CN206981761U - 一种齿轮面车削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮面车削装置，包括托板，托板上设有齿轮毛坯固定板，托板上位于齿轮毛坯固定板的两侧设有车刀，齿轮毛坯固定板上方设有吸附板，在吸附板上安装电磁铁，电磁铁用于吸附齿轮毛坯，在齿轮毛坯固定板的左右两侧端部设有对称的第一规格槽，齿轮毛坯固定板的上下两侧端部设有对称的第二规格槽，普通安装时，第一规格槽与车刀相对应，第一规格槽限制车刀在齿轮毛坯上的进刀宽度，防止齿轮周面上的齿轮槽被切割过大，如果，齿轮规格较小，可以转动齿轮毛坯固定板，使得齿轮毛坯固定板上的第二规格槽与车刀相对应，第二规格槽可以进一步限定车刀的进刀宽度，从而实现不同槽宽和规格齿轮加工的目的，保证了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工设备，尤其是一种齿轮面车削装置。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的生产与加工时工业生产中的重要一环，现在的齿轮加工设备主要采用车床对齿轮的毛坯进行齿牙加工以及倒角处理，但是加工过程中，工人在操作时，容易存在齿牙与齿牙之间距离不够精准的问题，需要一边加工一边进行间距尺寸测量，大大降低了加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种齿轮面车削装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种齿轮面车削装置，包括托板，托板上设有齿轮毛坯固定板，托板上位于齿轮毛坯固定板的两侧设有车刀，齿轮毛坯固定板的底部连接螺杆，螺杆穿过托板，在螺杆上套设多个转动套，各个转动套上均套设工位齿轮，工位齿轮和转动套上设有对应的定位孔，定位孔内插入定位销，工位齿轮包括第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮；
螺杆的一侧设有平行的转动杆，转动杆连接旋转电机，转动杆固定有与第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮对应的第一固定齿轮，第二固定齿轮，第三固定齿轮，旋转电机的底部设有滑动板，滑动板的底部连接滑动机构，滑动板在滑动机构上移动控制固定齿轮与工位齿轮啮合、分离；
齿轮毛坯固定板上方设有吸附板，在吸附板上安装电磁铁，齿轮毛坯固定板呈圆形，在齿轮毛坯固定板的左右两侧端部设有对称的第一规格槽，齿轮毛坯固定板的上下两侧端部设有对称的第二规格槽。
上述的一种齿轮面车削装置，第一规格槽的宽度大于第二规格槽的宽度。
上述的一种齿轮面车削装置，所述滑动机构设置在滑动板底部的滚轮，滚轮的下方设有水平导轨，滚轮位于水平导轨上，滑动板内穿设导向杆，导向杆与水平导轨平行。
上述的一种齿轮面车削装置，所述第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮上的齿牙数逐渐减少。
本实用新型的有益效果为：该装置的齿轮毛坯固定板上方设有吸附板，在吸附板上安装电磁铁，电磁铁用于吸附齿轮毛坯，而且齿轮毛坯固定板呈圆形，在齿轮毛坯固定板的左右两侧端部设有对称的第一规格槽，齿轮毛坯固定板的上下两侧端部设有对称的第二规格槽，第一规格槽的宽度大于第二规格槽的宽度，普通安装时，第一规格槽与车刀相对应，第一规格槽限制车刀在齿轮毛坯上的进刀宽度，防止齿轮周面上的齿轮槽被切割过大，如果，齿轮规格较小，可以转动齿轮毛坯固定板，使得齿轮毛坯固定板上的第二规格槽与车刀相对应，第二规格槽可以进一步限定车刀的进刀宽度，从而实现不同槽宽和规格齿轮加工的目的，保证了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型齿轮毛坯固定板的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种齿轮面车削装置，包括托板1，托板1上设有齿轮毛坯固定板2，托板1上位于齿轮毛坯固定板2的两侧设有车刀3，齿轮毛坯固定板2的底部连接螺杆4，螺杆4穿过托板1，在螺杆4上套设多个转动套5，各个转动套5上均套设工位齿轮6，工位齿轮6和转动套5上设有对应的定位孔7，定位孔7内插入定位销，工位齿轮6包括第一工位齿轮61，第二工位齿轮62以及第三工位齿轮63；
螺杆4的一侧设有平行的转动杆8，转动杆8连接旋转电机10，旋转电机10为伺服电机，转动杆8固定有固定齿轮9，固定齿轮9包括与第一工位齿轮61，第二工位齿轮62以及第三工位齿轮63对应的第一固定齿轮91，第二固定齿轮92，第三固定齿轮93，旋转电机10的底部设有滑动板11，滑动板11的底部连接滑动机构，滑动板在滑动机构上移动控制固定齿轮9与工位齿轮6啮合、分离，滑动机构设置在滑动板11底部的滚轮12，滚轮12的下方设有水平导轨13，滚轮12位于水平导轨13上，滑动板11内穿设导向杆14，导向杆14与水平导轨13平行，滑动板11可以在水平导轨13上移动，导向杆14起到水平牵引和导向的作用。
本实用新型中，第一工位齿轮61，第二工位齿轮62以及第三工位齿轮63上的齿牙数逐渐减少，第一固定齿轮91与第一工位齿轮61规格相同，第二固定齿轮92与第二工位齿轮62规格相同，第三固定齿轮93与第三工位齿轮63规格相同。
该机构的齿轮毛坯固定板2的底部连接螺杆4，螺杆4穿过托板1，在螺杆4上套设多个转动套5，各个转动套5上均套设工位齿轮6，工位齿轮6和转动套5上设有对应的定位孔7，定位孔7内插入定位销，工位齿轮6包括第一工位齿轮61，第二工位齿轮62以及第三工位齿轮63；螺杆4的一侧设有平行的转动杆8，转动杆8连接旋转电机10，旋转电机10为伺服电机，转动杆8固定有固定齿轮9，固定齿轮9包括与第一工位齿轮61，第二工位齿轮62以及第三工位齿轮63对应的第一固定齿轮91，第二固定齿轮92，第三固定齿轮93，通过旋转电机10带动第一工位齿轮61或第二工位齿轮62或第三工位齿轮63转动，工位齿轮6每转动一个齿牙的工位，旋转电机10做一个短时间停顿，此时，车刀3对齿轮毛坯固定板2上的齿轮毛坯进行加工，加工完成后，旋转电机10继续带动工位齿轮6进行下一个齿牙工位的转动，选定的工位齿轮6的齿牙数与待加工齿轮的齿牙数是一致的，因此，根据待加工齿轮的要求可以选择不同的工位齿轮6，由于工位齿轮6和转动套5上设有对应的定位孔7，如果选择第一工位齿轮61或第二工位齿轮62或第三工位齿轮63中的任意一个，只需在对应定位孔7内插入定位销即可，其他的工位齿轮不需定位销固定，在旋转电机10上的固定齿轮9与工位齿轮6啮合时，插入定位销的工位齿轮转动，未插入定位销的工位齿轮空转，通过插入定位销来选择所需的工位齿轮，达到了齿轮加工工位可控的目的。
进一步，齿轮毛坯固定板2上方设有吸附板21，在吸附板21上安装电磁铁22，电磁铁22用于吸附齿轮毛坯，而且齿轮毛坯固定板2呈圆形，在齿轮毛坯固定板的左右两侧端部设有对称的第一规格槽23，齿轮毛坯固定板2的上下两侧端部设有对称的第二规格槽24，第一规格槽23的宽度大于第二规格槽24的宽度，普通安装时，第一规格槽23与车刀3相对应，第一规格槽23限制车刀3在齿轮毛坯上的进刀宽度，防止齿轮周面上的齿轮槽被切割过大，如果，齿轮规格较小，可以转动齿轮毛坯固定板2，使得齿轮毛坯固定板2上的第二规格槽24与车刀3相对应，第二规格槽24可以进一步限定车刀3的进刀宽度，从而实现不同槽宽和规格齿轮加工的目的，保证了加工精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种齿轮面车削装置，包括托板，托板上设有齿轮毛坯固定板，托板上位于齿轮毛坯固定板的两侧设有车刀，其特征在于，齿轮毛坯固定板的底部连接螺杆，螺杆穿过托板，在螺杆上套设多个转动套，各个转动套上均套设工位齿轮，工位齿轮和转动套上设有对应的定位孔，定位孔内插入定位销，工位齿轮包括第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮；
螺杆的一侧设有平行的转动杆，转动杆连接旋转电机，转动杆固定有与第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮对应的第一固定齿轮，第二固定齿轮，第三固定齿轮，旋转电机的底部设有滑动板，滑动板的底部连接滑动机构，滑动板在滑动机构上移动控制固定齿轮与工位齿轮啮合、分离；
齿轮毛坯固定板上方设有吸附板，在吸附板上安装电磁铁，齿轮毛坯固定板呈圆形，在齿轮毛坯固定板的左右两侧端部设有对称的第一规格槽，齿轮毛坯固定板的上下两侧端部设有对称的第二规格槽。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮面车削装置，其特征在于，第一规格槽的宽度大于第二规格槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮面车削装置，其特征在于，所述滑动机构设置在滑动板底部的滚轮，滚轮的下方设有水平导轨，滚轮位于水平导轨上，滑动板内穿设导向杆，导向杆与水平导轨平行。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮面车削装置，其特征在于，所述第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮上的齿牙数逐渐减少。
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