CN107457448A - 一种钢板等长切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢板等长切割装置，涉及建筑材料加工领域，包括水平工作台，设置在水平工作台能够左右移动的卡位部，用于驱动卡位部在水平工作台上左右移动的驱动部，所述水平工作台的侧面靠近水平工作台顶部的一端设有刻度尺。本发明解决了这三个问题：(1)切割过程中钢筋的位置会逐渐发生移动，导致切割精度不够；(2)若每次都要测量，软尺测量不仅存在较大误差，而且测量需要耗费更多时间；(3)若不经测量直接估算，操作人员极易容易疲劳，从而增大切割误差。

Description

一种钢板等长切割装置
技术领域
本发明涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种钢板等长切割装置。
背景技术
人类的所有的现代建筑经常遇到钢板材料，而钢板在使用时，由于所需的尺寸不尽相同，不可避免地要经过钢板切割这一道基本工序，不同长度的钢筋运用的建筑不同。
钢板的切割是通过钢筋切割机或钢板切割机完成的，在钢筋切割机的实际使用中，钢筋切割的长度的确定多为人工尺量，在人工切割钢筋过程中，每切一次就要人工测量一次，所以实际操作使很多工作人员会采用直接估计法而不经测量就切割，这样操作就存在以下问题：
(1)切割过程中钢筋的位置会逐渐发生移动，导致切割精度不够。
(2)若每次都要测量，软尺测量不仅存在较大误差，而且测量需要耗费更多时间。
(3)若不经测量直接估算，操作人员极易容易疲劳，从而增大切割误差。
发明内容
本发明的目的在于：从背景技术中可以看出，(1)现有钢板切割过程中钢筋的位置逐渐发生移动，导致切割精度不够；(2)若每次都要测量，软尺测量不仅存在较大误差，而且测量需要耗费更多时间；(3)若不经测量直接估算，操作人员极易容易疲劳，从而增大切割误差了；为解决以上这三个问题，本发明提供一种钢板等长切割装置。
本发明的技术方案如下：
一种钢板等长切割装置，包括水平工作台，设置在水平工作台能够左右移动的卡位部，用于驱动卡位部在水平工作台上左右移动的驱动部，所述水平工作台的侧面靠近水平工作台顶部的一端设有刻度尺。
具体地，所述卡位部包括水平放置的U型钢，U型钢的一侧壁与水平工作台的顶部接触，的顶部接触，所述U型钢的背部设有凸起块，凸起块上设有孔道一；
所述驱动部包括固定在水平工作台侧面的固定座、螺纹杆、转动手柄，固定座上设有孔道二,孔道二上设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆上的外螺纹相互配合，转动手柄设有孔道三，螺纹杆过孔道二且螺纹杆的两端分别插入孔道一和孔道三。
进一步地，所述U型钢的另一侧侧壁设有孔道四，所述孔道四内部也设有内螺纹，所述U型钢上设有竖直螺钉，所述竖直螺钉穿过孔道四后与U型钢，竖直螺钉上下移动从而给U型钢竖直向下的力。
进一步地，所述竖直螺钉底部与U型钢之间设有垫片。
进一步地，所述水平工作台的侧面还设有压紧部，所述压紧部的为L型钢，L型钢的竖直部分与水平工作台可升降式滑动连接，L型钢的水平部的面向水平工作台一侧设有永磁铁块。
进一步地，所述水平工作台与所述驱动驱动部相对的一侧的底部设有残渣收集箱，所述水平工作台的一侧面的底部还设有钢板盛放箱。
采用上述方案后，本发明的有益效果在于:
(1)将钢板放在水平工作台上，然后采用切割机对钢板进行切割，钢板此时不会左右滑动。且切割机一直在水平工作台的边缘处进行切割，每一次切割的长度误差极小；
(2)无需人工多次都要测量，提高了效率；操作人员不会容易疲劳，从而减小了切割误差。
(3)通过对竖直螺钉的上下拧动，能够自由调节竖直螺钉底部对卡位部竖直方向的压紧程度，使得卡位部更加牢固，且在移动时更加轻松。
(4)竖直螺钉底部与U型钢之间设有垫片，增大竖直螺钉与U型钢之间的受力面积，保护了竖直螺钉的顶部和U型钢的内部，防止受到损坏。
(5)L型钢竖直部连同卡位部一起对钢板进行卡位，在具体切割时，切割机从与L型钢竖直部相对的方向切割，使得钢板的相邻两边都得到固定。同时，永磁体块可以更好地将钢板固定住。
(6)钢板切割时产生的残渣绝大部分会落入残渣收集箱中，方便清理。钢板在切割好后，可以先放到钢板盛放箱里面，便于多块钢板一起运输。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的卡位部和驱动部的爆炸结构示意图；
图3为本发明的固定座的结构示意图；
图中标记：1-水平工作台，2-卡位部，3-驱动部，4-刻度尺，5-U型钢，6-凸起块，7-孔道一，8-固定座，9-孔道二，10-螺纹杆，11-转动手柄，12-孔道三，13-竖直螺钉，14-压紧部，15-永磁铁块，16-残渣收集箱，17-钢板盛放箱，18-垫片。
具体实施方式
下面，将结合附图，本发明进行更加详细的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例中的一种钢板等长切割装置，包括水平工作台1，设置在水平工作台1能够左右移动的卡位部2，用于驱动卡位部2在水平工作台1上左右移动的驱动部3，所述水平工作台1的侧面靠近水平工作台1顶部的一端设有刻度尺4。
所述卡位部2包括水平放置的U型钢5，U型钢5的一侧壁与水平工作台1的顶部接触，所述U型钢5的背部设有凸起块6，凸起块6上设有孔道一7。
所述驱动部3包括固定在水平工作台1侧面的固定座8、螺纹杆10、转动手柄11，固定座8上设有孔道二9,固定座8通过螺钉与水平工作台1连接在一起，螺钉通孔在图3中可以明显看出，此处没有标记符号，孔道二9上设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆10上的外螺纹相互配合，转动手柄11设有孔道三12，螺纹杆10过孔道二9且螺纹杆10的两端分别插入孔道一7和孔道三12。
在切割前，螺纹杆10固定在与卡位部2后部，通过转动手柄11带动螺纹杆10在固定8上旋转实现螺纹杆10的左右移动，从而带动卡位部2的左右移动，根据刻度尺4可实现卡位部2移动距离的精确控制，需要切割多长的钢板就卡位部2调节到相应位置；将钢板放在水平工作台1上，然后采用切割机对钢板进行切割，钢板此时不会左右滑动。且切割机一直在水平工作台1的边缘处进行切割，每一次切割的长度误差极小。
实施例2
在实施例1的基础上，所述U型钢5的另一侧侧壁设有孔道四，所述孔道四内部也设有内螺纹，所述U型钢5上设有竖直螺钉13，所述竖直螺钉13穿过孔道四后与U型钢5，竖直螺钉13上下移动从而给U型钢5竖直向下的力。通过对竖直螺钉13的上下拧动，能够自由调节竖直螺钉13底部对卡位部2竖直方向的压紧程度，使得卡位部2更加牢固，且在移动时更加轻松。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，所述竖直螺钉13底部与U型钢5之间设有垫片18，增大竖直螺钉13与U型钢5之间的受力面积，保护了竖直螺钉13的顶部和U型钢5的内部，防止受到损坏。
实施例4
在实施例1、实施例2或实施例3中任意一项的基础上，所述水平工作台1的侧面还设有压紧部14，所述压紧部14的为L型钢，L型钢的竖直部分与水平工作台1可升降式滑动连接，L型钢的水平部的面向水平工作台1一侧设有永磁铁块15。L型钢竖直部连同卡位部2一起对钢板进行卡位，在具体切割时，切割机从与L型钢竖直部相对的方向切割，使得钢板的相邻两边都得到固定，同时，永磁体块15可以更好地将钢板固定住。
实施例5
在实施例1、实施例2、实施例3或实施例4中任意一项的基础上，所述水平工作台1与所述驱动部3相对的一侧的底部设有残渣收集箱16，所述水平工作台1的一侧面的底部还设有钢板盛放箱17。钢板切割时产生的残渣绝大部分会落入残渣收集箱16中，方便清理。钢板在切割好后，可以先放到钢板盛放箱17里面，便于多块钢板一起运输。

Claims (6)

1.一种钢板等长切割装置，其特征在于，包括水平工作台(1)，设置在水平工作台(1)能够左右移动的卡位部(2)，用于驱动卡位部(2)在水平工作台(1)上左右移动的驱动部(3)，所述水平工作台(1)的侧面靠近水平工作台(1)顶部的一端设有刻度尺(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板等长切割装置，其特征在于，所述卡位部(2)包括水平放置的U型钢(5)，U型钢(5)的一侧壁与水平工作台(1)的顶部接触，所述U型钢(5)的背部设有凸起块(6)，凸起块(6)上设有孔道一(7)；
所述驱动部(3)包括固定在水平工作台(1)侧面的固定座(8)、螺纹杆(10)、转动手柄(11)，固定座(8)上设有孔道二(9),孔道二(9)上设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆(10)上的外螺纹相互配合，转动手柄(11)设有孔道三(12)，螺纹杆(10)过孔道二(9)且螺纹杆(10)的两端分别插入孔道一(7)和孔道三(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板等长切割装置，其特征在于，所述U型钢(5)的另一侧侧壁设有孔道四，所述孔道四内部也设有内螺纹，所述U型钢(5)上设有竖直螺钉(13)，所述竖直螺钉(13)穿过孔道四后与U型钢(5)，竖直螺钉(13)上下移动从而给U型钢(5)竖直向下的力。
4.根据权利要求3所述的一种钢板等长切割装置，其特征在于，所述竖直螺钉(13)底部与U型钢(5)之间设有垫片(18)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板等长切割装置，其特征在于，所述水平工作台(1)的侧面还设有压紧部(14)，所述压紧部(14)的为L型钢，L型钢的竖直部分与水平工作台(1)可升降式滑动连接，L型钢的水平部的面向水平工作台(1)一侧设有永磁铁块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板等长切割装置，其特征在于，所述水平工作台(1)与所述驱动驱动部(3)相对的一侧的底部设有残渣收集箱(16)，所述水平工作台(1)的一侧面的底部还设有钢板盛放箱(17)。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108235576A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 郑世珍 一种电子元件用电路板切割装置
CN108465757A (zh) * 2018-05-18 2018-08-31 张婷 一种锁紧式建材钢筋切割装置
CN108465869A (zh) * 2018-06-26 2018-08-31 嘉兴艾格森电子有限公司 一种板材分剪定位机构
CN108890024A (zh) * 2018-09-25 2018-11-27 张连军 一种建筑用钢管等距切割装置
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