CN204725238U - 锯床用机械式后定尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床用机械式后定尺，包括锯台、夹钳，锯台上靠近夹钳的一端还开设有固定孔，固定块插入固定孔配合固定，固定块上部安装有带有螺纹的固定销组，锯台另一端竖直安装有定尺指针；定尺挡块通过沉头螺钉固定安装于定尺底板的端部，定尺底板一端纵向开设有两个与固定销组相匹配的导向滑道，另一端纵向开设有一个与定尺指针相匹配的标尺孔，标尺孔带有刻度值；固定销组穿过导向滑道，开有小孔的压板和螺帽依次套入固定销组的上部，将定尺底板装配在锯台上，定尺指针穿过标尺孔指示标尺刻度值，本实用新型结构简单，减少了测量和对刀步骤，可同时锯切多根工件，提高了生产效率。

Description

锯床用机械式后定尺

技术领域

本实用新型涉及锯床定位装置，具体涉及一种锯床用机械式后定尺。

背景技术

目前，市场上流通的半自动金属带锯床中，其夹装结构如图1所示，操作工人对材料的取料长度进行定位时，一般是用钢尺、卷尺或者是在锯床上自带的前定尺。如果需要按一定长度规格锯切批量材料时，使用钢尺、卷尺每次都需要反复测量和对刀，效率低，劳动强度大；使用自带的前定尺在对取料长度进行长度定位时，因结构上的原因会受到一定的限制，不适合多根工件同时锯切，锯切效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，使用方便，工作效率高的锯床用机械式后定尺，以减少操作工人在下料时的反复测量和对刀等步骤，实现同时锯切多根工件，并能够保证每根工件的长度精度的功能。

为实现上述目的，本实用新型所设计的锯床用机械式后定尺，包括设置于锯带下方的长方体锯台，靠近所述锯台端头位置的两侧安装有用于夹紧工件的夹钳，其特殊之处在于：

所述锯台上靠近所述夹钳的一端还开设有固定孔，固定块插入固定孔配合固定，所述固定块上部安装有带有螺纹的固定销组，所述锯台另一端竖直安装有定尺指针；

定尺挡块通过沉头螺钉固定安装于定尺底板的端部，所述定尺底板一端纵向开设有两个与所述固定销组相匹配的导向滑道，另一端纵向开设有一个与所述定尺指针相匹配的标尺孔，所述标尺孔带有刻度值；

所述固定销组穿过所述导向滑道，开有小孔的压板和螺帽依次套入所述固定销组的上部，将定尺底板装配在锯台上，所述定尺指针穿过标尺孔指示标尺刻度值。

进一步地，所述固定销组焊接在所述固定块上。

进一步地，所述固定销组为两个圆柱体形状，所述导向滑道为腰圆形孔道。

上述技术方案中，定尺挡块的宽度在制作时可根据切割工件大小进行调整；定尺底板可沿导向滑道纵向移动，用于调整定尺挡块与锯带之间的距离，距离数值可通过定尺指针在标尺孔内的指示值进行查看；当调整好定尺距离位置后，使用压板和螺帽将定尺底板固定在固定销组上。锯床工作时，操作人员将等待锯切的工件从锯带前送入，可同时送入多根工件，当工件一端与定尺挡块紧密接触后，操作夹钳夹紧固定工件，此时锯带可向下切割工件；当切割完毕，锯带抬起，松开夹钳，取出工件。切割工件长度发生变化时，可松开螺帽，重新调整定尺挡块与锯带之间的距离即可。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，能减少操作工人在下料时的反复测量和对刀等步骤，可同时锯切多根工件，减少劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为传统锯床夹装结构示意图；

图2为本实用新型锯床用机械式后定尺的立体结构示意图；

图3为图2所示后定尺的立体分解结构示意图；

图中，锯带1、夹钳2、工件3、锯台4、定尺挡块5、固定销组6、螺帽7、定尺底板8、定尺指针9、压板10、导向滑道11、标尺孔12、固定孔13、沉头螺钉14、固定块15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示传统的锯床夹装结构示意图，操作工人对工件3的取料长度进行定位时，一般是用钢尺、卷尺或者是在锯床上自带的前定尺，测量定位以后，再用夹钳2夹紧工件3，然后锯带1工作，对工件3切割。

如图2、图3所示本实用新型的锯床用机械式后定尺，包括设置于锯带1下方的长方体锯台4，靠近所述锯台4端头位置的两侧安装有用于夹紧工件3的夹钳2，其特殊之处在于：

所述锯台4上靠近所述夹钳2的一端还开设有固定孔13，固定块15插入固定孔13配合固定，所述固定块15上部焊接有带有螺纹的圆柱体固定销组6，所述锯台4另一端竖直安装有定尺指针9；

定尺挡块5通过沉头螺钉14固定安装于定尺底板8的端部，所述定尺底板8一端纵向开设有两个与所述固定销组6相匹配的导向滑道11，导向滑道11为腰圆形孔道，定尺底板8另一端纵向开设有一个与所述定尺指针9相匹配的标尺孔12，所述标尺孔12带有刻度值；

所述固定销组6穿过所述导向滑道11，开有小孔的压板10和螺帽7依次套入所述固定销组6的上部，将定尺底板8装配在锯台4上，所述定尺指针9穿过标尺孔12指示标尺刻度值。

本实用新型实施例工作过程如下：

定尺挡块5的宽度在制作时可根据切割工件3大小进行调整；定尺底板8可沿导向滑道11纵向移动，用于调整定尺挡块5与锯带1之间的距离，距离数值可通过定尺指针9在标尺孔12内的指示值进行查看；当调整好定尺距离位置后，使用压板10和螺帽7将定尺底板8固定在固定销组6上。锯床工作时，操作人员将等待锯切的工件3从锯带1前送入，可同时送入多根工件3，当工件3一端与定尺挡块5紧密接触后，操作夹钳2夹紧固定工件3，此时锯带1可向下切割工件3；当切割完毕，锯带1抬起，松开夹钳2，取出工件3。切割工件3长度发生变化时，可松开螺帽7，重新调整定尺挡块5与锯带1之间的距离即可。

Claims (3)

1.一种锯床用机械式后定尺，包括设置于锯带(1)下方的长方体锯台(4)，靠近所述锯台(4)端头位置的两侧安装有用于夹紧工件(3)的夹钳(2)，其特征在于：

所述锯台(4)上靠近所述夹钳(2)的一端还开设有固定孔(13)，固定块(15)插入固定孔(13)配合固定，所述固定块(15)上部安装有带有螺纹的固定销组(6)，所述锯台(4)另一端竖直安装有定尺指针(9)；

定尺挡块(5)通过沉头螺钉(14)固定安装于定尺底板(8)的端部，所述定尺底板(8)一端纵向开设有两个与所述固定销组(6)相匹配的导向滑道(11)，另一端纵向开设有一个与所述定尺指针(9)相匹配的标尺孔(12)，所述标尺孔(12)带有刻度值；

所述固定销组(6)穿过所述导向滑道(11)，开有小孔的压板(10)和螺帽(7)依次套入所述固定销组(6)的上部，将定尺底板(8)装配在锯台(4)上，所述定尺指针(9)穿过标尺孔(12)指示标尺刻度值。

2.根据权利要求1所述的锯床用机械式后定尺，其特征在于：所述固定销组(6)焊接在所述固定块(15)上。

3.根据权利要求1或2所述的锯床用机械式后定尺，其特征在于：所述固定销组(6)为两个圆柱体形状，所述导向滑道(11)为腰圆形孔道。