CN112589445A - 一种电子散热器打孔切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子散热器打孔切割装置，包括底座、切割组件、移动组件和第三传送带，所述底座左侧上端固定有第一传送带，所述切割组件用于对电子散热器外壳进行切割，所述挡料收集组件位于长度测量组件左侧，所述移动组件用于对切割后的电子散热器外壳进行传输移动，所述第三传送带固定在挡板右侧上端，所述回形板内部上侧及右侧辅助夹持组件右端外壁上均固定有机械手，所述回形板内部下侧固定有第三电动伸缩杆，所述回形板内壁上固定有第四电动伸缩杆。该电子散热器打孔切割装置，本发明具有减少碎屑溅落、可对电子散热器切割长度精准测量、操作台碎屑可进行清洁及两组钻孔装置工作的优点，并且还有结构简单、设计合理、维护简单的优点。

Description

一种电子散热器打孔切割装置
技术领域
本发明涉及电子散热器技术领域，具体为一种电子散热器打孔切割装置。
背景技术
电子散热器主要作用是吸收电子元器件的所产生的热量，然后传递和发散出去，从而降低元器件的温度，避免因工作温度太高而造成器件的损坏；目前常用的散热器材质主要使用铝合金和铜合金，还有其他材质的；选购电子散热器要根据电子元器件的工作环境，工作条件，元器件尺寸大小，安装方式来选择。
现有的电子散热器在进行切割加工时，产生的大量铝屑直接溅落在地面，需要操作人员清扫后进行过滤，才能回收再利用，费时费力，并且电子散热器在进行加工时，切割的长度需要人为观察底座上的刻度尺才能对长度进行确定，肉眼观看容易出现较大的误差，造成不必要的损失，在操作台上的铝碎屑，需要工作人员对其进行清洁，增加工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子散热器打孔切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电子散热器在进行切割加工时，产生的大量铝屑直接溅落在地面，需要操作人员清扫后进行过滤，才能回收再利用，并且电子散热器在进行加工时，切割的长度需要人为观察底座上的刻度尺才能对长度进行确定，肉眼观看容易出现较大的误差，在操作台上的铝碎屑，需要工作人员对其进行清洁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子散热器打孔切割装置，包括底座、切割组件、移动组件和第三传送带，
底座，所述底座左侧上端固定有第一传送带，且底座上侧固定有挡板，同时挡板上固定有辅助夹持组件；
切割组件，所述切割组件用于对电子散热器外壳进行切割，且切割组件固定在挡板上侧，同时切割组件位于挡料收集组件之间，所述挡料收集组件位于长度测量组件左侧，且长度测量组件上固定有清扫组件；
移动组件，所述移动组件用于对切割后的电子散热器外壳进行传输移动，且移动组件镶嵌在底座右侧上端内部；
第三传送带，所述第三传送带固定在挡板右侧上端，且第三传送带位于回形板一侧，所述回形板内部上侧及右侧辅助夹持组件右端外壁上均固定有机械手，且回形板内的机械手下侧固定有打孔机构，同时辅助夹持组件上的机械手下侧固定有夹持机构，所述回形板内部下侧固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆一端固定有第三固定板，同时第三固定板位于第四传送带之间，所述回形板内壁上固定有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆一端固定有第二夹持板。
优选的，所述辅助夹持组件包括第一液压缸、第一夹持板、U形支撑板、第二液压缸和第一固定板，所述第一液压缸通过活塞杆固定有第一夹持板，所述U形支撑板上侧固定有第二液压缸，且第二液压缸下侧通过活塞杆固定有第一固定板。
优选的，所述切割组件包括第一电动伸缩杆、第一支撑板、驱动电机和切割刀片，所述第一电动伸缩杆上侧固定有第一支撑板，且第一支撑板上侧固定有驱动电机，同时驱动电机输出端转动连接有切割刀片。
优选的，所述挡料收集组件包括挡料板、滑槽、滑动密封板、导料槽和收集箱，所述挡料板上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动密封板，同时挡料板下侧固定有导料槽，所述导料槽位于收集箱上侧。
优选的，所述长度测量组件包括第二液压缸、第二支撑板、红外线测距器、固定块和压力传感器，所述第二液压缸左侧通过活塞杆固定有第二支撑板，且第二支撑板左侧镶嵌有红外线测距器和压力传感器，同时红外线测距器位于压力传感器上侧，所述第二支撑板前后外壁上固定有固定块。
优选的，所述清扫组件包括螺栓、第二固定板和海绵清洁刷，所述第二固定板通过螺栓螺纹连接有固定块，且第二固定板下侧固定有海绵清洁刷。
优选的，所述移动组件包括第二电动伸缩杆、第三支撑板和第二传送带，所述第二电动伸缩杆上侧固定有第三支撑板，且第三支撑板之间固定有第二传送带。
优选的，所述第三传送带设置有两个，且两个第三传送带对称设置。
优选的，所述控制箱固定在底座前侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电子散热器打孔切割装置，
(1)本发明具有减少碎屑溅落、可对电子散热器切割长度精准测量、操作台碎屑可进行清洁及两组钻孔装置工作的优点，并且还有结构简单、设计合理、维护简单的优点，在挡料板和滑动密封板围合的空间作用下，可减少碎屑溅落，便于后期对碎屑统一回收处理，减少资源浪费；
(2)本发明在红外线测距器的的辅助作用下可对第二支撑板与切割刀片之间的间距进行测量，这样可对电子散热器切割长度进行精准测量，从而避免测量有误，最后影响切割质量，造成不必要的损失；
(3)本发明区别传统切割装置，可对底座上侧进行碎屑清理，这样操作可减少后期工作人员清洁工作量，增加其使用性，并且海绵清洁刷可进行拆装，便于后期进行清理或者更换；
(4)本发明设置设有两组移动组件、第三传送带和打孔机构，可两组同时对电子散热器进行钻孔加工，这样可提高整个打孔加工效率，从而缩短整个加工时间。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明切割组件和挡料收集组件结构示意图；
图6为本发明切割组件在挡料收集组件内分布结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一传送带，3、挡板，4、辅助夹持组件，401、第一液压缸，402、第一夹持板，403、U形支撑板，404、第二液压缸，405、第一固定板，5、切割组件，501、第一电动伸缩杆，502、第一支撑板，503、驱动电机，504、切割刀片，6、挡料收集组件，601、挡料板，602、滑槽，603、滑动密封板，604、导料槽，605、收集箱，7、长度测量组件，701、第二液压缸，702、第二支撑板，703、红外线测距器，704、固定块，705、压力传感器，8、清扫组件，801、螺栓，802、第二固定板，803、海绵清洁刷，9、移动组件，901、第二电动伸缩杆，902、第三支撑板，903、第二传送带，10、第三传送带，11、回形板，12、机械手，13、打孔机构，14、第三电动伸缩杆，15、第三固定板，16、第四传送带，17、第四电动伸缩杆，18、第二夹持板，19、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电子散热器打孔切割装置，如图1、图3、图5、图6和图7所示，底座1左侧上端固定有第一传送带2，且底座1上侧固定有挡板3，同时挡板3上固定有辅助夹持组件4；辅助夹持组件4包括第一液压缸401、第一夹持板402、U形支撑板403、第二液压缸404和第一固定板405，第一液压缸401通过活塞杆固定有第一夹持板402，U形支撑板403上侧固定有第二液压缸404，且第二液压缸404下侧通过活塞杆固定有第一固定板405，当电子散热器外壳向右移动至所需位置后，在第一液压缸401的辅助作用下带动第一夹持板402相对进行移动，最后对电子散热器外壳前后进行夹持，在第二液压缸404的辅助作用下第一固定板405向下进行移动，这样就可对电子散热器外壳上侧进行辅助固定，并且辅助夹持组件4设置有两组，这样操作，可确保辅助夹持更加稳固，避免切割加工时出现移动，最后影响加工质量，切割组件5用于对电子散热器外壳进行切割，且切割组件5固定在挡板3上侧，同时切割组件5位于挡料收集组件6之间，切割组件5包括第一电动伸缩杆501、第一支撑板502、驱动电机503和切割刀片504，第一电动伸缩杆501上侧固定有第一支撑板502，且第一支撑板502上侧固定有驱动电机503，同时驱动电机503输出端转动连接有切割刀片504，挡料收集组件6包括挡料板601、滑槽602、滑动密封板603、导料槽604和收集箱605，挡料板601上开设有滑槽602，且滑槽602内滑动连接有滑动密封板603，同时挡料板601下侧固定有导料槽604，导料槽604位于收集箱605上侧，在第一电动伸缩杆501的辅助作用下带动第一支撑板502上的驱动电机503进行高度调节，这样就可对切割刀片504进行高度调节，在对电子散热器外壳进行切割时，产生的碎屑溅落在挡料板601和滑动密封板603围合的空间内，滑动密封板603为L形，这样可减少碎屑溅落在地面，碎屑通过导料槽604最后存储在收集箱605内部，这样可对其统一回收处理，减少资源浪费，挡料收集组件6位于长度测量组件7左侧，且长度测量组件7上固定有清扫组件8，长度测量组件7包括第二液压缸701、第二支撑板702、红外线测距器703、固定块704和压力传感器705，第二液压缸701左侧通过活塞杆固定有第二支撑板702，且第二支撑板702左侧镶嵌有红外线测距器703和压力传感器705，同时红外线测距器703位于压力传感器705上侧，第二支撑板702前后外壁上固定有固定块704，清扫组件8包括螺栓801、第二固定板802和海绵清洁刷803，第二固定板802通过螺栓801螺纹连接有固定块704，且第二固定板802下侧固定有海绵清洁刷803，在压力传感器705感受来至电子散热器外壳的压力时，第二液压缸701上的活塞杆带动第二支撑板702向右进行移动，这样红外线测距器703就可对第二支撑板702与切割刀片504之间的间距进行精确测量，这样操作可确保切割长度的准确性，避免人为肉眼贯穿刻度时出现误差，最后影响切割质量，造成不必要的损失，在第二液压缸701的辅助作用下第二支撑板702向左进行移动，第二支撑板702上的海绵清洁刷803向左进行移动，这样就可对底座1上的碎屑清洁至收集箱605内部，不需要对操作台右侧进行人为清洁，省时省力，增加其实用性。
如图1、图2和图4所示，移动组件9用于对切割后的电子散热器外壳进行传输移动，且移动组件9镶嵌在底座1右侧上端内部，移动组件9包括第二电动伸缩杆901、第三支撑板902和第二传送带903，第二电动伸缩杆901上侧固定有第三支撑板902，且第三支撑板902之间固定有第二传送带903，第三传送带10设置有两个，且两个第三传送带10对称设置，控制箱19固定在底座1前侧，当切割后的电子散热器外壳移动至第二传送带903上，在第二电动伸缩杆901的辅助作用下带动第三支撑板902上的第二传送带903向上进行移动，这样就可对切割后的电子散热器外壳向上移动至所需位置，在第二传送带903的辅助作用下将切割后的电子散热器外壳移动至第三传送带10，第三传送带10将其移动至回形板11内，在打孔机构13的辅助作用下就可进行打孔加工，打孔机构13设置有两组，两组打孔机构13可同时进行打孔加工，这样操作可缩短整个加工时间，提高整个加工效率，第三传送带10固定在挡板3右侧上端，且第三传送带10位于回形板11一侧，回形板11内部上侧及右侧辅助夹持组件4右端外壁上均固定有机械手12，且回形板11内的机械手12下侧固定有打孔机构13，同时辅助夹持组件4上的机械手12下侧固定有夹持机构，回形板11内部下侧固定有第三电动伸缩杆14，且第三电动伸缩杆14一端固定有第三固定板15，同时第三固定板15位于第四传送带16之间，回形板11内壁上固定有第四电动伸缩杆17，且第四电动伸缩杆17一端固定有第二夹持板18。
工作原理：在使用该电子散热器打孔切割装置时，接通外部电源，压力传感器705型号为CYYZ11，人为将滑动密封板603插入挡料板601上的滑槽602内，在控制箱19的辅助作用下启动底座1上的第一传送带2,在第一传送带2的辅助作用下将电子散热器外壳向右进行移动，当第二支撑板702上的压力传感器705接受压力后，在控制箱19的辅助作用下启动第二液压缸701，在挡板3上的第二液压缸701的辅助作用下带动第二支撑板702上的红外线测距器703向右进行移动，当电子散热器外壳向右移动至所需切割的长度后，在第一液压缸401的辅助作用下带动第一夹持板402相对进行移动，最后对电子散热器外壳前后进行夹持，在U形支撑板403上第二液压缸404的辅助作用下第一固定板405向下进行移动带动，这样就可对电子散热器外壳上侧进行辅助固定，在控制箱19的辅助作用下启动驱动电机503和第一电动伸缩杆501，在第一电动伸缩杆501的辅助作用下带动第一支撑板502上的驱动电机503向下进行移动，驱动电机503转动带动切割刀片504转动，切割刀片504转动就可对电子散热器外壳进行切割，在对电子散热器外壳进行切割时，产生的碎屑溅落在挡料板601和滑动密封板603围合的空间内，碎屑通过导料槽604最后存储在收集箱605内部，当切割完成后，在右侧U形支撑板403外壁上的机械手12及机械手12下侧夹持机构的辅助作用下，带动切割后的电子散热器外壳移动至第二传送带903上，在第二电动伸缩杆901的辅助作用下带动第三支撑板902上的第二传送带903向上进行移动，这样就可对切割后的电子散热器外壳向上移动至所需位置，在第二传送带903的辅助作用下将切割后的电子散热器外壳移动至第三传送带10，第三传送带10将其移动至回形板11内第四传送带16上，在第四传送带16的辅助作用下移动至所需位置，在第三电动伸缩杆14的辅助作用下带动第三固定板15向上进行移动，最后第三固定板15向上移动带动切割后的电子散热器外壳向上移动至所需位置，在第四电动伸缩杆17的辅助作用下带动第二夹持板18相对进行移动，这样就可对电子散热器外壳辅助夹持，在回形板11内机械手12下侧的打孔机构13的辅助作用下就可对其进行打孔加工，操作简单，便捷，在第二液压缸701的辅助作用下带动第二支撑板702上的海绵清洁刷803向左移动，这样就可将底座1上的碎屑移动至收集箱605内部，人为旋转固定块704和第二固定板802上的螺栓801，这样第二固定板802与固定块704分离，这样就可对海绵清洁刷803进行更换或者清洗，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子散热器打孔切割装置，包括底座(1)、切割组件(5)、移动组件(9)和第三传送带(10)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)左侧上端固定有第一传送带(2)，且底座(1)上侧固定有挡板(3)，同时挡板(3)上固定有辅助夹持组件(4)；
切割组件(5)，所述切割组件(5)用于对电子散热器外壳进行切割，且切割组件(5)固定在挡板(3)上侧，同时切割组件(5)位于挡料收集组件(6)之间，所述挡料收集组件(6)位于长度测量组件(7)左侧，且长度测量组件(7)上固定有清扫组件(8)；
移动组件(9)，所述移动组件(9)用于对切割后的电子散热器外壳进行传输移动，且移动组件(9)镶嵌在底座(1)右侧上端内部；
第三传送带(10)，所述第三传送带(10)固定在挡板(3)右侧上端，且第三传送带(10)位于回形板(11)一侧，所述回形板(11)内部上侧及右侧辅助夹持组件(4)右端外壁上均固定有机械手(12)，且回形板(11)内的机械手(12)下侧固定有打孔机构(13)，同时辅助夹持组件(4)上的机械手(12)下侧固定有夹持机构，所述回形板(11)内部下侧固定有第三电动伸缩杆(14)，且第三电动伸缩杆(14)一端固定有第三固定板(15)，同时第三固定板(15)位于第四传送带(16)之间，所述回形板(11)内壁上固定有第四电动伸缩杆(17)，且第四电动伸缩杆(17)一端固定有第二夹持板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电子散热器打孔切割装置，其特征在于：所述辅助夹持组件(4)包括第一液压缸(401)、第一夹持板(402)、U形支撑板(403)、第二液压缸(404)和第一固定板(405)，所述第一液压缸(401)通过活塞杆固定有第一夹持板(402)，所述U形支撑板(403)上侧固定有第二液压缸(404)，且第二液压缸(404)下侧通过活塞杆固定有第一固定板(405)。
3.根据权利要求1所述的一种电子散热器打孔切割装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括第一电动伸缩杆(501)、第一支撑板(502)、驱动电机(503)和切割刀片(504)，所述第一电动伸缩杆(501)上侧固定有第一支撑板(502)，且第一支撑板(502)上侧固定有驱动电机(503)，同时驱动电机(503)输出端转动连接有切割刀片(504)。
4.根据权利要求1所述的一种电子散热器打孔切割装置，其特征在于：所述挡料收集组件(6)包括挡料板(601)、滑槽(602)、滑动密封板(603)、导料槽(604)和收集箱(605)，所述挡料板(601)上开设有滑槽(602)，且滑槽(602)内滑动连接有滑动密封板(603)，同时挡料板(601)下侧固定有导料槽(604)，所述导料槽(604)位于收集箱(605)上侧。
5.根据权利要求1所述的一种电子散热器打孔切割装置，其特征在于：所述长度测量组件(7)包括第二液压缸(701)、第二支撑板(702)、红外线测距器(703)、固定块(704)和压力传感器(705)，所述第二液压缸(701)左侧通过活塞杆固定有第二支撑板(702)，且第二支撑板(702)左侧镶嵌有红外线测距器(703)和压力传感器(705)，同时红外线测距器(703)位于压力传感器(705)上侧，所述第二支撑板(702)前后外壁上固定有固定块(704)。
6.根据权利要求1所述的一种电子散热器打孔切割装置，其特征在于：所述清扫组件(8)包括螺栓(801)、第二固定板(802)和海绵清洁刷(803)，所述第二固定板(802)通过螺栓(801)螺纹连接有固定块(704)，且第二固定板(802)下侧固定有海绵清洁刷(803)。
7.根据权利要求1所述的一种电子散热器打孔切割装置，其特征在于：所述移动组件(9)包括第二电动伸缩杆(901)、第三支撑板(902)和第二传送带(903)，所述第二电动伸缩杆(901)上侧固定有第三支撑板(902)，且第三支撑板(902)之间固定有第二传送带(903)。
8.根据权利要求1所述的一种电子散热器打孔切割装置，其特征在于：所述第三传送带(10)设置有两个，且两个第三传送带(10)对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种电子散热器打孔切割装置，其特征在于：所述控制箱(19)固定在底座(1)前侧。
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