CN105057804B - 一种适用于条状工件的夹具 - Google Patents

Abstract

一种适用于条状工件的夹具；包括若干间隔排列的夹具主体，所述夹具主体包括固定座、待料平台、固定横梁、固定纵梁、压紧头和侧向夹紧装置，所述待料平台固定在所述固定座上；所述固定纵梁为两个，且分别设置在所述固定座的两侧，所述固定纵梁垂直于所述待料平台；所述固定横梁设于所述待料平台上方，且两者相互平行，所述固定横梁的一端通过铰接轴设置在一所述固定纵梁的上端，所述固定横梁的另一端可拆卸地设置在另一所述固定纵梁的上端；所述压紧头固定在所述固定横梁上，且所述压紧头的压紧端面正对于所述待料平台上端面所在的平面。结构简单，入料口设计巧妙，特别适合长条状工件的装夹，提高效率。

Description

一种适用于条状工件的夹具

技术领域

本发明涉及夹具领域，特别是一种适用于条状工件的夹具。

背景技术

近年的实际生产中对数控机床的加工效率和加工质量要求越来越高。

夹具是数控机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。使用夹具装夹工件方便、快速，可显著地减少辅助工时；此外，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

显然，夹具在数控机床的加工效率和加工精度方面起着至关重要的作用。

然而，现有的用于加工条状工件的机床夹具方面却是很少，比如，在现有的变压器铝铜排的生产过程中，由于其长度的问题，装夹时放料和出料极不方便，通常是采用人工手持铝铜排，一个人握住前端，另一人托住后端，保持平衡；同时，在放置的过程中操作者需要保持变压器铝铜排的前后端位于一个平面，装夹精度难以保证，影响加工效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种适用于条状工件的夹具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于条状工件的夹具；包括若干间隔排列的夹具主体，所述夹具主体包括固定座、待料平台、固定横梁、固定纵梁、压紧头和侧向夹紧装置，所述待料平台固定在所述固定座上；

所述固定纵梁为两个，且分别设置在所述固定座的两侧，所述固定纵梁垂直于所述待料平台；所述固定横梁设于所述待料平台上方，且两者相互平行，所述固定横梁的一端通过铰接轴设置在一所述固定纵梁的上端，所述固定横梁的另一端可拆卸地设置在另一所述固定纵梁的上端，所述铰接轴的轴线平行于所述待料平台的上端面，且垂直于所述固定横梁的长度方向；所述压紧头固定在所述固定横梁上，且所述压紧头的压紧端面正对于所述待料平台上端面所在的平面。

进一步的，所述固定横梁上设有贯穿其上下端面的通孔，所述压紧头的上端固定有螺纹杆，所述螺纹杆从下往上穿过所述通孔后通过螺帽固定。

进一步的，所述固定横梁可拆卸的一端上固定有卡钩，所述固定纵梁上固定有快速卡扣，所述快速卡扣上固定有卡环，调节所述快速卡扣带动所述卡环扣合到所述卡钩上时，该端的固定横梁固定，反向操作则松开该端的固定横梁。

进一步的，所述待料平台的前侧或后侧中至少一侧设有用于条状工件侧向夹紧的装置，其包括侧顶气缸、转板、转轴座、左定位板、右定位板和转轴；

所述转轴座设置在所述待料平台的前侧或后侧，所述侧顶气缸固定在所述转板上，所述转板通过所述转轴设置在所述转轴座上，所述转轴的轴线方向与所述待料平台的长度方向平行，所述转板可带着所述侧顶气缸绕着所述转轴转动，且所述侧顶气缸向下转动最大角度时，所述侧顶气缸和转板位于所述待料平台上端面所处平面的下方；所述左定位板和右定位板分别相对设置在所述固定待料平台的左右两侧，且在竖直方向上，所述左定位板和右定位上端面所处高度大于所述待料平台上端面所处的高度，所述转板上背向固定有两所述侧顶气缸，其中一所述侧顶气缸的活塞杆端面正对于所述左定位板的内侧壁，另一所述侧顶气缸的活塞杆端面正对于所述右定位板的内侧壁。

进一步的，所述左定位板和右定位板的内侧壁均设有软质垫块。

进一步的，所述转轴座设置在调整条上，所述调整条平行于所述待料平台的长度方向，且所述调整条设置在所述待料平台的一侧；沿所述调整条的宽度方向设有若干安装槽，所述转轴座的底部设有卡块，所述卡块嵌入所述安装槽后将所述转轴座固定在所述调整条上。

进一步的，所述转轴座设置在调整滑槽上，所述调整滑槽平行于所述待料平台的长度方向，且所述调整滑槽设置在所述待料平台的一侧；所述转轴座的底部设有调整滑块，所述调整滑块可滑动设置在所述调整滑槽内，通过螺栓穿过所述转轴座的侧板后顶住所述调整滑块的上端面，将所述调整滑块固定在所述调整滑槽内。

进一步的，所述调整滑槽外侧设有刻度尺，所述转轴座上设有指针，所述指针指向所述刻度尺上的刻度。

进一步的，所述固定座一侧上设有用于加工条状工件端部的旋转刀具。

进一步的，所述旋转刀具由转轴、上转刀和下转刀组成，所述上转刀和下转刀从上到下依次可转动地设置在所述转轴上；

所述上转刀和下转刀均为由若干瓣块组成的花瓣状结构；

所述上转刀的各瓣块上设有竖直向下的上刀刃，所述下转刀的各瓣块上设有竖直向上的下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相对设置。

本发明的有益效果：夹具的结构简单，入料口设计巧妙，特别适合长条状工件的装夹，提高装夹效率。

附图说明

图1是本发明中夹具体的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明中条状工件与夹具体夹持状态的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明中条状工件与夹具体未夹持状态的一个实施例的结构示意图；

图4是本发明中条状工件与夹具体夹持状态的另一个实施例的结构示意图；

图5是本发明中转轴座安装的一个实施例的结构示意图；

图6是本发明中转轴座安装的另一个实施例的结构示意图；

图7是本发明中旋转刀具的一个实施例的结构示意图。

其中：固定座1，待料平台2，固定横梁3，通孔31，固定纵梁4；压紧头5，螺纹杆51，螺帽52；

侧顶气缸61，转板62；转轴座63，卡块631；左定位板64，垫块641；右定位板65，转轴66；

调整条7，安装槽71，调整滑槽8，调整滑块9，螺栓10，刻度尺11，指针12，卡钩13，快速卡扣14，卡环15，条状工件16；

旋转刀具17，转轴171，上转刀172，下转刀173，瓣块1701，上刀刃1702，下刀刃1703；铰接轴18。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1及图2所示，一种适用于条状工件的夹具；若干间隔排列的夹具主体，所述夹具主体包括固定座1、待料平台2、固定横梁3、固定纵梁4、压紧头5和侧向夹紧装置，所述待料平台2固定在所述固定座1上；

所述固定纵梁4为两个，且分别设置在所述固定座1的两侧，且所述固定纵梁4垂直于所述待料平台2；所述固定横梁3设于所述待料平台2上方，且两者相互平行，所述固定横梁3的一端通过铰接轴18设置在一所述固定纵梁4的上端，固定横梁3的另一端可拆卸地设置在另一所述固定纵梁4的上端，所述铰接轴18的轴线平行于所述待料平台2的上端面，且垂直于所述固定横梁3的长度方向，则所述固定横梁3可绕着所述铰接轴18转动翻向所述夹具体的外侧，翻动的方向为从上到下翻；所述压紧头5固定在所述固定横梁3上，且所述压紧头5的压紧端面正对于所述待料平台2的上端面，压紧头5的压紧端面为压紧头下端的平面，该平面在装夹时与条状工件的上端面接触。

如图2及图3所示，准备阶段时，根据条状工件16的厚度，调整好的压紧头5的压紧端面与所述待料平台2上端面之间的距离，使得压紧头5的压紧端面与条状工件16上端面在同一平面上；固定横梁3翻向所述夹具体的外侧时，空出待料平台2上部的空间，将抬起条状工件16直接从上到下放入待料平台2上后，再将固定横梁3向所述夹具体的内侧翻转后固定，固定横梁3翻转过来后，压紧头5的压紧端面刚好压紧所述待料平台2上条状工件16的上端面，装夹稳定；从待料平台2的上侧入料，简单方便，特别是当条状工件16的长度较大时，只需从一个或两个位置托起条状工件16，横向进入待料平台2即可，节省人力；当条状工件14的长度较大时，沿直线方向排列多个夹具体，给工件提供更多的支撑点，夹持更稳定，提高加工精度。

本技术方案中，待料平台2两侧的固定纵梁4的内侧壁作为工件夹持定位的基准面，工件放入时，将其竖直侧面倚靠在固定纵梁3的内侧壁上，实现快速定位和保证进一步的准确装夹。

优选的，如图2、图3及图5所示，所述待料平台2的前侧或后侧中至少一侧设有用于条状工件14侧向夹紧的装置，其包括侧顶气缸61、转板62、转轴座63、左定位板64、右定位板65和转轴66；

所述转轴座63设置在所述待料平台2的前侧或后侧，所述侧顶气缸61固定在所述转板62上，所述转板62通过转轴66设置在所述转轴座63上，所述转轴66的轴线方向与所述待料平台2的长度方向平行，所述转板62可带着所述侧顶气缸61绕着所述转轴66转动，且所述侧顶气缸61向下转动最大角度时，所述侧顶气缸61和转板62位于所述待料平台2上端面所处平面的下方，则在此种装夹方式下，条状工件16放置在待料平台2上时，同时能跨越所述侧顶气缸61和转板62上部的空间；所述左定位板64和右定位板65分别相对设置在所述固定待料平台2的左右两侧，且在竖直方向上，所述左定位板64和右定位板65高于所述待料平台1，所述转板62上背向固定有两所述侧顶气缸61，其中一所述侧顶气缸61的活塞杆端面正对于所述左定位板64的内侧壁，另一所述侧顶气缸61的活塞杆端面正对于所述右定位板65的内侧壁；所述左定位板64的内侧壁与设于其同一端的固定纵梁3的内侧壁在同一平面上，或者两者的内侧壁处于相互平行的两平面上，同样，所述右定位板65的内侧壁与设于其同一端的固定纵梁4的内侧壁在同一平面上，或者两者的内侧壁处于相互平行的两平面上。

多个夹具体同时对一个或多个并排的条状工件16进行装夹时，条状工件16放置进入待料平台2后，驱动所述侧顶气缸61的活塞杆向各自的方向伸出，将条状工件16顶住在左\右定位板的内侧壁与侧顶气缸61的活塞杆端面之间，限制条状工件16在其左右方向上的运动；稳定好条状工件16的左右方向后，再翻回所述固定横梁3，使得所述压紧头5顶住所述条状工件16的上端面，限制其在竖直方向的上下移动，将条状工件16稳定装夹在待料平台2上；夹具的结构简单，入料口设计巧妙，特别适合长条状工件16的装夹，提高装夹效率。

如图4所示，当装夹要求没有那么高时，或条状工件16的宽度较大时，将转板62沿着转轴65向下转动，使得侧顶气缸61和转板62的最高端低于所述待料平台2的上端面，装夹时，条状工件16放置在待料平台2上，同时能跨越所述侧顶气缸61和转板62上部的空间调节；翻回所述固定横梁3，使得所述压紧头5顶住所述条状工件16的上端面即可，操作简单，工件装夹的稳定性高，对工件的尺寸规格、装夹要求适应性强。

所述固定横梁3上设有贯穿其上下端面的通孔31，所述压紧头5的上端固定有螺纹杆51，所述螺纹杆51从下往上穿过所述通孔31后通过螺帽52固定。

螺纹杆51在通孔31内上下拉动，调节所述压紧头5的压紧端面与待料平台2的上端面之间的距离，以适应不同厚度的条状工件16的装夹，提高夹具的适用范围；另外，可根据待料平台2的长度和其上条状工件16设置的数量，适应性增加或减少压紧头5的数量，节省材料和成本。

所述固定横梁3可拆卸的一端上固定有卡钩13，所述固定纵梁4上固定有快速卡扣14，所述快速卡扣14上固定有卡环15，调节所述快速卡扣14带动所述卡环15扣合到所述卡钩13上时，该端的固定横梁3固定，反向操作则松开该端的固定横梁3。

通过快速卡扣14、卡环15和卡钩13实现固定横梁3和固定纵梁4之间的可拆卸连接，结构简单，装夹稳定，减低了生产成本。

所述左定位板64和右定位板65的内侧壁均设有软质垫块67，所述软质垫块67的材料可以为MC尼龙。

软质垫块67设置在左定位板64和右定位板65的内侧壁上，避免装夹时对条状工件14的损坏。

转轴座63与左定位板64、右定位板65之间的距离可调整，以适应不同宽度规格的条状工件的装夹，调整方案为下列实施例1和实施例2，都具有结构简单，调整方便的优点。

实施例1

如图1及图5所示，所述转轴座63设置在调整条7上，所述调整条7平行于所述待料平台2的长度方向，且设置在所述待料平台2的一侧；沿所述调整条7的宽度方向设有若干安装槽71，所述转轴座63的底部设有卡块631，所述卡块631嵌入所述安装槽71后将所述转轴座63固定在所述调整条7上。

通过将转轴座63底部的卡块631嵌入不同的安装槽71内，调整固定转轴座63在调整条7上的不同位置，即调整侧顶气缸61与左定位板64、右定位板65之间的距离，以适应不同宽度条状工件16的装夹。

实施例2

如图6所示，所述转轴座63设置在调整滑槽8上，所述调整滑槽8平行于所述待料平台2的长度方向设置在其一侧；所述转轴座63的底部设有调整滑块9，所述调整滑块9可滑动设置在所述调整滑槽8内，通过螺栓10穿过所述转轴座63的侧板632后顶住所述调整滑块9的上端面，将所述调整滑块9固定在所述调整滑槽8内。

根据条状工件16宽度尺寸的不同，调节转轴座63与左右定位板之间的距离之间的距离，提高夹具对不同工件装夹的适应力。

本实施例中，转轴座63和调整滑块9两部分独立结构，针对不同厚度的条状工件16，可随时更换不同的侧顶气缸61以及跟它适应性固定配合的转轴座63，以配合条状工件16侧边的顶位夹紧；转轴座63固定时，将螺栓10从上到下穿过转轴座63的侧板632，螺栓10的下端面顶住调整滑块9的上端面，调整滑块9受到向下的顶紧力，限制其在调整滑槽8内的滑动，从而实现将所述调整滑块9固定在所述调整滑槽8内的目的。

所述调整滑槽8外侧设有刻度尺11，所述转轴座63上设有指针12，所述指针12指向所述刻度尺11上的刻度。

转轴座63在调整滑槽8内运动时，通过刻度尺对其运动的长度和最终的固定位置进行测量和记录，通过记录的数据，对转轴座63上侧顶气缸61位置进行有效调控，提高装夹的准确性；指针固定在转轴座63上，用于指向刻度尺上的刻度，提高读数的准确度。

如图3及图7所示，所述固定座1一侧上设有用于加工条状工件16端部的旋转刀具17，条状工件16被所述压紧头5夹紧，其一端伸出所述待料平台2后进入所述旋转刀具17的加工区域。

旋转刀具17设置在固定座1的一侧，用于加工装夹在夹具上的条状工件16的端部，提高生产效率。

所述旋转刀具17由转轴171、上转刀172和下转刀173组成，所述上转刀172和下转刀173从上到下依次可转动地设置在所述转轴171上；

所述上转刀172和下转刀173均为由若干瓣块1701组成的花瓣状结构；

所述上转刀172的各瓣块1701上设有竖直向下的上刀刃1702，所述下转刀173的各瓣块上设有竖直向上的下刀刃1703，所述上刀刃1702和下刀刃1703相对设置。

加工时，条状工件16的端部位于上下转刀的某两块瓣块之间，外界电机驱动所述转轴171旋转时，上转刀172跟下转刀173跟着同时旋转，当上刀刃1702和下刀刃1703接触到条状工件16时进行切削，条状工件16最终切削得到的厚度为所述上刀刃1702和下刀刃1703相对设置时两者间隔的距离，刀具结构简单，加工方便。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于条状工件的夹具，其特征在于：包括若干间隔排列的夹具主体，所述夹具主体包括固定座、待料平台、固定横梁、固定纵梁、压紧头和侧向夹紧装置，所述待料平台固定在所述固定座上；

所述固定纵梁为两个，且分别设置在所述固定座的两侧，所述固定纵梁垂直于所述待料平台；所述固定横梁设于所述待料平台上方，且两者相互平行，所述固定横梁的一端通过铰接轴设置在一所述固定纵梁的上端，所述固定横梁的另一端可拆卸地设置在另一所述固定纵梁的上端，所述铰接轴的轴线平行于所述待料平台的上端面，且垂直于所述固定横梁的长度方向；所述压紧头固定在所述固定横梁上，且所述压紧头的压紧端面正对于所述待料平台上端面所在的平面；

所述待料平台的前侧或后侧中至少一侧设有用于条状工件侧向夹紧的装置，其包括侧顶气缸、转板、转轴座、左定位板、右定位板和转轴；

所述转轴座设置在所述待料平台的前侧或后侧，所述侧顶气缸固定在所述转板上，所述转板通过所述转轴设置在所述转轴座上，所述转轴的轴线方向与所述待料平台的长度方向平行，所述转板可带着所述侧顶气缸绕着所述转轴转动，且所述侧顶气缸向下转动最大角度时，所述侧顶气缸和转板位于所述待料平台上端面所处平面的下方；所述左定位板和右定位板分别相对设置在所述固定待料平台的左右两侧，且在竖直方向上，所述左定位板和右定位上端面所处高度大于所述待料平台上端面所处的高度，所述转板上背向固定有两所述侧顶气缸，其中一所述侧顶气缸的活塞杆端面正对于所述左定位板的内侧壁，另一所述侧顶气缸的活塞杆端面正对于所述右定位板的内侧壁；

所述转轴座设置在调整条上，所述调整条平行于所述待料平台的长度方向，且设置在所述待料平台的一侧；沿所述调整条的宽度方向设有若干安装槽，所述转轴座的底部设有卡块，所述卡块嵌入所述安装槽后将所述转轴座固定在所述调整条上；

或，所述转轴座设置在调整滑槽上，所述调整滑槽平行于所述待料平台的长度方向设置在其一侧；所述转轴座的底部设有调整滑块，所述调整滑块可滑动设置在所述调整滑槽内，通过螺栓穿过所述转轴座的侧板后顶住所述调整滑块的上端面，将所述调整滑块固定在所述调整滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于条状工件的夹具，其特征在于：所述固定横梁上设有贯穿其上下端面的通孔，所述压紧头的上端固定有螺纹杆，所述螺纹杆从下往上穿过所述通孔后通过螺帽固定。

3.根据权利要求1所述的一种适用于条状工件的夹具，其特征在于：所述固定横梁可拆卸的一端上固定有卡钩，所述固定纵梁上固定有快速卡扣，所述快速卡扣上固定有卡环，调节所述快速卡扣带动所述卡环扣合到所述卡钩上时，该端的固定横梁固定，反向操作则松开该端的固定横梁。

4.根据权利要求1所述的一种适用于条状工件的夹具，其特征在于：所述左定位板和右定位板的内侧壁均设有软质垫块。

5.根据权利要求1所述的一种适用于条状工件的夹具，其特征在于：所述调整滑槽外侧设有刻度尺，所述转轴座上设有指针，所述指针指向所述刻度尺上的刻度。

6.根据权利要求1所述的一种适用于条状工件的夹具，其特征在于：所述固定座一侧上设有用于加工条状工件端部的旋转刀具。

7.根据权利要求6所述的一种适用于条状工件的夹具，其特征在于：所述旋转刀具由转轴、上转刀和下转刀组成，所述上转刀和下转刀从上到下依次可转动地设置在所述转轴上；

所述上转刀和下转刀均为由若干瓣块组成的花瓣状结构；

所述上转刀的各瓣块上设有竖直向下的上刀刃，所述下转刀的各瓣块上设有竖直向上的下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相对设置。