CN108465757A - 一种锁紧式建材钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁紧式建材钢筋切割装置，包括承载基座，该承载基座上设有测量装置,测量装置包括安装板一和安装板二，两者之间固定有平行设置的定位杆一和定位杆二，同时安装板一和安装板二还螺栓连接有卡尺；紧贴安装板一的外端设有推动电机，推动电机设有驱动杆螺纹杆；安装板一和安装板二中部开口，驱动杆螺纹杆两侧为圆柱形结构，一侧通过支撑轴承与安装板二相连接，另一侧穿过安装板一后与推进电机相连接；在安装板一和安装板二之间还设有定位器。本发明的锁紧式建材钢筋切割装置测量便捷，切割过程中，刀头切割稳定，保证切口端面平整，尺寸公差小，同时刀头可以多次利用，效率更高。

Description

一种锁紧式建材钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及一种锁紧式建材钢筋切割装置，属于建筑材料和建筑施工技术领域。

技术背景

在建筑工程中，钢筋是使用量和使用频率都非常大的一种建材。而钢筋在使用中，根据实际需要，常常要进行切割，因此钢筋切割对于建筑施工来说，是一项十分重要的工作。钢筋切割大多用切割机或者切断机切割。钢筋切断机过去大多用剪切的原理切割，或者圆盘切割机切割。圆盘是很薄的砂轮，切割时是把钢筋磨削断开。还有受到设备限制是时候就用钢锯手工锯断。圆盘切割机由于是磨削，所以产生大量的热量，可以使断口附近的钢筋质量发生变化，降低钢筋头的机械强度。

常见的钢筋切断机主要有卧式或者立式。卧式钢筋切断机属于机械传动，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用。构造：主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6～40mm普遍碳素钢筋。工作原理：由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°。一般定刀片和动刀片之间的间距为0.5～1mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。立式钢筋切断机都用于构件预制厂的钢筋加工生产线上固定使用。工作原理：由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往返运动，和动刀片配合切断钢筋。离合器是由手柄控制其结合和脱离，操纵动刀片的上下运动。压料装置是通过手轮旋转，带动一对具有内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不同直径的钢筋。

不管是哪一种钢筋切割装置，都存在一些尚未解决的问题，首先是钢筋的测量不便，难以控制切割的尺寸，其次是切割刀头稳定性差，切口端面不够平整，存在尺寸公差。另外，切割刀头的磨损十分大，使用成本过高。另外，由于钢筋是细而长的物体，并且具有一定的弹性，因此在切割过程中，对钢筋搬运和拿取都十分不便，导致工作效率十分低下，这也是一个急需解决的重大技术问题。

因此，对钢筋切割装置进行改进和创新是十分有意义的工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中钢筋切断机切割钢筋时测量不便，难以控制切割的尺寸，以及钢筋切割过程拿取不便等问题，提供一种锁紧式建材钢筋切割装置。

本发明的技术方案如下：

首先，本发明的一种锁紧式建材钢筋切割装置，包括承载基座，承载基座包括基座板和安装在其下部的多个接地地脚，该承载基座上设有测量装置,测量装置包括安装板一和安装板二，两者之间固定有平行设置的定位杆一和定位杆二，同时安装板一和安装板二还螺栓连接有卡尺；紧贴安装板一的外端设有推动电机，推动电机设有驱动杆螺纹杆；安装板一和安装板二中部开口，驱动杆螺纹杆两侧为圆柱形结构，一侧通过支撑轴承与安装板二相连接，另一侧穿过安装板一后与推进电机相连接；在安装板一和安装板二之间还设有定位器。

进一步的，定位器包括定位器本体，定位器本体上设计有滑动定位孔一和滑动定位孔二，其分别与定位杆一和定位杆二配合，同时定位器本体上还设计有定位凹槽和尺度指针；同时定位器本体上还设计有螺纹孔使用状态下与驱动杆螺纹杆配合；驱动杆螺纹杆旋转带动定位器本体在定位杆一和定位杆二上左右运动。。

进一步的，定位凹槽的左侧设计有定位凸起一和定位凸起二，定位凸起一中部位置设计有通孔，在该通孔中设有夹紧轴，夹紧轴一端设有夹紧板，另一端穿过定位凸起一后连接夹紧气缸，在夹紧气缸的作用下通过横向推动夹紧板对位于定位凹槽内的切割钢筋进行压紧。

进一步的，夹紧气缸内设计有回位弹簧，夹紧气缸气压消失后回位弹簧控制夹紧板回位；回位弹簧后方设计有气管连接端与气泵或高压管线相连。

进一步的，气管连接端内设计有电磁阀；所述夹紧气缸设有夹紧气缸固定支架，夹紧气缸固定支架包括立板和横板，同时立板上方设计有连接座与夹紧气缸固定连接，同时立板、横板和连接座之间设计有加强板。

进一步的，立板和横板上均设计有螺纹孔，且立板和横板之间呈90°夹角，通过螺栓连接方式固定于定位器本体的左侧。

进一步的，承载基座为L型板状结构，向纵横两边各延伸出一个长方形板，其中一边设置测量装置及其上的定位器，另一边设置切割端基座、切割固定端和切割移动端，切割端基座上设有切割刀片和驱动器。

本发明的锁紧式建材钢筋切割装置测量便捷，切割过程中，刀头切割稳定，保证切口端面平整，尺寸公差小，同时刀头可以多次利用，效率更高。

附图说明

图1是本发明的装置整体结构示意图；

图2是本发明的承载装置和测量装置的结构示意图；

图3是本发明的定位器结构示意图一；

图4是本发明的定位器结构示意图二；

图5是切割端基座的结构示意图；

图6是切割固定端的结构示意图；

图7是切割移动端的结构示意图；

图8是切割刀片的结构示意图；

图9是驱动器的结构示意图以及与切割端基座的连接示意图。

附图标记说明：1-承载基座，11-基座板，12-接地地脚，2-测量装置，21-安装板一，22-安装板二，231-定位杆一，232-定位杆二，233-卡尺，24-切割钢筋，25-推进电机，251-驱动杆螺纹杆，3-定位器，31-定位器本体，321-滑动定位孔一，322-滑动定位孔二，323-螺纹孔，33-定位凹槽，331-定位凸起一，332-定位凸起二，34-尺度指针，3511-夹紧板，352-夹紧气缸，3521-气管连接端，353-夹紧气缸固定支架，3531-立板，3532-横板，3533-连接座，3534-加强板，4-控制开关，5-切割端基座，52-滑动底座，521-滑动底座侧板一，522-滑动底座侧板二，53-滑动圆柱，6-切割固定端，61-固定端本体，611-移动端定位孔一，612-移动端定位孔二，613-连接端，62-配合器，621-支撑板一，6211-配合槽一，622-配合器支撑板二，6221-配合槽二，623-入刀槽，7-切割移动端，71-移动端本体，711-刀片槽，712-刀片定位槽，713-配合器容纳槽，721-移动端定位柱一，722-移动端定位柱二，7211-回位弹簧一，7221-回位弹簧二，8-切割刀片，81-刀片本体，82-配合凸起，83-拉手，9-驱动器，91-气泵，911-气泵固定架，92-连接硬管，93-气缸，94-气缸固定支架，941-气缸固定头，942-连接板，943-加强筋，944-底板，95-移动端配合头，951-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1-图8：

如图1所示，本发明的最主要的装置有：承载基座1，测量装置2，定位器3，控制开关4，切割端基座5，切割固定端6，切割移动端7，切割刀片8，驱动器9。各个部件的连接关系从图1中可以清楚地看到。承载基座1为L型板状结构，向纵横两边各延伸出一个长方形板，其中一边设置测量装置2及其上的定位器3，另一边设置切割端基座5，切割固定端6，切割移动端7，切割刀片8和驱动器9均设置在切割端基座5上。

如图2所示，承载基座1，包括基座板11和安装在其下部的多个接地地脚12，接地地脚12下方采用稳定的简支梁结构，也可以采用三角支撑、圆板支撑，或者如水准仪等测仪器设计成为可调平结构。承载基座1上方设置有测量装置2，测量装置包括有安装板一21和安装板二22，两者之间固定有定位杆一231和定位杆二232，同时安装板一21和安装板二22上还螺栓连接有卡尺233。

如图2所示，安装板一21和安装板二22平行立在基座板11上，定位杆一231和定位杆二232也是平行设置，且定位杆一231和定位杆二232均与安装板一21和安装板二22所在平面垂直，并且定位杆一231和定位杆二232两端分别固定在安装板一21和安装板二22上。定位器3穿在定位杆一231和定位杆二232上，且定位器3在定位杆一231和定位杆二232上滑动。

紧贴安装板一21的外端设有推动电机25，推动电机25设有驱动杆螺纹杆251；安装板一21和安装板二22中部开口，驱动杆螺纹杆251两侧为圆柱形结构，一侧通过支撑轴承221与安装板二22相连接，另一侧穿过安装板一21后与推进电机25相连接；在安装板一21和安装板二22之间还设有定位器3。

如图3和图4所示，定位器3包括定位器本体31，定位器本体31为倒T型薄板结构，左右部和上部各有一翼，左右翼上设计有321滑动定位孔一和322滑动定位孔二，滑动定位孔一和322滑动定位孔二为通孔结构，定位杆一231和定位杆二232分别穿过滑动定位孔一和322滑动定位孔二。同时定位器本体31上还设计有定位凹槽33；定位凹槽33上方敞开，下部和后方封闭，为半通槽，便于放入切割钢筋24。定位器本体31上定位凹槽33正下方还设计有螺纹孔323，滑动定位孔一321和滑动定位孔二322对称设置在螺纹孔232两边上部，使三孔的位置成等腰三角形布置。使用状态下螺纹孔323与驱动杆螺纹杆251配合；驱动杆螺纹杆251旋转带动定位器本体31在定位杆一231和定位杆二232上左右运动。

在定位器本体31左右翼底部还设有34尺度指针。尺度指针34固定在定位器本体31左右翼底部，也可只设置在定位器本体31左翼或右翼底部，尺度指针34针体指向卡尺233。结合图1-图3可以看到，卡尺233与定位杆一231和定位杆二232保持平行，与定位器本体31的板面相垂直。以卡尺233为基准水平轴，尺度指针34在定位器本体31上的固定位置与定位凹槽33的槽底位置处于同一水平位置，也即尺度指针34的指示位置等同于切割钢筋24放入定位凹槽33后的端部位置。而卡尺233的零刻度位于切割刀片8的位置，这样定位指针34在卡尺233上指示的刻度，即为切割钢筋24被切割后的长度。本发明的附图中，尺度指针34和卡尺233均只在一边设置，当尺度指针34和卡尺233在定位器本体31左右翼均设置的情况下，读数取二者加权平均值。

从图中还可以看出，定位凹槽33的左侧设计有定位凸起一331和定位凸起二332，定位凸起一331中部位置设计有通孔，在该通孔中设有夹紧轴351，夹紧轴351一端设有夹紧板3511，另一端穿过定位凸起一331后连接夹紧气缸352，在夹紧气缸352的作用下通过横向推动夹紧板3511对位于定位凹槽33内的切割钢筋24进行压紧。

夹紧气缸352内设计有回位弹簧，夹紧气缸352气压消失后回位弹簧控制夹紧板3511回位；回位弹簧后方设计有气管连接端3521与气泵或高压管线相连。

气管连接端3521内设计有电磁阀；夹紧气缸352设有夹紧气缸固定支架353，夹紧气缸固定支架353包括立板3531和横板3532，同时立板3531上方设计有连接座3533与夹紧气缸352固定连接，同时立板3531、横板3532和连接座3533之间设计有加强板3534。立板3531和横板3532上均设计有螺纹孔，且立板3531和横板3532之间呈90°夹角，通过螺栓连接方式固定于定位器本体31的左侧。

如图4所示，切割端基座5通过螺栓连接方式固定于承载基座1上，同时其上安装有切割固定端6，切割固定端6后侧设计有切割移动端7，切割移动端7内设计有切割刀片8，切割移动端7由驱动器9驱动。

切割固定端6的结构如图5所示，包括固定端本体61，固定端本体61上设计有移动端定位孔一611和移动端定位孔二612，下部设计有连接端613通过螺接方式固定于切割端基座5上。同时固定端本体61上螺接有配合器62，配合器62的安装位置处于移动端定位孔一611和移动端定位孔二612之间，配合器62包括两块立板，即配合器支撑板一621和配合器支撑板二622，配合器支撑板一621和配合器支撑板二622上分别设计有配合槽一6211和配合槽二6221，安装完成后配合槽一6211和配合槽二6221及定位器3上的定位凹槽33处于同一水平位置，该设计使切割钢筋24由三个槽控制走向，即能够快捷进行钢筋定位，也保证在钢筋切割过程中切割钢筋24的稳定。同时配合器支撑板一621和配合器支撑板二622之间设计有入刀槽623。从图5可以看出，实际上，入刀槽623就是由配合器支撑板一621和配合器支撑板二622这两块平行设置的立板构成的槽状结构。

如图6所示，切割移动端7包括移动端本体71，移动端本体71上设计有刀片槽711和刀片定位槽712，刀片插入其中后通过拧紧螺丝压紧固定，同时移动端本体71上设计有配合器容纳槽713。配合器容纳槽713上下两侧分别设计有移动端定位柱一721和移动端定位柱二722，其上分别设计有回位弹簧一7211和回位弹簧二7221。

如图7所示，切割刀片8包括刀片本体81，刀片本体81设计有配合凸起82，配合凸起82与切割移动端7上的刀片定位槽712配合，同时设计有拉手83，当刀片刀头磨损后可以松动锁紧螺丝调整刀片在切割移动端7中位置后重新拧紧。

以切割钢筋24的走向为水平轴轴，卡尺233的刻度零点位于刀片本体81切割钢筋24的位置交点，卡尺233的刻度最大值位于安装板一21。切割端基座5贴近安装板二22布置，安装板一21为远端。

如图8所示，本发明的切割移动端7由驱动器9驱动移动，驱动器9包括移动端配合头95，移动端配合头95通过螺栓951与切割移动端7固定连接。同时驱动器9设计有气泵91和气泵固定架911，气泵91通过连接硬管92与气缸93相连，优选的气缸93上设计有电磁阀通过导线与控制开关4相连。气缸固定支架94包括气缸固定头941，气缸固定头941用于固定气缸93，气缸固定头941下设连接板942，连接板942与底板944连接，同时，设有加强筋943连接底板944和连接板942，底板944通过螺接方式固定于切割端基座5上。控制开关4内设计有控制器，可以对气泵91、推进电机25和夹紧气缸352进行控制。

同时切割端基座5上设计有滑动底座52，滑动底座52包括滑动底座侧板一521和滑动底座侧板二522，之间设计有多组滑动圆柱53通过连接轴与滑动底座侧板一521和滑动底座侧板二522配合，圆柱53可以旋转。使用状态下切割移动端7放置于滑动底座侧板一521和滑动底座侧板二522之间与圆柱53配合。

使用过程：操作人员通过操作控制器实现，夹紧、距离设置、切割操作及复位取出四个步骤。

①夹紧：将切割钢筋24穿过切割固定端6放入配合槽一6211和配合槽二6221内，另一端放入定位器3上的定位凹槽33中，此时控制开关4控制夹紧气缸352推动夹紧板3511对切割钢筋24右端进行压紧。

②距离设置：操纵控制开关4对定位器3在测量装置上的位置进行调整，尺度指针34读取数字为定位凹槽33背面与刀片端距离，此距离为切割钢筋的尺寸。

③切割操作：通过调整定位器3在测量装置2上的位置进行钢筋尺寸设置，完成后操作控制开关4控制驱动器9，驱动器9推动切割移动端7向切割固定端6运动，切割移动端7内的切割刀片8完成对钢筋的切割，此时控制开关4控制驱动器9停止工作，在回位弹簧的作用下切割移动端7从切割固定端6内移出，完成钢筋切割。

④复位取出：此时控制开关4内的控制器控制25推进电机旋转拉动定位器3向右运动，并操作夹紧气缸352释放夹紧板3511，此时可以取出切割后的钢筋装入存贮装置，如推车、存贮箱等。

以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锁紧式建材钢筋切割装置，包括承载基座(1)，承载基座(1)包括基座板(11)和安装在其下部的多个接地地脚(12)，其特征在于：该承载基座(1)上设有测量装置(2),测量装置(2)包括安装板一(21)和安装板二(22)，两者之间固定有平行设置的定位杆一(231)和定位杆二(232)，同时安装板一(21)和安装板二(22)还螺栓连接有卡尺(233)；紧贴安装板一(21)的外端设有推动电机(25)，推动电机(25)设有驱动杆螺纹杆(251)；安装板一(21)和安装板二(22)中部开口，驱动杆螺纹杆(251)两侧为圆柱形结构，一侧通过支撑轴承(221)与安装板二(22)相连接，另一侧穿过安装板一(21)后与推进电机(25)相连接；在安装板一(21)和安装板二(22)之间还设有定位器(3)。

2.根据权利要求1所述的锁紧式建材钢筋切割装置，其特征在于：所述定位器(3)包括定位器本体(31)，定位器本体(31)上设计有滑动定位孔一(321)和滑动定位孔二(322)，其分别与定位杆一(231)和定位杆二(232)配合，同时定位器本体(31)上还设计有定位凹槽(33)和尺度指针(34)；同时定位器本体(31)上还设计有螺纹孔(323)使用状态下与驱动杆螺纹杆(251)配合；驱动杆螺纹杆(251)旋转带动定位器本体(31)在定位杆一(231)和定位杆二(232)上左右运动。

3.根据权利要求2所述的锁紧式建材钢筋切割装置，其特征在于：所述定位凹槽(33)的左侧设计有定位凸起一(331)和定位凸起二(332)，定位凸起一(331)中部位置设计有通孔，在该通孔中设有夹紧轴(351)，夹紧轴(351)一端设有夹紧板(3511)，另一端穿过定位凸起一(331)后连接夹紧气缸(352)，在夹紧气缸(352)的作用下通过横向推动夹紧板(3511)对位于定位凹槽(33)内的切割钢筋(24)进行压紧。

4.根据权利要求3所述的锁紧式建材钢筋切割装置，其特征在于：所述夹紧气缸(352)内设计有回位弹簧，夹紧气缸(352)气压消失后回位弹簧控制夹紧板(3511)回位；回位弹簧后方设计有气管连接端(3521)与气泵或高压管线相连。

5.根据权利要求4所述的锁紧式建材钢筋切割装置，其特征在于：所述气管连接端(3521)内设计有电磁阀；所述夹紧气缸(352)设有夹紧气缸固定支架(353)，夹紧气缸固定支架(353)包括立板(3531)和横板(3532)，同时立板(3531)上方设计有连接座(3533)与夹紧气缸(352)固定连接，同时立板(3531)、横板(3532)和连接座(3533)之间设计有加强板(3534)。

6.根据权利要求5所述的锁紧式建材钢筋切割装置，其特征在于：所述立板(3531)和横板(3532)上均设计有螺纹孔，且立板(3531)和横板(3532)之间呈90°夹角，通过螺栓连接方式固定于定位器本体(31)的左侧。

7.根据权利要求1所述的锁紧式建材钢筋切割装置，其特征在于：所述承载基座(1)为L型板状结构，向纵横两边各延伸出一个长方形板，其中一边设置测量装置(2)及其上的定位器(3)，另一边设置切割端基座(5)、切割固定端(6)和切割移动端(7)，切割端基座(5)上设有切割刀片(8)和驱动器(9)。