CN211072561U - 一种导电筒管的钻孔切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电筒管的钻孔切口机，包括底座、导轨、移动机构、夹紧套、分度盘、第一刀具架、第二刀具架、钻孔机构和切口机构，所述移动机构与所述导轨滑动连接，所述夹紧套安装在所述移动机构上并用于夹持导电筒管，所述分度盘安装在所述夹紧套上，所述钻孔机构和切口机构均设置在所述导电筒管的上方。本实用新型通过对导电筒管进行夹紧定位后，利用移动机构来定位工件的钻孔位置和切口长度，然后利用分度盘旋转工件，使得钻孔机构可对工件同一切面上的不同位置进行钻孔，之后再利用切口机构对工件进行切口，使得切口的长度即为打孔位置到管边的长度，此外切口的平直度和均匀度也得到了保证。

Description

一种导电筒管的钻孔切口机

技术领域

本实用新型涉及导电筒管生产技术领域，特别涉及一种导电筒管的钻孔切口机。

背景技术

在导电筒管的生产过程中，由于安装的需要，很多时候都要将多根导电筒管焊接在一起，此时，为了方便导电筒管的焊接，需要对导电筒管进行切口，目前，一般是人工直接使用切口机对导电筒管进行切口，但是经常会出现切口不平直且不均匀的情况，而且在切口时，一般是人工测量切口长度并标记后再进行切口，会造成切口长度不准确的问题，极大的影响导电筒管的生产质量。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种导电筒管的钻孔切口机，可保证导电筒管切口的平直度和均匀度，而且还能保证切口长度的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种导电筒管的钻孔切口机，包括底座、导轨、移动机构、夹紧套、分度盘、第一刀具架、第二刀具架、钻孔机构和切口机构，所述导轨安装在所述底座上，所述移动机构与所述导轨滑动连接，所述夹紧套安装在所述移动机构上并用于夹持导电筒管，所述分度盘安装在所述夹紧套上，所述第一刀具架和第二刀具架均安装在所述底座上，所述钻孔机构与所述第一刀具架滑动连接并用于对所述导电筒管进行钻孔，所述切口机构安装在所述第二刀具架上并用于对所述导电筒管进行切口。

优选的，所述的导电筒管的钻孔切口机中，所述移动机构包括移动手柄、若干个滑块以及固定安装在若干个所述滑块上的移动板，所述移动手柄与各个所述滑块均固定连接，各个所述滑块均与所述导轨滑动连接，所述夹紧套安装在所述移动板上。

优选的，所述的导电筒管的钻孔切口机中，所述导轨的数量为2根，所述滑块的数量为4个，2根导轨并排安装在所述底座上，每根导轨上滑块的数量为2个。

优选的，所述的导电筒管的钻孔切口机中，所述夹紧套上设置有若干个夹紧螺栓。

优选的，所述的导电筒管的钻孔切口机中，所述钻孔机构包括滑套、第一电机安装架、第一电机和钻头，所述滑套套设在所述第一刀具架上，所述第一电机安装架与所述滑套固定连接，所述第一电机设置在所述第一电机安装架上，所述第一电机的输出轴与所述钻头连接并用于带动所述钻头旋转。

优选的，所述的导电筒管的钻孔切口机中，所述切口机构包括第二电机安装架、第二电机和锯片铣刀，所述第二电机安装架安装在所述第二刀具架上，所述第二电机设置在所述第二电机安装架上，所述第二电机的输出轴与所述锯片铣刀连接并用于带动所述锯片铣刀旋转。

相较于现有技术，本实用新型提供的导电筒管的钻孔切口机，包括底座、导轨、移动机构、夹紧套、分度盘、第一刀具架、第二刀具架、钻孔机构和切口机构，所述导轨安装在所述底座上，所述移动机构与所述导轨滑动连接，所述夹紧套安装在所述移动机构上并用于夹持导电筒管，所述分度盘安装在所述夹紧套上，所述第一刀具架和第二刀具架均安装在所述底座上，所述钻孔机构与所述第一刀具架滑动连接并用于对所述导电筒管进行钻孔，所述切口机构安装在所述第二刀具架上并用于对所述导电筒管进行切口。本实用新型通过对导电筒管进行夹紧定位后，利用移动机构来定位工件的钻孔位置和切口长度，然后利用分度盘旋转工件，使得钻孔机构可对工件同一切面上的不同位置进行钻孔，之后再利用切口机构对工件进行切口，使得切口的长度即为打孔位置到管边的长度，此外切口的平直度和均匀度也得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型提供的导电筒管的钻孔切口机的一较佳实施例的第一部分结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型提供的导电筒管的钻孔切口机的一较佳实施例的第二部分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种导电筒管的钻孔切口机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1至图3，本实施例提供的导电筒管的钻孔切口机包括底座1、导轨2、移动机构3、夹紧套4、分度盘5、第一刀具架6、第二刀具架7、钻孔机构8和切口机构9，所述导轨2安装在所述底座1上，所述移动机构 3与所述导轨2滑动连接，所述夹紧套4安装在所述移动机构3上并用于夹持导电筒管10，所述分度盘5安装在所述夹紧套4上，所述第一刀具架6 和第二刀具架7均安装在所述底座1上，所述钻孔机构8与所述第一刀具架6滑动连接并用于对所述导电筒管10进行钻孔，所述切口机构9安装在所述第二刀具架7上并用于对所述导电筒管10进行切口。

具体来说，所述移动机构3用于带动加持在所述夹紧套4中的导电筒管10在导轨2上移动，进而可将导电筒管10移动到所需的切口长度位置进行钻孔后切口；所述分度盘5用于旋转所述导电筒管10，从而可对所述导电筒管10的一个横切面进行多次钻孔，以实现对导电筒管10的不同位置进行多条长度相同的切口动作；所述钻孔机构8和切口机构9位于所述导电筒管10的上方，所述钻孔机构8用于对所述导电筒管10进行钻孔，所述切口机构9用于对所述导电筒管10进行切口。

在具体实施时，操作人员将所述导电筒管10放置在所述夹紧套4中并夹紧后，操作人员根据生产需求移动所述移动机构3，使所述移动机构3移动到所需的位置后，操作人员操作所述钻孔机构8对所述导电筒管10进行钻孔，之后操作人员旋转所述分度盘5，使所述钻孔机构8对导电筒管10 的同一横切面的不同位置进行钻孔，且由于分度盘具有准确的刻度，故能够保证将导电筒管旋转至所需的位置；在钻孔完成后，再移动移动机构3 将所述导电筒管10移动至所述切口机构9位置处，然后操作人员控制切口机构9从导电筒管的边缘一直切到孔的位置，即完成一次切口，此外，由于之前是由分度盘4来进行分度钻孔的，故所述切口机构9完成一次切口后，再根据之前转动的角度来转动分度盘即可实现第二次切口，以此类推，即可完成所有的切口，切口的长度即为打孔位置到管边的长度，此外切口的平直度和均匀度也得到了保证。

进一步来说，请一并参阅图2，所述移动机构3包括移动手柄31、若干个滑块32以及固定安装在若干个所述滑块32上的移动板33，所述移动手柄31与各个所述滑块32均固定连接，操作人员可通过推拉所述移动手柄31来实现滑块32的移动，各个所述滑块32均与所述导轨2滑动连接，所述夹紧套4安装在所述移动板33上，具体实施时，操作人员推动所述移动手柄31，与所述移动手柄31固定连接的滑块32随着所述移动手柄31在所述导轨2上滑动，进而使得安装在所述移动板33上的夹紧套4也随之移动，进而完成导电筒管10的横向移动。

优选的，请继续参阅图2，所述导轨2的数量为2根，所述滑块32的数量为4个，2根导轨2并排安装在所述底座1上，每根导轨2上滑块32 的数量为2个，可以保证滑块32在滑动时的稳定性，而且也方便夹紧套4 在所述移动板33上的安装。

请继续参阅图1，所述夹紧套4上设置有若干个夹紧螺栓41，操作人员可通过紧固或松开所述夹紧螺栓41来实现夹紧套4对导电筒管10的夹紧和松开。

请继续参阅图2，所述钻孔机构8包括滑套81、第一电机安装架82、第一电机83和钻头84，所述滑套81套设在所述第一刀具架6上，所述第一电机安装架82与所述滑套81固定连接，所述第一电机83设置在所述第一电机安装架83上，所述第一电机83的输出轴与所述钻头84连接并用于带动所述钻头84旋转，所述滑套81可相对于所述第一刀具架6滑动，进而可调整钻头84与所述导电筒管10的距离，进一步调整钻孔的深度；优选的，所述第一刀具架6上还设置有手柄61，所述手柄61可实现对第一电机83的操控，给工作人员提供便利。

请参阅图3，所述切口机构9包括第二电机安装架91、第二电机92和锯片铣刀93，所述第二电机安装架91安装在所述第二刀具架7上，所述第二电机92设置在所述第二电机安装架91上，所述第二电机92的输出轴与所述锯片铣刀93连接并用于带动所述锯片铣刀93旋转，所述锯片铣刀93 用于旋转时对导电筒管10进行切口，在切口时，用于移动所述移动手柄31，使锯片铣刀93逐渐切刀打孔位置处，即完成导电筒管的切口。

综上所述，本实用新型提供的导电筒管的钻孔切口机，包括底座、导轨、移动机构、夹紧套、分度盘、第一刀具架、第二刀具架、钻孔机构和切口机构，所述导轨安装在所述底座上，所述移动机构与所述导轨滑动连接，所述夹紧套安装在所述移动机构上并用于夹持导电筒管，所述分度盘安装在所述夹紧套上，所述第一刀具架和第二刀具架均安装在所述底座上，所述钻孔机构与所述第一刀具架滑动连接并用于对所述导电筒管进行钻孔，所述切口机构安装在所述第二刀具架上并用于对所述导电筒管进行切口。本实用新型通过对导电筒管进行夹紧定位后，利用移动机构来定位工件的钻孔位置和切口长度，然后利用分度盘旋转工件，使得钻孔机构可对工件同一切面上的不同位置进行钻孔，之后再利用切口机构对工件进行切口，使得切口的长度即为打孔位置到管边的长度，此外切口的平直度和均匀度也得到了保证。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种导电筒管的钻孔切口机，其特征在于，包括底座、导轨、移动机构、夹紧套、分度盘、第一刀具架、第二刀具架、钻孔机构和切口机构，所述导轨安装在所述底座上，所述移动机构与所述导轨滑动连接，所述夹紧套安装在所述移动机构上并用于夹持导电筒管，所述分度盘安装在所述夹紧套上，所述第一刀具架和第二刀具架均安装在所述底座上，所述钻孔机构与所述第一刀具架滑动连接并用于对所述导电筒管进行钻孔，所述切口机构安装在所述第二刀具架上并用于对所述导电筒管进行切口。

2.根据权利要求1所述的导电筒管的钻孔切口机，其特征在于，所述移动机构包括移动手柄、若干个滑块以及固定安装在若干个所述滑块上的移动板，所述移动手柄与各个所述滑块均固定连接，各个所述滑块均与所述导轨滑动连接，所述夹紧套安装在所述移动板上。

3.根据权利要求2所述的导电筒管的钻孔切口机，其特征在于，所述导轨的数量为2根，所述滑块的数量为4个，2根导轨并排安装在所述底座上，每根导轨上滑块的数量为2个。

4.根据权利要求1所述的导电筒管的钻孔切口机，其特征在于，所述夹紧套上设置有若干个夹紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的导电筒管的钻孔切口机，其特征在于，所述钻孔机构包括滑套、第一电机安装架、第一电机和钻头，所述滑套套设在所述第一刀具架上，所述第一电机安装架与所述滑套固定连接，所述第一电机设置在所述第一电机安装架上，所述第一电机的输出轴与所述钻头连接并用于带动所述钻头旋转。

6.根据权利要求1所述的导电筒管的钻孔切口机，其特征在于，所述切口机构包括第二电机安装架、第二电机和锯片铣刀，所述第二电机安装架安装在所述第二刀具架上，所述第二电机设置在所述第二电机安装架上，所述第二电机的输出轴与所述锯片铣刀连接并用于带动所述锯片铣刀旋转。

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