CN214054400U - 一种用于小型工件的加工机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于小型工件的加工机床，涉及机床的领域，包括机架，所述机架设置有第一固定架，所述第一固定架滑移连接有主轴箱，所述机架设置有用于移动主轴箱的第一移动机构，所述第一移动机构固定连接于主轴箱，所述机架设置有第二固定架，所述第二固定架滑移连接有移动台，所述移动台滑移方向与主轴箱滑移方向垂直设置，所述机架设置有第二移动机构，所述第二移动机构固定连接于移动台，所述移动台设置有排刀机构。本申请具有节约成本的效果。

Description

一种用于小型工件的加工机床

技术领域

本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种用于小型工件的加工机床。

背景技术

走心机全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。

但是目前走心机普遍占地空间大，且结构复杂，因为功能较多导致操作者上手较慢，且在加工小型工件时使用功能较多的大型设备，成本较高。

实用新型内容

为了降低成本，本申请提供一种用于小型工件的加工机床。

本申请提供的一种用于小型工件的加工机床，采用如下的技术方案：

一种用于小型工件的加工机床，包括机架，所述机架设置有第一固定架，所述第一固定架滑移连接有主轴箱，所述机架设置有用于移动主轴箱的第一移动机构，所述第一移动机构固定连接于主轴箱，所述机架设置有第二固定架，所述第二固定架滑移连接有移动台，所述移动台滑移方向与主轴箱滑移方向垂直设置，所述机架设置有第二移动机构，所述第二移动机构固定连接于移动台，所述移动台设置有排刀机构。

通过采用上述技术方案，主轴箱能够将待加工工件进行夹持与传送，同时第一移动机构能够移动主轴箱至合适的加工位置，且第二移动机构能够移动移动台，使移动台能够带动排刀机构移动，使排刀机构移动至能够配合主轴箱加工的位置，从而可对小型工件进行加工，方便操作且结构简单，从而降低了成本。

可选的，所述第一移动机构包括固定连接于机架的第一底座，所述第一底座转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块固定连接于主轴箱，所述机架固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接于第一丝杆。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杆转动，由于第一螺纹块与第一丝杆螺纹连接，从而使第一螺纹块能够沿着第一丝杆轴向移动，进而使第一螺纹块带动主轴箱朝向排刀机构的方向靠近。

可选的，所述第二移动机构包括固定连接于机架的第二底座，所述第二底座转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块固定连接于移动台，所述机架设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接于第二丝杆。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二丝杆转动，使第二螺纹块能够沿着第二丝杆轴向移动，进而使第二螺纹块带动移动台移动，使移动台能够使排刀机构移动至合适的位置，从而便于对工件进行加工。

可选的，所述排刀机构包括固定连接于移动台上的刃物台，所述刃物台设置有刀架，所述刀架设置有若干刀具，且若干所述刀具沿移动台移动方向排列设置。

通过采用上述技术方案，通过设置若干刀具，进而能够满足对小型工件的多种加工方案的选择，可通过直接移动移动台，进而能够方便快捷的更换不同的刀具，从而提高加工效率。

可选的，所述第二丝杆的一端转动连接有拉紧盘，所述拉紧盘螺纹穿设有若干拉紧螺栓，所述拉紧螺栓抵紧于第二底座侧壁。

通过采用上述技术方案，为了防止第二丝杆转动后因为热胀冷缩原理，导致第二丝杆拉长，影响加工精度，从而通过设置拉紧螺栓，在第二丝杆处于停机冷却状态时，且转动拉紧螺栓，拉紧螺栓会抵接于第二底座的侧壁，进而会使第二丝杆沿其轴向拉长，从而对第二丝杆进行预拉紧，提前将第二丝杆拉至由于热胀所产生的形变量，使第二丝杆在工作过程中能够更加稳定，进而提高第二丝杆的进给精度，使加工机床整体的精度提升。

可选的，所述刃物台位于主轴箱下方的位置固定连接有接料斗，所述接料斗固定连接有滑道，所述机架位于滑道下方设置有用于承接工件的承料箱。

通过采用上述技术方案，通过设置接料斗，使刀具在对工件加工切割之后，工件能够掉入接料斗内，并通过滑道滑入至承料箱内，从而便于操作者对工件进行收集取料，操作便捷。

可选的，所述刃物台开设有若干T型滑槽，所述T型滑槽沿第二丝杆轴向开设，且若干所述T型滑槽沿第一丝杆轴向排列设置，所述刀架连接有固定件，所述固定件可拆卸连接于T型滑槽。

通过采用上述技术方案，通过开设若干T型滑槽，且固定件能够从T型滑槽上拆卸下来，从而使刀架能够根据不同工件的长度来调整在刃物台上的位置，以改变刀具与主轴箱之间的距离，进而能够满足多种加工方案的选择。

可选的，所述固定件包括螺纹穿设于刀架的固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设于T型滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓来将刀架与刃物台进行固定，操作方便，且减少了成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例中第二丝杆的结构示意图。

图4是本申请实施例中移动台的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一固定架；21、主轴箱；3、第一移动机构；4、第二固定架；41、移动台；5、排刀机构；6、第二移动机构；31、第一底座；32、第一丝杆；33、第一螺纹块；34、第一电机；61、第二底座；62、第二丝杆；63、第二螺纹块；64、第二电机；7、拉紧盘；71、拉紧螺栓；51、刃物台；52、接料斗；53、滑道；54、承料箱；55、T型滑槽；56、刀架；57、固定螺栓；58、刀具；8、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于小型工件的加工机床。参照图1，一种用于小型工件的加工机床包括机架1，机架1上表面固定连接有呈水平的第一固定架2，且第一固定架2是由两块长方形板状结构构成，第一固定架2上表面通过滑轨滑移连接有呈水平的主轴箱21，主轴箱21沿第一固定架2长度方向滑移，机架1位于第一固定架2之间设置有第一移动机构3，第一移动机构3焊接于主轴箱21。

参照图1，机架1位于第一固定架2的一侧固定有第二固定架4，第二固定架4是由两块长方形板状结构构成，且第二固定架4与第一固定架2的延长线成垂直设置，第二固定架4上表面通过滑轨滑移连接有呈水平的移动台41，移动台41沿第二固定架4长度方向滑移，从而使移动台41与主轴箱21的滑移方向成垂直设置，移动台41上表面固定有排刀机构5，机架1上表面位于第二固定架4之间的位置设置有第二移动机构6，第二移动机构6焊接于移动台41。

参照图2，第一移动机构3包括通过螺栓固定连接于机架1的第一底座31，且第一底座31位于第一固定架2之间设置，第一底座31通过轴承转动连接有呈水平的第一丝杆32，第一丝杆32的轴向沿第一固定架2长度方向设置，第一丝杆32位于主轴箱21的下方，第一丝杆32螺纹连接有第一螺纹块33，第一螺纹块33上端焊接于主轴箱21下表面，同时机架1的一端固定连接有第一电机34，第一电机34输出端固定连接于第一丝杆32的一端，从而使主轴箱21能够移动。

参照图1与图3，第二移动机构6包括通过螺栓固定连接于机架1的第二底座61，第二底座61位于第二固定架4之间设置，第二底座61通过轴承转动连接有呈水平的第二丝杆62，第二丝杆62的轴向与第一丝杆32的轴向成垂直设置，第二丝杆62位于移动台41的下方设置，第二丝杆62螺纹连接有第二螺纹块63，第二螺纹块63上端焊接于移动台41下表面，机架1的一端固定有第二电机64，第二电机64输出端固定于第二丝杆62的一端。

参照图3，其次为了增加第二丝杆62的预拉紧功能，由此在第二丝杆62的一端通过轴承转动连接有拉紧盘7，拉紧盘7呈圆环状，且拉紧盘7的轴线与第二丝杆62的轴线共线，拉紧盘7螺纹穿设有若干拉紧螺栓71，且拉紧螺栓71沿拉紧盘7周向等距排列设置，拉紧螺栓71抵紧于第二底座61的侧壁。

参照图3与图4，排刀机构5包括固定于移动台41上表面的刃物台51，刃物台51朝向主轴箱21的一侧焊接有呈漏斗状的接料斗52，且接料斗52的开口朝上并位于主轴箱21内的主轴的下方设置，接料斗52下端一体连接有呈竖直的滑道53，机架1位于滑道53下方设置有用于承接工件的承料箱54。其次刃物台51上表面开设有若干T型滑槽55，且若干T形滑槽沿第一丝杆32的轴向等距排列设置，同时T型滑槽55沿第二丝杆62的轴向开设，刃物台51可拆卸连接有刀架56，且刀架56沿纵向螺纹穿设有固定螺栓57，从而可将刀架56放置在刃物台51位于T型滑槽55的上方，之后通过固定螺栓57抵紧于T型滑槽55底部，进而使刀架56便于安装拆卸，刀架56上设置有若干刀具58，在加工时可选择不同的刀具58对工件进行加工，从而实现各种加工需求。

本申请实施例还公开一种用于提高加工机床精度的方法，该方法包括如下步骤：S1，先将设备处于停机状态，使第二丝杆62保持冷却状态，并使用千分尺测量此时第二丝杆62的总长量L1；S2，驱动第二丝杆62转动，并且待第二丝杆62温度上升后，由于热胀冷缩原理，温度上升后的第二丝杆62的长度会比冷却状态时的第二丝杆62的长度长，从而使用千分尺测量温度上升后的第二丝杆62的长度为L2；S3，计算L2与L1的差值为L3，从而得知第二丝杆62在经过热胀冷缩之后所产生的形变量；S4，在机床加工之前，先通过转动拉紧螺栓71，使拉紧螺栓71端部能够逐渐朝向第二底座61的方向靠近，同时拉紧螺栓71会对第二丝杆62施加一个反向的拉紧力，进而将第二丝杆62沿其轴向拉长L3，从而在加工前，提前对第二丝杆62进行预拉紧处理，防止第二丝杆62在工作状态中产生形变，进而通过预拉紧处理能够提高加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于小型工件的加工机床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)滑移连接有主轴箱(21)，所述机架(1)设置有用于移动主轴箱(21)的第一移动机构(3)，所述第一移动机构(3)固定连接于主轴箱(21)，所述机架(1)设置有第二固定架(4)，所述第二固定架(4)滑移连接有移动台(41)，所述移动台(41)滑移方向与主轴箱(21)滑移方向垂直设置，所述机架(1)设置有第二移动机构(6)，所述第二移动机构(6)固定连接于移动台(41)，所述移动台(41)设置有排刀机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型工件的加工机床，其特征在于：所述第一移动机构(3)包括固定连接于机架(1)的第一底座(31)，所述第一底座(31)转动连接有第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)螺纹连接有第一螺纹块(33)，所述第一螺纹块(33)固定连接于主轴箱(21)，所述机架(1)固定连接有第一电机(34)，所述第一电机(34)输出端固定连接于第一丝杆(32)。

3.根据权利要求2所述的一种用于小型工件的加工机床，其特征在于：所述第二移动机构(6)包括固定连接于机架(1)的第二底座(61)，所述第二底座(61)转动连接有第二丝杆(62)，所述第二丝杆(62)螺纹连接有第二螺纹块(63)，所述第二螺纹块(63)固定连接于移动台(41)，所述机架(1)设置有第二电机(64)，所述第二电机(64)输出端固定连接于第二丝杆(62)。

4.根据权利要求3所述的一种用于小型工件的加工机床，其特征在于：所述排刀机构(5)包括固定连接于移动台(41)上的刃物台(51)，所述刃物台(51)设置有刀架(56)，所述刀架(56)设置有若干刀具(58)，且若干所述刀具(58)沿移动台(41)移动方向排列设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于小型工件的加工机床，其特征在于：所述第二丝杆(62)的一端转动连接有拉紧盘(7)，所述拉紧盘(7)螺纹穿设有若干拉紧螺栓(71)，所述拉紧螺栓(71)抵紧于第二底座(61)侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种用于小型工件的加工机床，其特征在于：所述刃物台(51)位于主轴箱(21)下方的位置固定连接有接料斗(52)，所述接料斗(52)固定连接有滑道(53)，所述机架(1)位于滑道(53)下方设置有用于承接工件的承料箱(54)。

7.根据权利要求4所述的一种用于小型工件的加工机床，其特征在于：所述刃物台(51)开设有若干T型滑槽(55)，所述T型滑槽(55)沿第二丝杆(62)轴向开设，且若干所述T型滑槽(55)沿第一丝杆(32)轴向排列设置，所述刀架(56)连接有固定件(8)，所述固定件(8)可拆卸连接于T型滑槽(55)。

8.根据权利要求7所述的一种用于小型工件的加工机床，其特征在于：

所述固定件(8)包括螺纹穿设于刀架(56)的固定螺栓(57)，所述固定螺栓(57)螺纹穿设于T型滑槽(55)内。

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