CN112846827A - 一种用于小型工件的加工机床及提高该机床精度的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于小型工件的加工机床,涉及机床的领域,包括机架,所述机架设置有第一固定架,所述第一固定架滑移连接有主轴箱,所述机架设置有用于移动主轴箱的第一移动机构,所述第一移动机构固定连接于主轴箱,所述机架设置有第二固定架,所述第二固定架滑移连接有移动台,所述移动台滑移方向与主轴箱滑移方向垂直设置,所述机架设置有第二移动机构,所述第二移动机构固定连接于移动台,所述移动台设置有排刀机构。本申请具有节约成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机床的领域,尤其是涉及一种用于小型工件的加工机床及提高该机床精度的方法。
背景技术
走心机全称为走心式数控车床,也可称为主轴箱箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备,可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工,主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
但是目前走心机普遍占地空间大,且结构复杂,因为功能较多导致操作者上手较慢,且在加工小型工件时使用功能较多的大型设备,成本较高。
发明内容
为了降低成本,本申请提供一种用于小型工件的加工机床及提高该机床精度的方法。
第一方面,本申请提供的一种用于小型工件的加工机床,采用如下的技术方案:
一种用于小型工件的加工机床,包括机架,所述机架设置有第一固定架,所述第一固定架滑移连接有主轴箱,所述机架设置有用于移动主轴箱的第一移动机构,所述第一移动机构固定连接于主轴箱,所述机架设置有第二固定架,所述第二固定架滑移连接有移动台,所述移动台滑移方向与主轴箱滑移方向垂直设置,所述机架设置有第二移动机构,所述第二移动机构固定连接于移动台,所述移动台设置有排刀机构。
通过采用上述技术方案,主轴箱能够将待加工工件进行夹持与传送,同时第一移动机构能够移动主轴箱至合适的加工位置,且第二移动机构能够移动移动台,使移动台能够带动排刀机构移动,使排刀机构移动至能够配合主轴箱加工的位置,从而可对小型工件进行加工,方便操作且结构简单,从而降低了成本。
可选的,所述第一移动机构包括固定连接于机架的第一底座,所述第一底座转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆螺纹连接有第一螺纹块,所述第一螺纹块固定连接于主轴箱,所述机架固定连接有第一电机,所述第一电机输出端固定连接于第一丝杆。
通过采用上述技术方案,第一电机驱动第一丝杆转动,由于第一螺纹块与第一丝杆螺纹连接,从而使第一螺纹块能够沿着第一丝杆轴向移动,进而使第一螺纹块带动主轴箱朝向排刀机构的方向靠近。
可选的,所述第二移动机构包括固定连接于机架的第二底座,所述第二底座转动连接有第二丝杆,所述第二丝杆螺纹连接有第二螺纹块,所述第二螺纹块固定连接于移动台,所述机架设置有第二电机,所述第二电机输出端固定连接于第二丝杆。
通过采用上述技术方案,第二电机驱动第二丝杆转动,使第二螺纹块能够沿着第二丝杆轴向移动,进而使第二螺纹块带动移动台移动,使移动台能够使排刀机构移动至合适的位置,从而便于对工件进行加工。
可选的,所述排刀机构包括固定连接于移动台上的刃物台,所述刃物台开设有若干T型滑槽,所述T型滑槽沿第二丝杆轴向开设,且若干所述T型滑槽沿第一丝杆轴向排列设置,所述刃物台设置有刀架,所述刀架设置有若干刀具,所述刀架螺纹穿设有固定螺栓,所述固定螺栓螺纹穿设于T型滑槽内。
通过采用上述技术方案,通过开设若干T型滑槽,从而使刀架能够根据不同工件的长度来调整在刃物台上的位置,以改变刀具与主轴箱之间的距离,进而能够满足多种加工方案的选择,同时通过固定螺栓来将刀架与刃物台进行固定,操作方便,且减少了成本。
可选的,所述第二丝杆的一端转动连接有拉紧盘,所述拉紧盘螺纹穿设有若干拉紧螺栓,所述拉紧螺栓抵紧于第二底座侧壁。
通过采用上述技术方案,为了防止第二丝杆转动后因为热胀冷缩原理,导致第二丝杆拉长,影响加工精度,从而通过设置拉紧螺栓,在第二丝杆处于停机冷却状态时,且转动拉紧螺栓,拉紧螺栓会抵接于第二底座的侧壁,进而会使第二丝杆沿其轴向拉长,从而对第二丝杆进行预拉紧,提前将第二丝杆拉至由于热胀所产生的形变量,使第二丝杆在工作过程中能够更加稳定,进而提高第二丝杆的进给精度,使加工机床整体的精度提升。
可选的,所述刃物台位于主轴箱下方的位置固定连接有接料斗,所述接料斗固定连接有滑道,所述机架位于滑道下方设置有用于承接工件的承料箱。
通过采用上述技术方案,通过设置接料斗,使刀具在对工件加工切割之后,工件能够掉入接料斗内,并通过滑道滑入至承料箱内,从而便于操作者对工件进行收集取料,操作便捷。
第二方面,本申请提供一种用于提高加工机床精度的方法,采用如下的技术方案:
一种用于提高加工机床精度的方法,包括如下步骤,
S1,先将机床处于停机状态,使第二丝杆保持冷却状态,使用千分尺测量此时第二丝杆的总长量L1;
S2,驱动第二丝杆转动,待第二丝杆温度上升后,使用千分尺测量此时第二丝杆的总长量L2;
S3,计算L2与L1的差值为L3;
S4,在机床加工前,对第二丝杆进行预拉紧处理,使第二丝杆预先拉长L3。
通过采用上述技术方案,可提前测量第二丝杆的总长度,之后再测量第二丝杆温度上升后时的总长度,并计算差值,并可提前对第二丝杆进行预拉紧处理,使第二丝杆在运行前就达到形变量,从而使第二丝杆在运行过程中能够更加稳定,进而使加工精度提高。
可选的,步骤S4中通过转动拉紧螺栓,使拉紧螺栓端部抵接于第二底座侧壁,使拉紧螺栓能够将第二丝杆拉长L3。
通过采用上述技术方案,通过转动拉紧螺栓,使拉紧螺栓螺纹连接第二丝杆的同时,拉紧螺栓的一端抵紧于第二底座侧壁,进而使拉紧螺栓转动的同时,能够带动第二丝杆沿其轴向拉长,从而能够提前对第二丝杆进行预拉紧处理,提高加工精度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请实施例中第二丝杆的结构示意图。
图4是本申请实施例中移动台的结构示意图。
附图标记说明:1、机架;2、第一固定架;21、主轴箱;3、第一移动机构;4、第二固定架;41、移动台;5、排刀机构;6、第二移动机构;31、第一底座;32、第一丝杆;33、第一螺纹块;34、第一电机;61、第二底座;62、第二丝杆;63、第二螺纹块;64、第二电机;7、拉紧盘;71、拉紧螺栓;51、刃物台;52、接料斗;53、滑道;54、承料箱;55、T型滑槽;56、刀架;57、固定螺栓;58、刀具。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于小型工件的加工机床。参照图1,一种用于小型工件的加工机床包括机架1,机架1上表面固定连接有呈水平的第一固定架2,且第一固定架2是由两块长方形板状结构构成,第一固定架2上表面通过滑轨滑移连接有呈水平的主轴箱21,主轴箱21沿第一固定架2长度方向滑移,机架1位于第一固定架2之间设置有第一移动机构3,第一移动机构3焊接于主轴箱21。
参照图1,机架1位于第一固定架2的一侧固定有第二固定架4,第二固定架4是由两块长方形板状结构构成,且第二固定架4与第一固定架2的延长线成垂直设置,第二固定架4上表面通过滑轨滑移连接有呈水平的移动台41,移动台41沿第二固定架4长度方向滑移,从而使移动台41与主轴箱21的滑移方向成垂直设置,移动台41上表面固定有排刀机构5,机架1上表面位于第二固定架4之间的位置设置有第二移动机构6,第二移动机构6焊接于移动台41。
参照图2,第一移动机构3包括通过螺栓固定连接于机架1的第一底座31,且第一底座31位于第一固定架2之间设置,第一底座31通过轴承转动连接有呈水平的第一丝杆32,第一丝杆32的轴向沿第一固定架2长度方向设置,第一丝杆32位于主轴箱21的下方,第一丝杆32螺纹连接有第一螺纹块33,第一螺纹块33上端焊接于主轴箱21下表面,同时机架1的一端固定连接有第一电机34,第一电机34输出端固定连接于第一丝杆32的一端,从而使主轴箱21能够移动。
参照图1与图3,第二移动机构6包括通过螺栓固定连接于机架1的第二底座61,第二底座61位于第二固定架4之间设置,第二底座61通过轴承转动连接有呈水平的第二丝杆62,第二丝杆62的轴向与第一丝杆32的轴向成垂直设置,第二丝杆62位于移动台41的下方设置,第二丝杆62螺纹连接有第二螺纹块63,第二螺纹块63上端焊接于移动台41下表面,机架1的一端固定有第二电机64,第二电机64输出端固定于第二丝杆62的一端。
参照图3,其次为了增加第二丝杆62的预拉紧功能,由此在第二丝杆62的一端通过轴承转动连接有拉紧盘7,拉紧盘7呈圆环状,且拉紧盘7的轴线与第二丝杆62的轴线共线,拉紧盘7螺纹穿设有若干拉紧螺栓71,且拉紧螺栓71沿拉紧盘7周向等距排列设置,拉紧螺栓71抵紧于第二底座61的侧壁。
参照图3与图4,排刀机构5包括固定于移动台41上表面的刃物台51,刃物台51朝向主轴箱21的一侧焊接有呈漏斗状的接料斗52,且接料斗52的开口朝上并位于主轴箱21内的主轴的下方设置,接料斗52下端一体连接有呈竖直的滑道53,机架1位于滑道53下方设置有用于承接工件的承料箱54。其次刃物台51上表面开设有若干T型滑槽55,且若干T形滑槽沿第一丝杆32的轴向等距排列设置,同时T型滑槽55沿第二丝杆62的轴向开设,刃物台51可拆卸连接有刀架56,且刀架56沿纵向螺纹穿设有固定螺栓57,从而可将刀架56放置在刃物台51位于T型滑槽55的上方,之后通过固定螺栓57螺纹穿设于T型滑槽55底部,进而使刀架56便于安装拆卸,刀架56上设置有若干刀具58,在加工时可选择不同的刀具58对工件进行加工,从而实现各种加工需求。
本申请实施例还公开一种用于提高加工机床精度的方法,该方法包括如下步骤:S1,先将设备处于停机状态,使第二丝杆62保持冷却状态,并使用千分尺测量此时第二丝杆62的总长量L1;S2,驱动第二丝杆62转动,并且待第二丝杆62温度上升后,由于热胀冷缩原理,温度上升后的第二丝杆62的长度会比冷却状态时的第二丝杆62的长度长,从而使用千分尺测量温度上升后的第二丝杆62的长度为L2;S3,计算L2与L1的差值为L3,从而得知第二丝杆62在经过热胀冷缩之后所产生的形变量;S4,在机床加工之前,先通过转动拉紧螺栓71,使拉紧螺栓71端部能够逐渐朝向第二底座61的方向靠近,同时拉紧螺栓71会对第二丝杆62施加一个反向的拉紧力,进而将第二丝杆62沿其轴向拉长L3,从而在加工前,提前对第二丝杆62进行预拉紧处理,防止第二丝杆62在工作状态中产生形变,进而通过预拉紧处理能够提高加工精度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于小型工件的加工机床,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)设置有第一固定架(2),所述第一固定架(2)滑移连接有主轴箱(21),所述机架(1)设置有用于移动主轴箱(21)的第一移动机构(3),所述第一移动机构(3)固定连接于主轴箱(21),所述机架(1)设置有第二固定架(4),所述第二固定架(4)滑移连接有移动台(41),所述移动台(41)滑移方向与主轴箱(21)滑移方向垂直设置,所述机架(1)设置有第二移动机构(6),所述第二移动机构(6)固定连接于移动台(41),所述移动台(41)设置有排刀机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于小型工件的加工机床,其特征在于:所述第一移动机构(3)包括固定连接于机架(1)的第一底座(31),所述第一底座(31)转动连接有第一丝杆(32),所述第一丝杆(32)螺纹连接有第一螺纹块(33),所述第一螺纹块(33)固定连接于主轴箱(21),所述机架(1)固定连接有第一电机(34),所述第一电机(34)输出端固定连接于第一丝杆(32)。
3.根据权利要求2所述的一种用于小型工件的加工机床,其特征在于:所述第二移动机构(6)包括固定连接于机架(1)的第二底座(61),所述第二底座(61)转动连接有第二丝杆(62),所述第二丝杆(62)螺纹连接有第二螺纹块(63),所述第二螺纹块(63)固定连接于移动台(41),所述机架(1)设置有第二电机(64),所述第二电机(64)输出端固定连接于第二丝杆(62)。
4.根据权利要求3所述的一种用于小型工件的加工机床,其特征在于:所述排刀机构(5)包括固定连接于移动台(41)上的刃物台(51),所述刃物台(51)开设有若干T型滑槽(55),所述T型滑槽(55)沿第二丝杆(62)轴向开设,且若干所述T型滑槽(55)沿第一丝杆(32)轴向排列设置,所述刃物台(51)设置有刀架(56),所述刀架(56)设置有若干刀具(58),所述刀架(56)螺纹穿设有固定螺栓(57),所述固定螺栓(57)螺纹穿设于T型滑槽(55)内。
5.根据权利要求3所述的一种用于小型工件的加工机床,其特征在于:所述第二丝杆(62)的一端转动连接有拉紧盘(7),所述拉紧盘(7)螺纹穿设有若干拉紧螺栓(71),所述拉紧螺栓(71)抵紧于第二底座(61)侧壁。
6.根据权利要求4所述的一种用于小型工件的加工机床,其特征在于:所述刃物台(51)位于主轴箱(21)下方的位置固定连接有接料斗(52),所述接料斗(52)固定连接有滑道(53),所述机架(1)位于滑道(53)下方设置有用于承接工件的承料箱(54)。
7.用于提高权利要求1-6中任一种加工机床精度的方法,其特征在于:包括如下步骤,
S1,先将机床处于停机状态,使第二丝杆(62)保持冷却状态,使用千分尺测量此时第二丝杆(62)的总长量L1;
S2,驱动第二丝杆(62)转动,待第二丝杆(62)温度上升后,使用千分尺测量此时第二丝杆(62)的总长量L2;
S3,计算L2与L1的差值为L3;
S4,在机床加工前,对第二丝杆(62)进行预拉紧处理,使第二丝杆(62)预先拉长L3。
8.根据权利要求7所述的一种用于提高加工机床精度的方法,其特征在于:步骤S4中通过转动拉紧螺栓(71),使拉紧螺栓(71)端部抵接于第二底座(61)侧壁,使拉紧螺栓(71)能够将第二丝杆(62)拉长L3。
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