CN211661231U - 一种锯床进料装置 - Google Patents

Abstract

一种锯床进料装置，包括底座、丝杠、第一动力装置、推块、辅助支撑机构、支撑夹紧机构、第一弹性件、锯片机构、固定块、限位板、螺杆和手轮；底座上设置有滑槽，丝杠沿水平方向转动设置在滑槽内；底座侧壁上设置有用于驱动丝杠转动的第一动力装置；推块滑动设置在滑槽底部；推块上设有供丝杠配合插入的螺纹孔；辅助支撑机构滑动设置在滑槽底部；辅助支撑机构上设有通孔；支撑夹紧机构和辅助支撑机构相对的侧壁之间设置有第一弹性件；本实用新型结构简单，操作方便，在底座上设刻度线，只需调整限位板的位置来保证切断工件的长度，而且在工件切断过程中，夹紧牢固，放置工件偏移，提高切断的精度，工作效率高，而且送料快速方便。

Description

一种锯床进料装置

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种锯床进料装置。

背景技术

带锯床是一种通过锯条快速切断金属的机床，在自动化程度较低的带锯床上锯切棒料时，棒料通过摩擦进料转轮进料，当棒料长度为6m或者10m时，摩擦进料转轮旋转无法带动如此长的棒料前进，要想实现棒料的前进，就需要操作者到工作台后端推动棒料前进，然后操作者再回到工作台前端用卷尺测量棒料是否前进到需要尺寸，如果棒料前进尺寸不符合规定要求，则操作者需要再次到工作台后端调整棒料推进的长度，如此往复推拉棒料和测量棒料进退长度，直到达到规定要求后，卡紧液压虎钳，转动锯条，切断棒料，至此才能完成棒料的一次切断。当对同尺寸棒料进行批量锯切时，这样的进料、测量方法效率极低，并且操作者劳动强度大，无法满足生产需要。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锯床进料装置，结构简单，操作方便，在底座上设刻度线，只需调整限位板的位置来保证切断工件的长度，而且在工件切断过程中，夹紧牢固，放置工件偏移，提高切断的精度，工作效率高，而且送料快速方便。

(二)技术方案

本实用新型提出一种锯床进料装置，包括底座、丝杠、第一动力装置、推块、辅助支撑机构、支撑夹紧机构、第一弹性件、锯片机构、固定块、限位板、螺杆和手轮；

底座上设置有滑槽，丝杠沿水平方向转动设置在滑槽内；底座侧壁上设置有用于驱动丝杠转动的第一动力装置；推块滑动设置在滑槽底部；推块上设有供丝杠配合插入的螺纹孔；辅助支撑机构滑动设置在滑槽底部；辅助支撑机构上设有通孔；支撑夹紧机构设置在滑槽内远离第一动力装置的一端；支撑夹紧机构和辅助支撑机构相对的侧壁之间设置有第一弹性件；第一弹性件套在丝杠外周面上；

支撑夹紧机构包括支撑块、第二动力装置、支撑环块、固定夹块、第三动力装置和活动夹块；支撑块设置在滑槽内远离第一动力装置的一端；支撑块上设有安装槽,第二动力装置设置在安装槽底部；支撑环块与第二动力装置的动力端传动连接；固定夹块设置在安装槽侧壁，固定夹块位于支撑环块上方；支撑块正对固定夹块的侧壁上设有通孔，活动夹块设置在通孔内；支撑块侧壁上设有用于驱动活动夹块沿水平方向移动的第三动力装置；

锯片机构设置在底座上，锯片机构位于支撑夹紧机构一侧；固定块设置在底座远离第一动力装置的一端；底座上设有放置槽，限位板滑动设置在放置槽底部；螺杆设置在限位板侧壁；固定块上设有供螺杆配合插入的螺纹孔，螺杆另一端穿过螺纹孔并伸出到固定块外侧；手轮设置在螺杆远离限位板的一端；底座上放置槽两侧设有刻度。

优选的，辅助支撑机构包括滑块、顶块、安装块、滑杆和第二弹性件；滑块滑动设置在滑槽底部；滑块上设有放置盲孔；安装块设置在放置盲孔底部；安装块内设有滑动孔；滑杆下端滑动设置滑动孔内，滑杆下端与滑动孔底部之间设有第二弹性件；顶块设置在滑杆顶部。

优选的，底座下端设有多个支腿。

优选的，手轮上设有把手。

优选的，底座的放置槽一端底部设有集屑槽。

优选的，底座上的零刻度线位于锯片机构的锯片正下方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，首先根据工件要截断的长度，转动把手调节螺杆，进而将限位板调整到相应的刻度，然后将工件放置在支撑夹紧机构上，启动第二动力装置，第一动力装置带动支撑环块上下移动，根据工件直径大小来调节工件放置的高度，方便夹紧，工件放置好后，启动第一动力装置带动推块滑动，推块先抵触在工件端面，随后推块推动工件滑动，直至工件另一端与限位板抵触，停止第一动力装置，此时启动第三动力装置，第三动力装置推动活动夹块移动将工件夹紧，防止锯断工件的过程中工件发生移动，进料精确，有效保证得到的工件的长度精确，最后启动锯片机构对工件进行切断，切断后的工件落入放置槽内，切断过程中产生的切屑落入集屑槽内收集，工作效率高，切削精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的锯床进料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的锯床进料装置中的支撑夹紧机构左视图。

图3为本实用新型提出的锯床进料装置中的辅助支撑机构左视图。

附图标记：1、支腿；2、底座；21、滑槽；22、放置槽；23、集屑槽；3、丝杠；4、第一动力装置；5、推块；6、辅助支撑机构；61、滑块；611、放置盲孔；62、顶块；63、安装块；64、滑杆；65、第二弹性件；7、支撑夹紧机构； 71、支撑块；711、安装槽；72、第二动力装置；73、支撑环块；74、固定夹块； 75、第三动力装置；76、活动夹块；8、第一弹性件；9、锯片机构；10、固定块；11、限位板；12、螺杆；13、手轮；14、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种锯床进料装置，包括底座2、丝杠3、第一动力装置4、推块5、辅助支撑机构6、支撑夹紧机构7、第一弹性件8、锯片机构9、固定块10、限位板11、螺杆12和手轮13；

底座2上设置有滑槽21，丝杠3沿水平方向转动设置在滑槽21内；底座2 侧壁上设置有用于驱动丝杠3转动的第一动力装置4；推块5滑动设置在滑槽 21底部；推块5上设有供丝杠3配合插入的螺纹孔；辅助支撑机构6滑动设置在滑槽21底部；辅助支撑机构6上设有通孔；支撑夹紧机构7设置在滑槽21 内远离第一动力装置4的一端；支撑夹紧机构7和辅助支撑机构6相对的侧壁之间设置有第一弹性件8；第一弹性件8套在丝杠3外周面上；

支撑夹紧机构7包括支撑块71、第二动力装置72、支撑环块73、固定夹块 74、第三动力装置75和活动夹块76；支撑块71设置在滑槽21内远离第一动力装置4的一端；支撑块71上设有安装槽711,第二动力装置72设置在安装槽711 底部；支撑环块73与第二动力装置72的动力端传动连接；固定夹块74设置在安装槽711侧壁，固定夹块74位于支撑环块73上方；支撑块71正对固定夹块 74的侧壁上设有通孔，活动夹块76设置在通孔内；支撑块71侧壁上设有用于驱动活动夹块76沿水平方向移动的第三动力装置75；

锯片机构9设置在底座2上，锯片机构9位于支撑夹紧机构7一侧；固定块10设置在底座2远离第一动力装置4的一端；底座2上设有放置槽22，限位板11滑动设置在放置槽22底部；螺杆12设置在限位板11侧壁；固定块10上设有供螺杆12配合插入的螺纹孔，螺杆12另一端穿过螺纹孔并伸出到固定块 10外侧；手轮13设置在螺杆12远离限位板11的一端；底座2上放置槽22两侧设有刻度。

本实用新型中，使用时，首先根据工件要截断的长度，转动把手14调节螺杆12，进而将限位板11调整到相应的刻度，然后将工件放置在支撑夹紧机构7 上，启动第二动力装置72，第二动力装置72带动支撑环块73上下移动，根据工件直径大小来调节工件放置的高度，方便夹紧，工件放置好后，启动第一动力装置4带动推块5滑动，推块5先抵触在工件端面，随后推块5推动工件滑动，直至工件另一端与限位板11抵触，停止第一动力装置4，此时启动第三动力装置75，第三动力装置75推动活动夹块76移动将工件夹紧，防止锯断工件的过程中工件发生移动，进料精确，有效保证得到的工件的长度精确，最后启动锯片机构9对工件进行切断，切断后的工件落入放置槽22内，切断过程中产生的切屑落入集屑槽23内收集，工作效率高，切削精度高。

在一个可选的实施例中，辅助支撑机构6包括滑块61、顶块62、安装块63、滑杆64和第二弹性件65；滑块61滑动设置在滑槽21底部；滑块61上设有放置盲孔611；安装块63设置在放置盲孔611底部；安装块63内设有滑动孔；滑杆64下端滑动设置滑动孔内，滑杆64下端与滑动孔底部之间设有第二弹性件 65；顶块62设置在滑杆64顶部，对工件进行辅助支撑。

在一个可选的实施例中，底座2下端设有多个支腿1。

在一个可选的实施例中，手轮13上设有把手14，方便调节手轮13。

在一个可选的实施例中，底座2的放置槽22一端底部设有集屑槽23，防止切屑乱飞，方便清理。

在一个可选的实施例中，底座2上的零刻度线位于锯片机构9的锯片正下方，方便调节要得到的工件长度，保证工件长度精确度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种锯床进料装置，其特征在于，包括底座(2)、丝杠(3)、第一动力装置(4)、推块(5)、辅助支撑机构(6)、支撑夹紧机构(7)、第一弹性件(8)、锯片机构(9)、固定块(10)、限位板(11)、螺杆(12)和手轮(13)；

底座(2)上设置有滑槽(21)，丝杠(3)沿水平方向转动设置在滑槽(21)内；底座(2)侧壁上设置有用于驱动丝杠(3)转动的第一动力装置(4)；推块(5)滑动设置在滑槽(21)底部；推块(5)上设有供丝杠(3)配合插入的螺纹孔；辅助支撑机构(6)滑动设置在滑槽(21)底部；辅助支撑机构(6)上设有通孔；支撑夹紧机构(7)设置在滑槽(21)内远离第一动力装置(4)的一端；支撑夹紧机构(7)和辅助支撑机构(6)相对的侧壁之间设置有第一弹性件(8)；第一弹性件(8)套在丝杠(3)外周面上；

支撑夹紧机构(7)包括支撑块(71)、第二动力装置(72)、支撑环块(73)、固定夹块(74)、第三动力装置(75)和活动夹块(76)；支撑块(71)设置在滑槽(21)内远离第一动力装置(4)的一端；支撑块(71)上设有安装槽(711),第二动力装置(72)设置在安装槽(711)底部；支撑环块(73)与第二动力装置(72)的动力端传动连接；固定夹块(74)设置在安装槽(711)侧壁，固定夹块(74)位于支撑环块(73)上方；支撑块(71)正对固定夹块(74)的侧壁上设有通孔，活动夹块(76)设置在通孔内；支撑块(71)侧壁上设有用于驱动活动夹块(76)沿水平方向移动的第三动力装置(75)；

锯片机构(9)设置在底座(2)上，锯片机构(9)位于支撑夹紧机构(7)一侧；固定块(10)设置在底座(2)远离第一动力装置(4)的一端；底座(2)上设有放置槽(22)，限位板(11)滑动设置在放置槽(22)底部；螺杆(12) 设置在限位板(11)侧壁；固定块(10)上设有供螺杆(12)配合插入的螺纹孔，螺杆(12)另一端穿过螺纹孔并伸出到固定块(10)外侧；手轮(13)设置在螺杆(12)远离限位板(11)的一端；底座(2)上放置槽(22)两侧设有刻度。

2.根据权利要求1所述的锯床进料装置，其特征在于，辅助支撑机构(6)包括滑块(61)、顶块(62)、安装块(63)、滑杆(64)和第二弹性件(65)；滑块(61)滑动设置在滑槽(21)底部；滑块(61)上设有放置盲孔(611)；安装块(63)设置在放置盲孔(611)底部；安装块(63)内设有滑动孔；滑杆(64)下端滑动设置滑动孔内，滑杆(64)下端与滑动孔底部之间设有第二弹性件(65)；顶块(62)设置在滑杆(64)顶部。

3.根据权利要求1所述的锯床进料装置，其特征在于，底座(2)下端设有多个支腿(1)。

4.根据权利要求1所述的锯床进料装置，其特征在于，手轮(13)上设有把手(14)。

5.根据权利要求1所述的锯床进料装置，其特征在于，底座(2)的放置槽(22)一端底部设有集屑槽(23)。

6.根据权利要求1所述的锯床进料装置，其特征在于，底座(2)上的零刻度线位于锯片机构(9)的锯片正下方。

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