CN212265185U - 一种机械加工用切槽装置 - Google Patents

Abstract

一种机械加工用切槽装置，包括操作台、操作箱、电机、横向滑台、安装凸台、限位件以及夹板，操作箱固定在操作台上表面，操作箱内部上表面固定有液压推杆，液压推杆的伸缩轴下端固定有连接板，连接板下表面固定有切槽机，电机固定在操作台左表面，横向滑台固定在操作台内，电机右端输出轴固定有丝杆，丝杆右端贯穿横向滑台且延伸至操作台内，安装凸台位于横向滑台上表面，夹板位于安装凸台上表面，安装凸台后侧设置有固定板，固定板后侧设置有微调螺栓。本实用新型通过指针以及刻度线以及微调螺栓可以准确切割部位，提高切割精度，通过将转动安装凸台，使工件可以更换方向进行切槽，无需重复定位，提高工作效率。

Description

一种机械加工用切槽装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工切槽设备领域，尤其涉及一种机械加工用切槽装置。

背景技术

现有的机械加工用切槽装置一般通过切槽机进行，在切槽时一般通过人工进行定位切割，导致切割精度较低，同时在对工件进行不同方向的切割时，需要重新装夹，导致需要重新定位，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种机械加工用切槽装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机械加工用切槽装置，通过指针以及刻度线以及微调螺栓可以准确切割部位，提高切割精度，通过将转动安装凸台，使工件可以更换方向进行切槽，无需重复定位，提高工作效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种机械加工用切槽装置，包括操作台、操作箱、电机、横向滑台、安装凸台、限位件以及夹板，操作箱固定在操作台上表面，操作箱内部上表面固定有液压推杆，液压推杆的伸缩轴下端固定有连接板，连接板下表面固定有切槽机，电机固定在操作台左表面，横向滑台固定在操作台内，电机右端输出轴固定有丝杆，丝杆右端贯穿横向滑台且延伸至操作台内，安装凸台位于横向滑台上表面，夹板位于安装凸台上表面，安装凸台后侧设置有固定板，固定板后侧设置有微调螺栓，微调螺栓前端贯穿固定板且延伸至夹板后侧，安装凸台内设置有螺母，安装凸台前侧设置有螺纹杆，螺纹杆后端贯穿螺母且眼设置安装凸台内，夹板下端固定在螺母上表面，限位件位于安装凸台上表面对角处，安装凸台内部中间位置设置有T型旋转轴，T型旋转轴下端固定在丝杆上表面中间位置。

优选的，限位件包括套筒、弹簧、拉杆以及限位销，弹簧固定在套筒内部上表面，弹簧下端固定有限位销，限位销下端贯穿套筒且延伸至套筒下侧，限位销上表面固定有拉杆，拉杆上端穿过弹簧且延伸套筒上侧，拉杆上端固定有拉环。

优选的，横向滑台上表面四角处均开设有限位孔，限位孔与限位销形状大小相匹配，限位销下端贯穿安装凸台且延伸至限位孔内。

优选的，安装凸台上表面开设有纵向的凹槽，螺母、螺纹杆以及夹板下端均位于凹槽内，限位件前表面固定有摇轮。

优选的，位于夹板右侧的所安装凸台上表面加工有刻度线。

优选的，安装凸台右表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块右表面通过转轴固定有指针，指针与安装凸台上表面呈垂直设置。

优选的，电机、液压推杆以及切槽机分别与外部电源以及外部控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将工件放置在安装凸台，通过刻度线以及指针可以准确的指向切槽部位，再通过夹板以及固定板对工件进行夹紧，同时固定板可以对工件的位置进行微调，从而提高切割精度，进而提高产品质量。

通过拉杆带动限位销上移，并使弹簧被压缩，使安装凸台可以绕着T型旋转轴自由旋转，旋转90°后，使限位销再次对安装凸台进行限位，从而对工件进行不同方向的切割，避免重复装夹，降低工人工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用切槽装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种机械加工用切槽装置的主视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种机械加工用切槽装置中安装凸台俯视图。

图4为本实用新型提出的一种机械加工用切槽装置中安装凸台的侧视剖视图。

图5为本实用新型提出的一种机械加工用切槽装置中安装凸台的主视剖视图。

图6为本实用新型提出的一种机械加工用切槽装置中限位件的主视剖视图。

附图标记：1操作箱、2操作台、3电机、4丝杆、5限位件、6液压推杆、 7连接板、8切槽机、9指针、10夹板、11安装凸台、12横向滑台、14滑块、 15螺纹杆、16螺母、17T型旋转轴、18微调螺栓、19固定板、51套筒、52弹簧、53拉杆、54限位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种机械加工用切槽装置，包括操作台 2、操作箱1、电机3、横向滑台12、安装凸台11、限位件5以及夹板10，操作箱1固定在操作台2上表面，操作箱1内部上表面固定有液压推杆6，液压推杆6的伸缩轴下端固定有连接板7，连接板7下表面固定有切槽机8，电机3 固定在操作台2左表面，横向滑台12固定在操作台2内，电机3右端输出轴固定有丝杆4，丝杆4右端贯穿横向滑台12且延伸至操作台2内，安装凸台11 位于横向滑台12上表面，夹板10位于安装凸台11上表面，安装凸台11后侧设置有固定板19，固定板19后侧设置有微调螺栓18，微调螺栓18前端贯穿固定板19且延伸至夹板10后侧，安装凸台11内设置有螺母16，安装凸台11前侧设置有螺纹杆15，螺纹杆15后端贯穿螺母16且眼设置安装凸台11内，夹板10下端固定在螺母16上表面，限位件5位于安装凸台11上表面对角处，安装凸台11内部中间位置设置有T型旋转轴17，T型旋转轴17下端固定在丝杆 4上表面中间位置。

本实用新型中，先在电机3与丝杆4的配合下将横向滑台12移动至操作台 2内部右端，然后在工件上画出所需切割的槽，再将工件放置在微调螺栓18与螺母16之间，通过滑块14移动指针9使指针9与画出的切割线位于同一平面，然后，转动摇轮，带动夹板10向后移动，使工件表面的切割线与切槽机8以及指针9位于同一平面，然后转动固定板19，固定板19转动并对工件进行顶紧，从而固定工件，同时提高了切割精度，通过电机3和丝杆4向左移动，液压推杆6带动切槽机8下移，并对工件进行切槽，需要更换切槽方向时，向上拉动拉环，拉环带动拉杆拉杆53以及限位销54上移，同时压缩弹簧52，使限位销 54脱离横向滑台12上表面的限位孔，从而使安装凸台11可以绕着T型旋转轴 17转动，安装凸台11转动90°后，松开拉环，弹簧52回弹，限位销54再次进入限位孔，从而对工件进行换面的同时无需成重复定位，提高了工作效率。

在一个可选的实施例中，限位件5包括套筒51、弹簧52、拉杆53以及限位销54，弹簧52固定在套筒51内部上表面，弹簧52下端固定有限位销54，限位销54下端贯穿套筒51且延伸至套筒51下侧，限位销54上表面固定有拉杆53，拉杆53上端穿过弹簧52且延伸套筒51上侧，拉杆53上端固定有拉环，横向滑台12上表面四角处均开设有限位孔，限位孔与限位销54形状大小相匹配，限位销54下端贯穿安装凸台11且延伸至限位孔内。

需要说明的是，通过限位销54与限位孔匹配可以有效防止安装凸台11转动。

在一个可选的实施例中，安装凸台11上表面开设有纵向的凹槽，螺母16、螺纹杆15以及夹板10下端均位于凹槽内，限位件5前表面固定有摇轮。

需要说明的是，通过转动摇轮，摇轮带动螺纹杆15转动，并在螺母16的配合下带动夹板10移动。

在一个可选的实施例中，位于夹板10右侧的所安装凸台11上表面加工有刻度线。

需要说明的是，便于与指针9配合，提高测量精度。

在一个可选的实施例中，安装凸台11右表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块14，滑块14右表面通过转轴固定有指针9，指针9与安装凸台11上表面呈垂直设置。

需要说明的是，使指针9可以自由移动，使用于不同大小的工件。

在一个可选的实施例中，电机3、液压推杆6以及切槽机8分别与外部电源以及外部控制开关电性连接。

需要说明的是，供电的同时对电机3、液压推杆6以及切槽机8控制。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种机械加工用切槽装置，包括操作台(2)、操作箱(1)、电机(3)、横向滑台(12)、安装凸台(11)、限位件(5)以及夹板(10)，其特征在于，操作箱(1)固定在操作台(2)上表面，操作箱(1)内部上表面固定有液压推杆(6)，液压推杆(6)的伸缩轴下端固定有连接板(7)，连接板(7)下表面固定有切槽机(8)，电机(3)固定在操作台(2)左表面，横向滑台(12)固定在操作台(2)内，电机(3)右端输出轴固定有丝杆(4)，丝杆(4)右端贯穿横向滑台(12)且延伸至操作台(2)内，安装凸台(11)位于横向滑台(12)上表面，夹板(10)位于安装凸台(11)上表面，安装凸台(11)后侧设置有固定板(19)，固定板(19)后侧设置有微调螺栓(18)，微调螺栓(18)前端贯穿固定板(19)且延伸至夹板(10)后侧，安装凸台(11)内设置有螺母(16)，安装凸台(11)前侧设置有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)后端贯穿螺母(16)且眼设置安装凸台(11)内，夹板(10)下端固定在螺母(16)上表面，限位件(5)位于安装凸台(11)上表面对角处，安装凸台(11)内部中间位置设置有T型旋转轴(17)，T型旋转轴(17)下端固定在丝杆(4)上表面中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于，限位件(5)包括套筒(51)、弹簧(52)、拉杆(53)以及限位销(54)，弹簧(52)固定在套筒(51)内部上表面，弹簧(52)下端固定有限位销(54)，限位销(54)下端贯穿套筒(51)且延伸至套筒(51)下侧，限位销(54)上表面固定有拉杆(53)，拉杆(53)上端穿过弹簧(52)且延伸套筒(51)上侧，拉杆(53)上端固定有拉环。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于，横向滑台(12)上表面四角处均开设有限位孔，限位孔与限位销(54)形状大小相匹配，限位销(54)下端贯穿安装凸台(11)且延伸至限位孔内。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于，安装凸台(11)上表面开设有纵向的凹槽，螺母(16)、螺纹杆(15)以及夹板(10)下端均位于凹槽内，限位件(5)前表面固定有摇轮。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于，位于夹板(10)右侧的所安装凸台(11)上表面加工有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于，安装凸台(11)右表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块(14)，滑块(14)右表面通过转轴固定有指针(9)，指针(9)与安装凸台(11)上表面呈垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于，电机(3)、液压推杆(6)以及切槽机(8)分别与外部电源以及外部控制开关电性连接。

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