CN108890024A - 一种建筑用钢管等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用钢管等距切割装置，包括基板、传送装置和切割装置，所述传送装置包括安装板、上传送轮、下传送轮和调节螺栓，所述切割装置包括L型板、第一电机、第一螺纹杆、升降板、第二电机、第二螺纹杆、活动块、第三电机和切割刀盘，还包括有调节装置，所述调节装置包括第三螺纹杆和挡板，本发明结构新颖，方便实用，设有传送装置，通过调节螺栓和调节块，能够对不同直径的钢管进行传送，适应性强，通过传送装置、传动机构和切割装置的配合，能够对多根钢管进行等距切割，切割效率高，设有调节装置，能够调整钢管前进的距离，即调整钢管端部与切割刀盘之间的水平距离，从而达到调整钢管切割长度的效果，适用于不同的工作需求。

Description

一种建筑用钢管等距切割装置

技术领域

本发明涉及建筑用设备技术领域，具体是一种建筑用钢管等距切割装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

在建筑工程作业中，需要用到各种各样的钢管，不同长度或者不同直径，一般都需要对一根较长的钢管进行切割，现在大部分都是人工进行切割，每次只能切割一根，效率较低，有的机器能切割多根，但是难以对不同直径的钢管进行传送切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用钢管等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用钢管等距切割装置，包括基板、传送装置和切割装置，所述基板底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底部安装有滚轮，基板上表面一侧安装有传送装置，基板上表面另一侧安装有切割装置，所述传送装置包括安装板、上传送轮、下传送轮和调节螺栓，所述安装板至少六块且两两前后对称固定于基板上，前后对称的两块安装板上部部之间通过安装轴间隔安装有多对上传送轮，前后对称的两块安装板下部之间通过安装轴间隔安装有多对下传送轮，上传送轮和下传送轮相互配合且一一对应，下传送轮的安装轴通过轴承与安装板转动连接且一端贯穿安装板并延伸至安装板外部，上传送轮的安装轴通过轴承与调节块转动连接，调节块设于安装板上且与安装板滑动连接，安装板上开设有与调节块滑动配合的滑槽，所述安装板顶部穿设有调节螺栓，调节螺栓与安装板螺纹连接，调节螺栓底端通过轴承与调节块转动连接。

作为本发明进一步的方案：每对所述下传送轮和每对所述上传送轮的相对面上均粘连有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的截面呈梯形，每对下传送轮和每对上传送轮分别与其安装轴配合呈哑铃状。

作为本发明进一步的方案：所述切割装置包括L型板、第一电机、第一螺纹杆、升降板、第二电机、第二螺纹杆、活动块、第三电机和切割刀盘，所述L型板共两块且前后对称固定于基板上，两块L型板处分别通过轴承转动安装有第一螺纹杆，基板上表面一侧的第一螺纹杆顶端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机通过螺栓安装于L型板顶部，两根第一螺纹杆顶部均安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间连接有第一皮带，两根第一螺纹杆之间连接有升降板，升降板两侧均开设有与第一螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，所述升降板下表面两侧焊接均固定有支撑板，两块支撑板之间连接有通过轴承转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过螺栓安装于支撑板上，第二螺纹杆外部套设有活动块，活动块与第二螺纹杆螺纹连接，活动块顶部固定有第一滑块，第一滑块与升降板下表面滑动连接，所述活动块下表面通过固定板安装有第三电机，第三电机的输出轴端部安装有切割刀盘。

作为本发明进一步的方案：所述基板上表面的传送装置与切割装置之间设有传动机构，所述传动机构包括传动轴、第一锥齿轮、飞轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述传动轴通过固定板和轴承安装于基板上，所述第三锥齿轮安装于下传送轮安装轴的延伸端，传动轴上位于第三锥齿轮一侧安装有的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述飞轮包括安装套、千斤、千斤簧和第四锥齿轮，所述安装套套设于第一螺纹杆下部且与第一螺纹杆过盈配合，安装套外部通过轴承转动连接有第四锥齿轮，安装套外壁通过千斤簧安装有千斤，第四锥齿轮内壁上开设有与千斤配合的内齿，所述传动轴靠近飞轮的一端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述基板端部开设有漏孔，漏孔下方放置有收集框。

作为本发明进一步的方案：还包括有调节装置，所述调节装置包括第三螺纹杆和挡板，所述第三螺纹杆共两根且通过轴承和支板前后对称安装于基板上，第三螺纹杆端部安装有摇柄，两根第三螺纹杆端部之间通过带传动机构连接，两根第三螺纹杆之间连接有挡板，挡板能够将钢管前进的道路挡住，当挡板挡住钢管后，下传送轮与钢管之间打滑相对运动，从而钢管停止前进，挡板与第三螺纹杆螺纹连接，挡板底部固定有第二滑块，第二滑块与基板上部滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述基板上位于调节装置处设有刻度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，方便实用，设有传送装置，通过调节螺栓和调节块，能够调节上传送轮的高度，从而能够对不同直径的钢管进行传送，适应性强，通过传送装置、传动机构和切割装置的配合，能够对多根钢管进行等距切割，切割效率高，设有调节装置，能够调整钢管前进的距离，即调整钢管端部与切割刀盘之间的水平距离，从而达到调整钢管切割长度的效果，适用于不同的工作需求。

附图说明

图1为建筑用钢管等距切割装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为建筑用钢管等距切割装置中切割刀盘的结构示意图。

图4为建筑用钢管等距切割装置中飞轮的结构示意图。

图5为建筑用钢管等距切割装置的第二种主视结构示意图。

图中：1-基板、2-带传动机构、3-摇柄、4-第三螺纹杆、5-刻度、6-第二滑块、7-挡板、8-飞轮、9-第一锥齿轮、10-第一螺纹杆、11-第三电机、12-切割刀盘、13-活动块、14-升降板、15-第一皮带轮、16-第一电机、17-固定板、18-传动轴、19-第二锥齿轮、20-第三锥齿轮、21-上传送轮、22-调节块、23-调节螺栓、24-滑槽、25-下传送轮、26-安装板、27-支撑腿、28-L型板、29-第二电机、30-第一滑块、31-活动块、32-第二螺纹杆、33-第一皮带、34-橡胶防滑垫、35-第四锥齿轮、36-千斤、37-千斤簧、38-安装套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑用钢管等距切割装置，包括基板1、传送装置和切割装置，所述基板1底部四个角上均安装有支撑腿27，支撑腿27底部安装有滚轮，基板1上表面一侧安装有传送装置，基板1上表面另一侧安装有切割装置，所述传送装置包括安装板26、上传送轮21、下传送轮25和调节螺栓23，所述安装板26至少六块且两两前后对称固定于基板1上，前后对称的两块安装板26上部部之间通过安装轴间隔安装有多对上传送轮21，前后对称的两块安装板26下部之间通过安装轴间隔安装有多对下传送轮25，上传送轮21和下传送轮25相互配合且一一对应，每对下传送轮25和每对上传送轮21的相对面上均粘连有橡胶防滑垫34，橡胶防滑垫34的截面呈梯形，每对下传送轮25和每对上传送轮21分别与其安装轴配合呈哑铃状，从而能够通过上传送轮21与下传送轮25将钢管抵住，下传送轮25的安装轴通过轴承与安装板26转动连接且一端贯穿安装板26并延伸至安装板26外部，上传送轮21的安装轴通过轴承与调节块22转动连接，调节块22设于安装板26上且与安装板26滑动连接，安装板26上开设有与调节块22滑动配合的滑槽24，所述安装板26顶部穿设有调节螺栓23，调节螺栓23与安装板26螺纹连接，调节螺栓23底端通过轴承与调节块22转动连接，通过调节螺栓23能够调节上传送轮21的高度，从而能够对不同直径的钢管进行传送，所述切割装置包括L型板28、第一电机16、第一螺纹杆10、升降板14、第二电机29、第二螺纹杆32、活动块31、第三电机11和切割刀盘12，所述L型板28共两块且前后对称固定于基板1上，两块L型板28处分别通过轴承转动安装有第一螺纹杆10，基板1上表面一侧的第一螺纹杆10顶端通过联轴器与第一电机16的输出轴固定连接，第一电机16通过螺栓安装于L型板28顶部，两根第一螺纹杆10顶部均安装有第一皮带轮15，两个第一皮带轮15之间连接有第一皮带33，两根第一螺纹杆10之间连接有升降板14，升降板14两侧均开设有与第一螺纹杆10螺纹连接的内螺纹孔，所述升降板14下表面两侧焊接均固定有支撑板13，两块支撑板13之间连接有通过轴承转动安装有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32一端通过联轴器与第二电机29的输出轴固定连接，第二电机29通过螺栓安装于支撑板13上，第二螺纹杆32外部套设有活动块31，活动块31与第二螺纹杆32螺纹连接，活动块31顶部固定有第一滑块30，第一滑块30与升降板14下表面滑动连接，所述活动块31下表面通过固定板17安装有第三电机11，第三电机11的输出轴端部安装有切割刀盘12，启动第一电机16，第一电机16通过第一皮带轮15与第一皮带33配合带动两根第一螺纹杆10同步转动，两根第一螺纹杆10带动升降板14向下运动从而使切割刀盘12移动至钢管同一高度位置，然后启动第二电机29和第三电机11，第三电机11带动切割刀盘12转动，同时第二电机29带动第二螺纹杆32转动，第二螺纹杆32带动活动块31移动，活动块31带动第三电机11及切割刀盘12移动，从而对多根钢管同时进行切割，增加了每次切割数量，提高了切割工作的效率，进一步的，为了使传送装置与切割装置能够进一步进行配合，基板1上表面的传送装置与切割装置之间设有传动机构，所述传动机构包括传动轴18、第一锥齿轮9、飞轮8、第二锥齿轮19和第三锥齿轮20，所述传动轴18通过固定板和轴承安装于基板1上，所述第三锥齿轮20安装于下传送轮25安装轴的延伸端，传动轴18上位于第三锥齿轮20一侧安装有的第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第三锥齿轮20啮合，所述飞轮8包括安装套38、千斤36、千斤簧37和第四锥齿轮35，所述安装套38套设于第一螺纹杆10下部且与第一螺纹杆10过盈配合，安装套38外部通过轴承转动连接有第四锥齿轮35，安装套38外壁通过千斤簧37安装有千斤36，第四锥齿轮35内壁上开设有与千斤36配合的内齿，所述传动轴18靠近飞轮8的一端安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第四锥齿轮35啮合，当第一螺纹杆10带动升降板14向下运动进行切割动作时，第一螺纹杆10不会通过安装套38带动第四锥齿轮35转动，从而传动机构的转轴不会转动，从而传送装置不工作，当切割工作完成后，第一电机16反转，从而第一螺纹杆10反转，第一螺纹杆10带动升降板14向上运动，同时第一螺纹杆10通过安装套38带动第四锥齿轮35转动，第四锥齿轮35通过第一锥齿轮9带动传动轴18转动，传动轴18通过第二锥齿轮19带动第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20带动下传送轮25转动，从而将钢管向前传送一段距离，然后第一电机16再次正转进行下一此切割，基板1端部开设有漏孔，漏孔下方放置有收集框。

实施例2

请参阅图5，本实施例与实施例1的不同之处在于还包括有调节装置，所述调节装置包括第三螺纹杆4和挡板7，所述第三螺纹杆4共两根且通过轴承和支板前后对称安装于基板1上，第三螺纹杆4端部安装有摇柄3，两根第三螺纹杆4端部之间通过带传动机构2连接，两根第三螺纹杆4之间连接有挡板7，挡板7能够将钢管前进的道路挡住，当挡板7挡住钢管后，下传送轮25与钢管之间打滑相对运动，从而钢管停止前进，挡板7与第三螺纹杆4螺纹连接，挡板7底部固定有第二滑块6，第二滑块6与基板1上部滑动连接，基板1上位于调节装置处设有刻度5，通过摇柄3摇动第三螺纹杆4，第三螺纹杆7带动挡板7移动，能够调整钢管前进的距离，即调整钢管端部与切割刀盘12之间的水平距离，从而达到调整钢管切割长度的效果，适用于不同的工作需求。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，将钢管穿入上传送轮21和下传送轮25之间并抵住挡板7，可以通过调节螺栓23调节上传送轮21的高度，从而能够对不同直径的钢管进行传送，适应性强，启动第一电机16，第一电机16通过第一皮带轮15与第一皮带33配合带动两根第一螺纹杆10同步转动，两根第一螺纹杆10带动升降板14向下运动从而使切割刀盘12移动至钢管同一高度位置，然后启动第二电机29和第三电机11，第三电机11带动切割刀盘12转动，同时第二电机29带动第二螺纹杆32转动，第二螺纹杆32带动活动块31移动，活动块31带动第三电机11及切割刀盘12移动，从而对多根钢管同时进行切割，增加了每次切割数量，提高了切割工作的效率，当第一螺纹杆10带动升降板14向下运动进行切割动作时，第一螺纹杆10不会通过安装套38带动第四锥齿轮35转动，从而传动机构的转轴不会转动，从而传送装置不工作，当切割工作完成后，第一电机16反转，从而第一螺纹杆10反转，第一螺纹杆10带动升降板14向上运动，同时第一螺纹杆10通过安装套38带动第四锥齿轮35转动，第四锥齿轮35通过第一锥齿轮9带动传动轴18转动，传动轴18通过第二锥齿轮19带动第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20带动下传送轮25转动，从而将钢管向前传送一段距离，为下一次切割准备，可以通过摇柄3摇动第三螺纹杆4，第三螺纹杆7带动挡板7移动，能够调整钢管前进的距离，即调整钢管端部与切割刀盘12之间的水平距离，从而达到调整钢管切割长度的效果，适用于不同的工作需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑用钢管等距切割装置，包括基板（1）、传送装置和切割装置，所述基板（1）底部四个角上均安装有支撑腿（27），支撑腿（27）底部安装有滚轮，基板（1）上表面一侧安装有传送装置，基板（1）上表面另一侧安装有切割装置，其特征在于，所述传送装置包括安装板（26）、上传送轮（21）、下传送轮（25）和调节螺栓（23），所述安装板（26）至少六块且两两前后对称固定于基板（1）上，前后对称的两块安装板（26）上部部之间通过安装轴间隔安装有多对上传送轮（21），前后对称的两块安装板（26）下部之间通过安装轴间隔安装有多对下传送轮（25），上传送轮（21）和下传送轮（25）相互配合且一一对应，下传送轮（25）的安装轴通过轴承与安装板（26）转动连接且一端贯穿安装板（26）并延伸至安装板（26）外部，上传送轮（21）的安装轴通过轴承与调节块（22）转动连接，调节块（22）设于安装板（26）上且与安装板（26）滑动连接，安装板（26）上开设有与调节块（22）滑动配合的滑槽（24），所述安装板（26）顶部穿设有调节螺栓（23），调节螺栓（23）与安装板（26）螺纹连接，调节螺栓（23）底端通过轴承与调节块（22）转动连接。

2.根据权利要求1所述的建筑用钢管等距切割装置，其特征在于，每对所述下传送轮（25）和每对所述上传送轮（21）的相对面上均粘连有橡胶防滑垫（34），橡胶防滑垫（34）的截面呈梯形，每对下传送轮（25）和每对上传送轮（21）分别与其安装轴配合呈哑铃状。

3.根据权利要求1所述的建筑用钢管等距切割装置，其特征在于，所述切割装置包括L型板（28）、第一电机（16）、第一螺纹杆（10）、升降板（14）、第二电机（29）、第二螺纹杆（32）、活动块（31）、第三电机（11）和切割刀盘（12），所述L型板（28）共两块且前后对称固定于基板（1）上，两块L型板（28）处分别通过轴承转动安装有第一螺纹杆（10），基板（1）上表面一侧的第一螺纹杆（10）顶端通过联轴器与第一电机（16）的输出轴固定连接，第一电机（16）通过螺栓安装于L型板（28）顶部，两根第一螺纹杆（10）顶部均安装有第一皮带轮（15），两个第一皮带轮（15）之间连接有第一皮带（33），两根第一螺纹杆（10）之间连接有升降板（14），升降板（14）两侧均开设有与第一螺纹杆（10）螺纹连接的内螺纹孔，所述升降板（14）下表面两侧焊接均固定有支撑板（13），两块支撑板（13）之间连接有通过轴承转动安装有第二螺纹杆（32），第二螺纹杆（32）一端通过联轴器与第二电机（29）的输出轴固定连接，第二电机（29）通过螺栓安装于支撑板（13）上，第二螺纹杆（32）外部套设有活动块（31），活动块（31）与第二螺纹杆（32）螺纹连接，活动块（31）顶部固定有第一滑块（30），第一滑块（30）与升降板（14）下表面滑动连接，所述活动块（31）下表面通过固定板（17）安装有第三电机（11），第三电机（11）的输出轴端部安装有切割刀盘（12）。

4.根据权利要求3所述的建筑用钢管等距切割装置，其特征在于，所述基板（1）上表面的传送装置与切割装置之间设有传动机构，所述传动机构包括传动轴（18）、第一锥齿轮（9）、飞轮（8）、第二锥齿轮（19）和第三锥齿轮（20），所述传动轴（18）通过固定板和轴承安装于基板（1）上，所述第三锥齿轮（20）安装于下传送轮（25）安装轴的延伸端，传动轴（18）上位于第三锥齿轮（20）一侧安装有的第二锥齿轮（19），第二锥齿轮（19）与第三锥齿轮（20）啮合，所述飞轮（8）包括安装套（38）、千斤（36）、千斤簧（37）和第四锥齿轮（35），所述安装套（38）套设于第一螺纹杆（10）下部且与第一螺纹杆（10）过盈配合，安装套（38）外部通过轴承转动连接有第四锥齿轮（35），安装套（38）外壁通过千斤簧（37）安装有千斤（36），第四锥齿轮（35）内壁上开设有与千斤（36）配合的内齿，所述传动轴（18）靠近飞轮（8）的一端安装有第一锥齿轮（9），第一锥齿轮（9）与第四锥齿轮（35）啮合。

5.根据权利要求1所述的建筑用钢管等距切割装置，其特征在于，所述基板（1）端部开设有漏孔，漏孔下方放置有收集框。

6.根据权利要求1-5任一所述的建筑用钢管等距切割装置，其特征在于，还包括有调节装置，所述调节装置包括第三螺纹杆（4）和挡板（7），所述第三螺纹杆（4）共两根且通过轴承和支板前后对称安装于基板（1）上，第三螺纹杆（4）端部安装有摇柄（3），两根第三螺纹杆（4）端部之间通过带传动机构（2）连接，两根第三螺纹杆（4）之间连接有挡板（7），挡板（7）能够将钢管前进的道路挡住，当挡板（7）挡住钢管后，下传送轮（25）与钢管之间打滑相对运动，从而钢管停止前进，挡板（7）与第三螺纹杆（4）螺纹连接，挡板（7）底部固定有第二滑块（6），第二滑块（6）与基板（1）上部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的建筑用钢管等距切割装置，其特征在于，所述基板（1）上位于调节装置处设有刻度（5）。