坏、蜗轮蜗杆传动效力低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切管机，结构简单，工作可靠，经久耐用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种切管机，它包括一机架、一动力装置、一推动装置、一传动装置及一切割装置，其中，动力装置及推动装置均设置在机架上，切割装置连接在传动装置上，传动装置可活动的与该动力装置连接，推动装置与传动装置相连，并可推动所述切割装置相对动力装置移动。

采用这样的结构以后，在进行切割时，动力装置就可以固定设置在机架上，而推动装置可以推动传动装置，进而推动切割装置对待加工的管材进行切断。与现有技术相比，无需设置供动力装置滑动的滑轨，工作时动力装置无需移动，从而具有结构简单，工作可靠，且不易损坏的优点。

作为一种改进，所述动力装置包括一电机及一减速机，该减速机的一端与所述电机相连，另一端与所述传动装置相连。

作为上述改进的第一种进一步优选，所述传动装置包括至少两个齿轮，所述推动装置可推动切割装置相对动力装置转动。这样，使用齿轮组替代蜗轮蜗杆，能够显著提高传动的效率，且不易损坏。

作为上述优选的改进，所述减速机包括一输出轴，所述传动装置包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮及一第三传动齿轮，其中，第一传动齿轮安装在所述减速机的输出轴上，第二传动齿轮、第三传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合连接，第一、二及三传动齿轮之间的相对位置固定，所述的切割装置安装在第三传动齿轮的齿轮轴上。使用三个齿轮的组合可以减小齿轮的尺寸，从而降低对切割装置工作的影响。

作为上述改进的进一步改进，所述传动装置还包括一固定板，该固定板连接在第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮的齿轮轴两端，所述推动装置与所述的固定板相连，并可推动切割装置绕减速机的输出轴转动。

作为上述改进的进一步改进，所述的固定板上设有一齿轮，所述推动装置上连接有一齿条，该齿条与所述齿轮相啮合。这样就可以通过推动齿条、齿轮从而使得切割装置转动，完成切断。

作为上述改进的第二种进一步优选，所述传动装置包括至少三个齿轮，所述推动装置可推动切割装置相对动力装置平移。

作为上述优选的改进，所述传动装置包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮及一第三传动齿轮，其中，第一传动齿轮安装在减速机的输出轴上，第二传动齿轮、第三传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮之间的相对位置可变，所述的切割装置安装在第三传动齿轮的齿轮轴上。由于第一、二、三传动齿轮之间的相对位置可变，从而可以实现第三传动齿轮的齿轮轴及切割装置平移。

作为上述改进的进一步改进，所述传动装置还包括一第一摇摆机构和一第二摇摆机构，所述第一摇摆机构分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮的齿轮轴相连，所述第二摇摆机构分别与第二传动齿轮、第三传动齿轮的齿轮轴相连。

作为上述改进的进一步改进，所述传动装置还包括一固定板，所述的第一摇摆机构和第二摇摆机构均包括两个摇摆片，所述固定板可滑动的安装在所述机架上，并套装在第三传动齿轮的齿轮轴两端，所述第一摇摆机构的两个摇摆片分别套装在第一传动齿轮和第二传动齿轮的齿轮轴两端，所述第二摇摆机构的两个摇摆片分别套装在第二传动齿轮和第三传动齿轮的齿轮轴两端。这样，通过摇摆片的摇摆来实现第三传动齿轮的齿轮轴及切割装置平移。

通过阅读和参考以下附图及具体实施方式的说明，将可以更容易理解和掌握本实用新型的特点。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一实施例的部分结构示意图；

图2是对第一实施例进一步改进的结构示意图；

图3是对第一实施例进一步改进的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二实施例的部分结构示意图；

图5是图4中的局部内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

所有附图均只揭示与本实用新型紧密相关的部分，而非切管机的全部结构。如图1～3所示的本实用新型的第一实施例，为一切管机。如图所示，它包括机架100、动力装置110、推动装置120、传动装置130及切割装置140。动力装置110及推动装置120均设置在机架100上，在工作时，动力装置110是固定在机架100上的。

动力装置110可以根据实际需要在现有技术中进行选择，例如电动机、气动机等。具体的说，本实施例的动力装置110包括电机111及减速机112，该减速机112的一端与所述电机111相连，另一端与所述传动装置130相连，减速机112也可在现有技术中进行选择。切割装置140连接在传动装置130上，并可由传动装置130驱动，本实施例中，切割装置140是锯片。传动装置130可活动的与该动力装置110连接，具体而言，就是与减速机112连接，所谓“可活动”连接，指的是在工作时，传动装置130不仅可以传递动力装置110的转动力，还可以同时发生相对位置上的移动。推动装置120与传动装置130相连，并可推动传动装置130，从而使得连接在传动装置130上的切割装置140相对动力装置110发生移动。

这样，在进行切割工作时，动力装置110就可以固定设置在机架100上，而推动装置120可以推动传动装置130，进而推动切割装置140向待加工的管材200移动，直至将其切断。这种管材200可以是金属的，也可以是非金属的；截面可以是圆形的，也可以是方形或多边形的。与现有技术相比，由于本实施例无需设置供动力装置110滑动的滑轨，工作时动力装置110无需移动，从而具有结构简单，工作可靠，且不易损坏的优点。

作为上述改进的第一种进一步优选，请重点参考图1，传动装置130包括至少两个齿轮。本优选中，包括两个齿轮，即第一传动齿轮131和第二传动齿轮132。所述减速机112包括一输出轴113（请同时参考图5），第一传动齿轮131安装在该减速机112的输出轴113上，即将该输出轴113作为第一传动齿轮131的齿轮轴。第二传动齿轮132与第一传动齿轮131啮合，切割装置140安装在第二传动齿轮132的齿轮轴上，并可以随着该齿轮轴转动。而推动装置120可推动切割装置140相对动力装置110转动，从而可以转动的方式向待加工的管材200移动，直至将其切断。这种结构使用了普通齿轮组传动来替代传统的蜗轮蜗杆传动结构，能够显著提高传动的效率，且不易损坏。

由于两个齿轮的组合会要求齿轮的尺寸较大，否则会影响切割机可锯切的范围。因此，作为上述优选的改进，请参考图2所示，传动装置130可以选择三个传动齿轮，即包括第一传动齿轮131、第二传动齿轮132及第三传动齿轮133。第一传动齿轮131安装在减速机112的输出轴113上，即将减速机112的输出轴113作为其齿轮轴。第二传动齿轮132与第一传动齿轮131啮合连接，第三传动齿轮133则与第二传动齿轮132啮合连接。第一传动齿轮131、第二传动齿轮132及第三传动齿轮133之间的相对位置固定，也就是说，这三个传动齿轮是一起转动的，三者之间不会发生相对移动。切割装置140安装在第三传动齿轮133的齿轮轴上，并可以随着该齿轮轴转动。使用三个齿轮的组合可以减小齿轮的尺寸，从而降低对切割装置140工作的影响。

作为上述改进的进一步改进，传动装置130还包括一固定板134，该固定板134连接在第一传动齿轮131、第二传动齿轮132、第三传动齿轮133的齿轮轴两端。具体的说，该固定板134的结构可以根据现有技术进行选择，比如可以为两块板分别安装在三个传齿轮的齿轮轴两端，或者也可以为一箱体，将三个传动齿轮均装入其中，齿轮轴的两端分别安装在该箱体的两侧板上。推动装置120与固定板134相连，详细的说，如图1、2所示，推动装置120可以使用油缸，该油缸的一端可转动的安装在机架100上，另一端与固定板134活动相连，也就是说，当油缸推动固定板134发生转动时，油缸两端可随之发生转动，从而最终实现推动切割装置140绕减速机112的输出轴113，也就是第一传动齿轮131的齿轮轴转动。

作为上述改进的进一步改进，请参考图3。所述的固定板134上设有一推动齿轮135，具体的说，本改进是在固定板134上额外固定安装一个独立的齿轮，推动齿轮135的转动同时也带动固定板134的转动。当然，作为另一种选择，也可以将固定板134的相应部位加工成齿轮（图中未示出）。为了与齿轮匹配，在所述推动装置120，即油缸上连接一齿条136，该齿条136与所述推动齿轮135相啮合。这样就可以通过油缸来推动齿条136、推动齿轮135从而使得切割装置140绕减速机112的输出轴113，也就是第一传动齿轮131的齿轮轴转动，完成切断。

图4、5所示的为本实用新型的第二实施例，为一切管机。与第一实施例相比，不同之处在于：所述传动装置130包括至少三个齿轮，所述推动装置120可推动切割装置140相对动力装置110平移。所谓平移，是相对第一实施例的转动而言，只要是线性移动即可，并非一定是水平。也就是说，本实施例的切割装置140，即锯片，是采用平移的方式，就图4所示而言，是水平移动的方式向待加工的管材200移动，而二个齿轮是无法使得切割装置140平移的，因此，本实施中传动装置130至少要有三个齿轮。

更详细的说，如图5所示，所述传动装置130包括第一传动齿轮131’、第二传动齿轮132’及第三传动齿轮133’。第一传动齿轮131’安装在减速机112的输出轴113上，第二传动齿轮132’、与第一传动齿轮131’啮合，而第三传动齿轮133’又与第二传动齿轮132’啮合连接，实现动力的传递。为了实现第三传动齿轮133’的齿轮轴及切割装置140平移的目的，第一传动齿轮131’、第二传动齿轮132’及第三传动齿轮133’之间的相对位置应可变。所述的切割装置140，即锯片，安装在第三传动齿轮133’的齿轮轴上，并可随之转动。

作为进一步改进，所述传动装置130还包括一第一摇摆机构136和一第二摇摆机构137，所述第一摇摆机构136分别与第一传动齿轮131’、第二传动齿轮132’的齿轮轴相连，所述第二摇摆机构137分别与第二传动齿轮132’、第三传动齿轮133’的齿轮轴相连。这样就可以实现第一传动齿轮131’、第二传动齿轮132’及第三传动齿轮133’之间的相对位置应可变。

更具体的说，所述传动装置130还包括一固定板134’，所述的第一摇摆机构136和第二摇摆机构137均包括两个摇摆片，具体可参考图5（图中只示出一个摇摆片）。所述固定板134’可滑动的安装在所述机架100上，并套装在第三传动齿轮133’的齿轮轴两端。可以采用现有技术提供的多种方案将固定板134’可滑动的安装在机架100上，例如在机架100上设置一滑轨，固定板134’可以沿该滑轨平移，可参考图4；或者也可以使用滑座来实现。所述第一摇摆机构136的两个摇摆片分别套装在第一传动齿轮131’和第二传动齿轮132’的齿轮轴两端，所述第二摇摆机构137的两个摇摆片分别套装在第二传动齿轮132’和第三传动齿轮133’的齿轮轴两端。这样，通过摇摆片的摇摆来实现第三传动齿轮133’的齿轮轴及切割装置140平移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种切管机，它包括一机架、一动力装置、一推动装置、一传动装置及一切割装置，其中，动力装置及推动装置均设置在机架上，切割装置连接在传动装置上，其特征在于：所述传动装置可活动的与该动力装置连接，所述推动装置与传动装置相连，并可推动所述切割装置相对动力装置移动。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述动力装置包括一电机及一减速机，该减速机的一端与所述电机相连，另一端与所述传动装置相连。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述传动装置包括至少两个齿轮，所述推动装置可推动切割装置相对动力装置转动。

4.根据权利要求3所述的切管机，其特征在于：所述减速机包括一输出轴，所述传动装置包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮及一第三传动齿轮，其中，第一传动齿轮安装在所述减速机的输出轴上，第二传动齿轮、第三传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮之间的相对位置固定，所述的切割装置安装在第三传动齿轮的齿轮轴上。

5.根据权利要求4所述的切管机，其特征在于：所述传动装置还包括一固定板，该固定板连接在第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮的齿轮轴两端，所述推动装置与所述的固定板相连，并可推动切割装置绕减速机的输出轴转动。

6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于：所述的固定板上设有一推动齿轮，所述推动装置上连接有一齿条，该齿条与所述推动齿轮相啮合。

7.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述传动装置包括至少三个齿轮，所述推动装置可推动切割装置相对动力装置平移。

8.根据权利要求7所述的切管机，其特征在于：所述传动装置包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮及一第三传动齿轮，其中，第一传动齿轮安装在减速机的输出轴上，第二传动齿轮、第三传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮之间的相对位置可变，所述的切割装置安装在第三传动齿轮的齿轮轴上。

9.根据权利要求8所述的切管机，其特征在于：所述传动装置还包括一第一摇摆机构和一第二摇摆机构，所述第一摇摆机构分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮的齿轮轴相连，所述第二摇摆机构分别与第二传动齿轮、第三传动齿轮的齿轮轴相连。

10.根据权利要求9所述的切管机，其特征在于：所述传动装置还包括一固定板，所述的第一摇摆机构和第二摇摆机构均包括两个摇摆片，所述固定板可滑动的安装在所述机架上，并套装在第三传动齿轮的齿轮轴两端，所述第一摇摆机构的两个摇摆片分别套装在第一传动齿轮和第二传动齿轮的齿轮轴两端，所述第二摇摆机构的两个摇摆片分别套装在第二传动齿轮和第三传动齿轮的齿轮轴两端。