CN107570784B - 一种可调式等长度钢管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式等长度钢管自动切割装置，上侧第一齿轮与第一转轴转动连接，第一转轴侧壁位于上侧第一齿轮处通过扭簧均匀铰接若干弹板，上侧第一齿轮内壁均匀设置有与弹板配合斜槽；所述底座顶部通过支架固定设置有移动滑轨，移动滑轨上通过滑块滑动连接有齿条，齿条位于上侧第一齿轮后侧且与上侧第一齿轮啮合，所述底座顶部还设置有减速电机，减速电机顶端电机轴安装有转盘，所述转盘右侧设置有条形孔，转盘右侧顶部还设置有滑槽，滑槽上滑动连接有限位块，所述限位块固定连接有销轴。本发明上侧第一齿轮仅带动第一转轴正转，从而带动钢管进行递进式进给，钢管的进给长度可以盖板，无需人工控制进料，操作方便。

Description

一种可调式等长度钢管自动切割装置

技术领域

本发明涉及钢材加工机械技术领域，具体是一种可调式等长度钢管自动切割装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、第一齿轮19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属第二转轴20～顶板40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管生产后长度较长，一般不直接使用，而需要对钢管进行切割，从而方便使用。普通钢管切割装置功能单一，使用起来比较麻烦，钢管切割过程中往往需要人工控制钢管进给和切割机工作；而且普通切割装置切割长度不可控，往往需要人工进行度量，钢管切割效率低下，浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式等长度钢管自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式等长度钢管自动切割装置，包括底座，所述底座顶部通过带座轴承分别转动连接有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴上分别安装有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮分为下侧第一齿轮和上侧第一齿轮，下侧第一齿轮和上侧第一齿轮外轮廓相同，所述下侧第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，所述上侧第一齿轮与第一转轴转动连接，第一转轴侧壁位于上侧第一齿轮处通过扭簧均匀铰接若干弹板，上侧第一齿轮内壁均匀设置有与弹板配合斜槽，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴上均安装有相互配合导向辊，导向辊侧壁设置有钢管配合的环状弧形槽，所述第二转轴和第三转轴还通过第一皮带传动机构连接；所述底座顶部通过支架固定设置有移动滑轨，移动滑轨上通过滑块滑动连接有齿条，齿条位于上侧第一齿轮后侧且与上侧第一齿轮啮合，所述底座顶部还设置有减速电机，减速电机顶端电机轴安装有转盘，所述转盘右侧设置有条形孔，转盘右侧顶部还设置有滑槽，滑槽上滑动连接有限位块，所述限位块固定连接有销轴，销轴穿过条形孔螺纹连接有固定螺母，所述销轴顶端转动连接有第一连杆，第一连杆右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆，第二连杆右端与齿条左端铰接；所述第一连杆顶部右侧还设置有与第一连杆凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有固定螺栓；所述底座顶部左右两侧设置有支撑架，支撑架顶部设置有顶板，所述顶板底部通过支架转动设置有第五转轴，第五转轴上安装有从动锥齿轮，左侧支撑架右侧还通过支架转动设置有传动轴，传动轴通过第二皮带传动机构与减速电机电机轴连接，所述传动轴顶端还安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于从动锥齿轮前侧且与从动锥齿轮啮合；所述顶板底部还设置有左右两根升降滑轨，升降滑轨之间通过滑块滑动连接有升降框，所述升降框底部固定设置有切割机，切割机上安装有切割刀；所述支撑架底部还通过支架转动设置有第六转轴，第六转轴上安装有凸轮，凸轮位于升降框内且与升降框配合，所述第六转轴还通过第三皮带传动机构与第五转轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述转盘顶部右侧还设置有与滑槽贴合的刻度尺。

作为本发明再进一步的方案：所述导向辊侧壁弧形槽表面设置有与之配合的橡胶圈。

作为本发明再进一步的方案：所述固定螺栓底部设置有橡胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述第一皮带传动机构传动比为1：1。

作为本发明再进一步的方案：所述第二皮带传动机构传动比为1：1。

作为本发明再进一步的方案：所述第三皮带传动机构传动比为1：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过转盘转动带动使得上侧第一齿轮正反转动，在扭簧和弹板作用下，上侧第一齿轮仅带动第一转轴正转，从而带动钢管进行递进式进给，无需人工控制进料，操作方便；通过凸轮转动带动升降框上下移动使得切割机上下移动进行切割，钢管停止运动时，切割刀向上下运动进行切割，钢管进给时，切割机停止上下运动，切割机的运动由减速电机通过多种结构带动，钢管进给也由减速电机通过多种结构带动，使得二者运动同步配合，不会造成干扰；通过滑动限位块即可对齿条的运动距离进行调节，从而改变钢管的进给长度，完成不同长度的钢管切割，转盘上设置有刻度，限位块中心到转盘圆心的距离即为钢管每次进给长度的二分之一，数值读取计算方便，钢管长度调节方便，节约时间和成本。

附图说明

图1为可调式等长度钢管自动切割装置的结构示意图。

图2为可调式等长度钢管自动切割装置中转盘处的俯视局部结构示意图。

图3为可调式等长度钢管自动切割装置中A处的结构示意图。

图4为可调式等长度钢管自动切割装置中第一齿轮处的俯视结构示意图。

图5为可调式等长度钢管自动切割装置中B处的结构示意图。

图6为可调式等长度钢管自动切割装置中齿条处的俯视局部结构示意图。

图中：1-底座、2-减速电机、3-转盘、4-条形孔、5-滑槽、6-刻度尺、7-销轴、8-限位块、9-固定螺母、10-第一连杆、11-第二连杆、12-固定螺栓、13-移动滑轨、14-齿条、15-带座轴承、16-第一转轴、17-扭簧、18-弹板、19-第一齿轮、20-第二转轴、21-第二齿轮、22-导向辊、23-第一皮带传动机构、24-第三转轴、25-第三齿轮、26-第四转轴、27-第四齿轮、28-支撑架、29-第二皮带传动机构、30-传动轴、31-主动锥齿轮、32-从动锥齿轮、33-第五转轴、34-升降滑轨、35-升降框、36-切割刀、37-切割机、38-第六转轴、39-凸轮、40-顶板、41-第三皮带传动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种可调式等长度钢管自动切割装置，包括底座1，所述底座1顶部通过带座轴承15分别转动连接有第一转轴16、第二转轴20、第三转轴24和第四转轴26，所述第一转轴16、第二转轴20、第三转轴24和第四转轴26上分别安装有第一齿轮19、第二齿轮21、第三齿轮25和第四齿轮27，所述第一齿轮19分为下侧第一齿轮19和上侧第一齿轮19，下侧第一齿轮19和上侧第一齿轮19外轮廓相同，所述下侧第一齿轮19与第二齿轮21啮合，第三齿轮25与第四齿轮27啮合，所述上侧第一齿轮19与第一转轴16转动连接，第一转轴16侧壁位于上侧第一齿轮19处通过扭簧17均匀铰接若干弹板18，上侧第一齿轮19内壁均匀设置有与弹板18配合斜槽，所述第一转轴16、第二转轴20、第三转轴24和第四转轴26上均安装有相互配合导向辊22，导向辊22侧壁设置有钢管配合的环状弧形槽，所述第二转轴20和第三转轴24还通过第一皮带传动机构23连接；所述底座1顶部通过支架固定设置有移动滑轨13，移动滑轨13上通过滑块滑动连接有齿条14，齿条14位于上侧第一齿轮19后侧且与上侧第一齿轮19啮合，所述底座1顶部还设置有减速电机2，减速电机2顶端电机轴安装有转盘3，所述转盘3右侧设置有条形孔4，转盘3右侧顶部还设置有滑槽5，滑槽5上滑动连接有限位块8，所述限位块8固定连接有销轴7，销轴7穿过条形孔4螺纹连接有固定螺母9，所述销轴7顶端转动连接有第一连杆10，第一连杆10右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆11，第二连杆11右端与齿条14左端铰接；所述第一连杆10顶部右侧还设置有与第一连杆10凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有固定螺栓12；所述底座1顶部左右两侧设置有支撑架28，支撑架28顶部设置有顶板40，所述顶板40底部通过支架转动设置有第五转轴33，第五转轴33上安装有从动锥齿轮32，左侧支撑架28右侧还通过支架转动设置有传动轴30，传动轴30通过第二皮带传动机构29与减速电机2电机轴连接，所述传动轴30顶端还安装有主动锥齿轮31，主动锥齿轮31位于从动锥齿轮32前侧且与从动锥齿轮32啮合；所述顶板40底部还设置有左右两根升降滑轨34，升降滑轨34之间通过滑块滑动连接有升降框35，所述升降框35底部固定设置有切割机37，切割机37上安装有切割刀36；所述支撑架28底部还通过支架转动设置有第六转轴38，第六转轴38上安装有凸轮39，凸轮39位于升降框35内且与升降框35配合，所述第六转轴38还通过第三皮带传动机构41与第五转轴33连接。

所述转盘3顶部右侧还设置有与滑槽5贴合的刻度尺6，方便读取数值，从而控制钢管进给量；所述导向辊22侧壁弧形槽表面设置有与之配合的橡胶圈，增大导向辊22与钢管间的摩擦力；所述固定螺栓12底部设置有橡胶垫，增大固定螺栓12与第二连杆11间的摩擦力；所述第一皮带传动机构23传动比为1：1，所述第二皮带传动机构29传动比为1：1，所述第三皮带传动机构41传动比为1：1，保证钢管进给和钢管切割的配合，避免产生干扰。

本发明的工作原理是：使用装置前根据要求对装置进行调节，拧松固定螺栓12，再拧松固定螺母9，根据刻度尺6调节限位块8离减速电机2圆心的距离，从而调节钢管进给量，完成后拧紧固定螺母9和固定螺栓12；启动减速电机2，减速电机2正转，将钢管放入前后导向辊22之间，同时启动切割机37，使切割刀36快速旋转；减速电机2带动转盘3转动，转盘3带动销轴7圆周转动，销轴7通过第一连杆10和第二连杆11带动齿条14左右移动，齿条14向左移动时，从上往下看，齿条14带动上侧第一齿轮19逆时针转动，使得前侧导向辊22顺时针转动，后侧导向辊22逆时针转动，从而带动钢管向右移动；从上往下看，减速电机2同时通过第二皮带传动机构29带动传动轴30逆时针转动，从前往后看，传动轴30通过主动锥齿轮31带动从动锥齿轮32顺时针转动，从动锥齿轮32通过第五转轴33再通过第三皮带传动机构41带动第六转轴38顺时针转动，凸轮39顺时针转动，凸轮39转动半圈过程中，升降框35保持静止；转盘3转动半圈后，带动齿条14向右运动，此时凸轮39转动半圈，带动升降框35向下运动，而上侧第一齿轮19顺时针转动，上侧第一齿轮19内壁对弹板18的压力使得弹板18向内运动，第一转轴16不转动，钢管保持静止；转盘3再转动半圈后，钢管继续运动，切割刀36返回原位置，以此往复，钢管和切割刀36交替运动，互不干扰；当钢管运动到切割刀36下侧时即可进行切割，一根钢管切割后进行另一根钢管补给即可，全部钢管切割后，关闭减速电机2和切割机37即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可调式等长度钢管自动切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部通过带座轴承（15）分别转动连接有第一转轴（16）、第二转轴（20）、第三转轴（24）和第四转轴（26），所述第一转轴（16）、第二转轴（20）、第三转轴（24）和第四转轴（26）上分别安装有第一齿轮（19）、第二齿轮（21）、第三齿轮（25）和第四齿轮（27），所述第一齿轮（19）分为下侧第一齿轮（19）和上侧第一齿轮（19），下侧第一齿轮（19）和上侧第一齿轮（19）外轮廓相同，所述下侧第一齿轮（19）与第二齿轮（21）啮合，第三齿轮（25）与第四齿轮（27）啮合，所述上侧第一齿轮（19）与第一转轴（16）转动连接，第一转轴（16）侧壁位于上侧第一齿轮（19）处通过扭簧（17）均匀铰接若干弹板（18），上侧第一齿轮（19）内壁均匀设置有与弹板（18）配合斜槽，所述第一转轴（16）、第二转轴（20）、第三转轴（24）和第四转轴（27）上均安装有相互配合导向辊（22），导向辊（22）侧壁设置有钢管配合的环状弧形槽，所述第二转轴（20）和第三转轴（24）还通过第一皮带传动机构（23）连接；所述底座（1）顶部通过支架固定设置有移动滑轨（13），移动滑轨（13）上通过滑块滑动连接有齿条（14），齿条（14）位于上侧第一齿轮（19）后侧且与上侧第一齿轮（19）啮合，所述底座（1）顶部还设置有减速电机（2），减速电机（2）顶端电机轴安装有转盘（3），所述转盘（3）右侧设置有条形孔（4），转盘（3）右侧顶部还设置有滑槽（5），滑槽（5）上滑动连接有限位块（8），所述限位块（8）固定连接有销轴（7），销轴（7）穿过条形孔（4）螺纹连接有固定螺母（9），所述销轴（7）顶端转动连接有第一连杆（10），第一连杆（10）右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆（11），第二连杆（11）右端与齿条（14）左端铰接；所述第一连杆（10）顶部右侧还设置有与第一连杆（10）凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有固定螺栓（12）；所述底座（1）顶部左右两侧设置有支撑架（28），支撑架（28）顶部设置有顶板（40），所述顶板（40）底部通过支架转动设置有第五转轴（33），第五转轴（33）上安装有从动锥齿轮（32），左侧支撑架（28）右侧还通过支架转动设置有传动轴（30），传动轴（30）通过第二皮带传动机构（29）与减速电机（2）电机轴连接，所述传动轴（30）顶端还安装有主动锥齿轮（31），主动锥齿轮（31）位于从动锥齿轮（32）前侧且与从动锥齿轮（32）啮合；所述顶板（40）底部还设置有左右两根升降滑轨（34），升降滑轨（34）之间通过滑块滑动连接有升降框（35），所述升降框（35）底部固定设置有切割机（37），切割机（37）上安装有切割刀（36）；所述支撑架（28）底部还通过支架转动设置有第六转轴（38），第六转轴（38）上安装有凸轮（39），凸轮（39）位于升降框（35）内且与升降框（35）配合，所述第六转轴（38）还通过第三皮带传动机构（41）与第五转轴（33）连接。

2.根据权利要求1所述的可调式等长度钢管自动切割装置，其特征在于，所述转盘（3）顶部右侧还设置有与滑槽（5）贴合的刻度尺（6）。

3.根据权利要求1所述的可调式等长度钢管自动切割装置，其特征在于，所述导向辊（22）侧壁弧形槽表面设置有与之配合的橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的可调式等长度钢管自动切割装置，其特征在于，所述固定螺栓（12）底部设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的可调式等长度钢管自动切割装置，其特征在于，所述第一皮带传动机构（23）传动比为1：1。

6.根据权利要求5所述的可调式等长度钢管自动切割装置，其特征在于，所述第二皮带传动机构（29）传动比为1：1。

7.根据权利要求6所述的可调式等长度钢管自动切割装置，其特征在于，所述第三皮带传动机构（41）传动比为1：1。