CN108607935B - 一种切断长度可调的钢筋自动剪断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切断长度可调的钢筋自动剪断装置，包括底座，底座上方通过支架转动设置有左右两个传动辊轮；底座顶部还设置有减速电机，减速电机顶端电机轴安装有转盘，转盘右侧设置有条形口，条形口顶部还设置有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块固定连接有定位螺柱，定位螺柱顶端转动连接有连杆，连杆右端与齿条左端铰接；底座顶部左右两侧固定设置有支撑杆，支撑杆顶部固定设置有顶板，顶板底部固定设置有安装座，安装座位于传动辊轮右侧，安装座顶部固定安装有电动钢筋剪。本发明通过调节定位螺柱与转盘圆心的距离即可调节钢筋剪断的长度；通过电动钢筋剪在钢筋停止时自动将钢筋剪断，无需人工控制，减少人工劳动量，使用更方便。

Description

一种切断长度可调的钢筋自动剪断装置

技术领域

本发明涉及钢筋剪断技术领域，具体是一种切断长度可调的钢筋自动剪断装置。

背景技术

土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。

土木工程施工过程中经常需要用到钢筋，对于一些需要使用短钢筋的情况，往往需要人工手持钢筋剪对钢筋进行剪断，现有的电动钢筋剪已经能做到省力，但钢筋剪断过程中，还需要对钢筋长度进行测量，保证每次剪断的钢筋长度基本一致，以符合标准，对于批量较大的钢筋剪断，采用此类方法效率较低，浪费时间，容易拖慢整体施工效率，长时间重复操作，工作人员也容易感到疲劳，很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切断长度可调的钢筋自动剪断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切断长度可调的钢筋自动剪断装置，包括底座，所述底座上方通过支架转动设置有左右两个传动辊轮，左右传动辊轮之间通过皮带传动机构连接；左侧传动辊轮前端面还固定连接有从动锥齿轮；所述底座顶部通过带座轴承转动连接有转轴，转轴顶端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于从动锥齿轮前侧且与从动锥齿轮啮合，所述转轴上还转动安装有齿轮，所述转轴侧壁位于齿轮处通过扭簧铰接有弹板，所述齿轮内壁均匀设置有与弹板配合斜槽；所述底座顶部通过支架固定设置有滑轨，滑轨上通过滑块滑动连接齿条，齿条位于齿轮后侧且与齿轮啮合，所述底座顶部还设置有减速电机，减速电机顶端电机轴安装有转盘，所述转盘右侧设置有条形口，条形口顶部还设置有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有定位螺柱，所述定位螺柱底端穿过条形口螺纹连接有固定螺母，所述定位螺柱顶端转动连接有连杆，连杆右端与齿条左端铰接；所述底座顶部左右两侧固定设置有支撑杆，支撑杆顶部固定设置有顶板，所述顶板底部固定设置有安装座，安装座位于传动辊轮右侧，所述安装座顶部固定安装有电动钢筋剪；所述底座顶部固定设置有弹簧开关，弹簧开关位于转盘右下侧，所述弹簧开关通过导线与电动钢筋剪连接；所述转盘底部左后侧固定连接有与弹簧开关配合的弧形凸台；左侧支撑杆上还固定设置有控制电路板，控制电路板通过导线分别与减速电机和电动钢筋剪连接，控制电路板上设置有减速电机的控制开关，控制电路板通过导线连接至电源；所述顶板下方设置有第二支架，第二支架左右两端转动连接有稳定辊轮，所述稳定辊轮与传动辊轮结构相同且左右稳定辊轮分别位于左右传动辊轮正上方；所述第二支架顶部左右两侧固定设置有导向杆，导向杆穿过顶板且与顶板滑动连接，所述第二支架顶部还转动连接有第一螺杆，第一螺杆穿过顶板且与顶板螺纹连接，所述第一螺杆顶部固定连接有旋柄。

作为本发明进一步的方案：所述转盘顶部还设置有与滑槽贴合的刻度尺。

作为本发明再进一步的方案：所述传动辊轮设置弧形凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述传动辊轮和稳定辊轮侧壁均覆盖有与其配合的橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过调节定位螺柱与转盘圆心的距离，其数值的两倍即使每次钢筋的进给量，也是钢筋剪断的长度，转盘顶部还设置有与滑槽贴合的刻度尺，方便调节钢筋剪断长度；通过在转盘底部设置与弹簧开关配合的弧形凸台，使得弧形凸台转动过程中按压弹簧开关，使得电动钢筋剪在钢筋停止时自动将钢筋剪断，无需人工控制，减少人工劳动量，使用更方便、更安全；通过转动第一旋柄即可使得稳定辊轮上下移动，使用时，使稳定辊轮下降抵住钢筋，避免钢筋过长翘起或掉落。

附图说明

图1为切断长度可调的钢筋自动剪断装置的结构示意图。

图2为切断长度可调的钢筋自动剪断装置中A处的结构示意图。

图3为切断长度可调的钢筋自动剪断装置中转盘处的俯视局部结构示意图。

图4为切断长度可调的钢筋自动剪断装置中齿轮处俯视局部结构示意图。

图5为切断长度可调的钢筋自动剪断装置中B处的结构示意图。

图中：1-底座、2-减速电机、3-转盘、4-条形口、5-滑槽、6-刻度尺、7-定位螺柱、8-滑块、9-固定螺母、10-弹簧开关、11-弧形凸台、12-连杆、13-滑轨、14-齿条、15-带座轴承、16-转轴、17-扭簧、18-弹板、19-齿轮、20-主动锥齿轮、21-从动锥齿轮、22-传动辊轮、23-支撑杆、24-控制电路板、25-顶板、26-支架、27-稳定辊轮、28-导向杆、29-第一螺杆、30-旋柄、31-安装座、32-电动钢筋剪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种切断长度可调的钢筋自动剪断装置，包括底座1，所述底座1上方通过支架转动设置有左右两个传动辊轮22，传动辊轮22设置弧形凹槽，方便钢筋定位；左右传动辊轮22之间通过皮带传动机构连接，从而同步转动；左侧传动辊轮22前端面还固定连接有从动锥齿轮21；所述底座1顶部通过带座轴承15转动连接有转轴16，转轴16顶端固定安装有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20位于从动锥齿轮21前侧且与从动锥齿轮21啮合，所述转轴16上还转动安装有齿轮19，所述转轴16侧壁位于齿轮19处通过扭簧17铰接有弹板18，所述齿轮19内壁均匀设置有与弹板18配合斜槽；所述底座1顶部通过支架固定设置有滑轨13，滑轨13上通过滑块滑动连接齿条14，齿条14位于齿轮19后侧且与齿轮19啮合，所述底座1顶部还设置有减速电机2，减速电机2顶端电机轴安装有转盘3，所述转盘3右侧设置有条形口4，条形口4顶部还设置有滑槽5，滑槽5上滑动连接有滑块8，所述滑块8固定连接有定位螺柱7，所述定位螺柱7底端穿过条形口4螺纹连接有固定螺母9，所述定位螺柱7顶端转动连接有连杆12，连杆12右端与齿条14左端铰接；减速电机2转动时带动转盘3转动，使得齿条14左右移动，当齿条14向左移动时，齿轮19通过弹板18带动转轴16转动，使得传动辊轮21顺时针转动，带动钢筋向右移动；当齿条14向右移动时，弹板18受力收缩，转轴16不转动，钢筋静止，此时可对钢筋进行剪切；通过调节定位螺柱7与转盘3圆心的距离，其数值的两倍即使每次钢筋的进给量；所述转盘3顶部还设置有与滑槽5贴合的刻度尺6，方便调节钢筋剪断长度；

所述底座1顶部左右两侧固定设置有支撑杆23，支撑杆23顶部固定设置有顶板25，所述顶板25底部固定设置有安装座31，安装座31位于传动辊轮22右侧，所述安装座31顶部固定安装有电动钢筋剪32，电动钢筋剪32刀头朝向传动辊轮22弧形槽顶部中间位置，使得钢筋向右移动时能从电动钢筋剪32上下刀头之间通过；所述底座1顶部固定设置有弹簧开关10，弹簧开关10位于转盘3右下侧，所述弹簧开关10通过导线与电动钢筋剪32连接，按压弹簧开关10时电动钢筋剪32刀头收缩进行钢筋断，松开弹簧开关10时电动钢筋剪32刀头复位；所述转盘3底部左后侧固定连接有与弹簧开关10配合的弧形凸台11，钢筋静止时，弧形凸台11转动按压弹簧开关10，使得弹簧开关10打开，弧形凸台11转过弹簧开关10后，弹簧开关10关闭；左侧支撑杆23上还固定设置有控制电路板24，控制电路板24通过导线分别与减速电机2和电动钢筋剪32连接，控制电路板24上设置有减速电机2的控制开关，控制电路板24通过导线连接至电源，用于对装置供电；电动钢筋剪32直接采用现有的电动液压钢筋剪，仅将其开关置换为弹簧开关10；

所述顶板25下方设置有第二支架26，第二支架26左右两端转动连接有稳定辊轮27，所述稳定辊轮27与传动辊轮22结构相同且左右稳定辊轮27分别位于左右传动辊轮22正上方；所述第二支架26顶部左右两侧固定设置有导向杆28，导向杆28穿过顶板25且与顶板25滑动连接，所述第二支架26顶部还转动连接有第一螺杆29，第一螺杆29穿过顶板25且与顶板25螺纹连接，所述第一螺杆29顶部固定连接有旋柄30，通过转动旋柄30即可使得稳定辊轮27上下移动，使用时，使稳定辊轮27下降抵住钢筋，避免钢筋过长翘起导致掉落；所述传动辊轮22和稳定辊轮27侧壁均覆盖有与其配合的橡胶层，增大摩擦力，减小挤压对钢筋的损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种切断长度可调的钢筋自动剪断装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方通过支架转动设置有左右两个传动辊轮（22），左右传动辊轮（22）之间通过皮带传动机构连接；左侧传动辊轮（22）前端面还固定连接有从动锥齿轮（21）；所述底座（1）顶部通过带座轴承（15）转动连接有转轴（16），转轴（16）顶端固定安装有主动锥齿轮（20），主动锥齿轮（20）位于从动锥齿轮（21）前侧且与从动锥齿轮（21）啮合，所述转轴（16）上还转动安装有齿轮（19），所述转轴（16）侧壁位于齿轮（19）处通过扭簧（17）铰接有弹板（18），所述齿轮（19）内壁均匀设置有与弹板（18）配合斜槽；所述底座（1）顶部通过支架固定设置有滑轨（13），滑轨（13）上通过滑块滑动连接齿条（14），齿条（14）位于齿轮（19）后侧且与齿轮（19）啮合，所述底座（1）顶部还设置有减速电机（2），减速电机（2）顶端电机轴安装有转盘（3），所述转盘（3）右侧设置有条形口（4），条形口（4）顶部还设置有滑槽（5），滑槽（5）上滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）固定连接有定位螺柱（7），所述定位螺柱（7）底端穿过条形口（4）螺纹连接有固定螺母（9），所述定位螺柱（7）顶端转动连接有连杆（12），连杆（12）右端与齿条（14）左端铰接；所述底座（1）顶部左右两侧固定设置有支撑杆（23），支撑杆（23）顶部固定设置有顶板（25），所述顶板（25）底部固定设置有安装座（31），安装座（31）位于传动辊轮（22）右侧，所述安装座（31）顶部固定安装有电动钢筋剪（32）；所述底座（1）顶部固定设置有弹簧开关（10），弹簧开关（10）位于转盘（3）右下侧，所述弹簧开关（10）通过导线与电动钢筋剪（32）连接；所述转盘（3）底部左后侧固定连接有与弹簧开关（10）配合的弧形凸台（11）；左侧支撑杆（23）上还固定设置有控制电路板（24），控制电路板（24）通过导线分别与减速电机（2）和电动钢筋剪（32）连接，控制电路板（24）上设置有减速电机（2）的控制开关，控制电路板（24）通过导线连接至电源；所述顶板（25）下方设置有第二支架（26），第二支架（26）左右两端转动连接有稳定辊轮（27），所述稳定辊轮（27）与传动辊轮（22）结构相同且左右稳定辊轮（27）分别位于左右传动辊轮（22）正上方；所述第二支架（26）顶部左右两侧固定设置有导向杆（28），导向杆（28）穿过顶板（25）且与顶板（25）滑动连接，所述第二支架（26）顶部还转动连接有第一螺杆（29），第一螺杆（29）穿过顶板（25）且与顶板（25）螺纹连接，所述第一螺杆（29）顶部固定连接有旋柄（30）。

2.根据权利要求1所述的切断长度可调的钢筋自动剪断装置，其特征在于，所述转盘（3）顶部还设置有与滑槽（5）贴合的刻度尺（6）。

3.根据权利要求1所述的切断长度可调的钢筋自动剪断装置，其特征在于，所述传动辊轮（22）设置弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述的切断长度可调的钢筋自动剪断装置，其特征在于，所述传动辊轮（22）和稳定辊轮（27）侧壁均覆盖有与其配合的橡胶层。

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