CN205074818U - 一种叶片叶身边缘定位切断夹具 - Google Patents

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李玉波
李晓明
姜绍西
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Abstract

一种叶片叶身边缘定位切断夹具,属于压气机叶片加工制造技术领域。本实用新型包括底座,在底座上固定有背定位块和套筒,所述背定位块的上表面型面与叶片叶背面的型面相对应;在背定位块的上方设置有盆压紧块,盆压紧块的下表面型面与叶片叶盆面的型面相对应,盆压紧块固定在压板上;压板的下部设置在套筒内,螺杆的下端固定在套筒上,其上端穿过压板后与螺母连接;在压板下部设置有空腔,在空腔内、压板与套筒之间的螺杆外设置有弹簧;在底座上分别设置有第一定位圆柱销、第二定位圆柱销及第三定位圆柱销,第一和第二定位圆柱销为待切断叶片的边缘定位点,第三定位圆柱销为待切断叶片的顶端定位点;在底座上设置有叶片工艺榫头的支撑块。

Description

一种叶片叶身边缘定位切断夹具
技术领域
[0001] 本实用新型属于压气机叶片加工制造技术领域,特别是涉及一种叶片叶身边缘定位切断夹具,用于铣加工切断叶身工序。
背景技术
[0002] 压气机叶片中,两端无榫头的叶片进行机械加工的难度较大,通常在叶片的两端或一端设计工艺榫头,叶身型面加工完成后,将工艺榫头切除。这种存在工艺榫头的叶片结构在机械加工时解决了叶片叶身薄、夹紧困难等问题,但是由于切断端面有较高的精度要求(如图3所示),夹持工艺榫头切断叶片并不能满足加工合格率的要求;在加工后往往还需手工修磨才能保证尺寸精度,这就造成了时间和人力成本的浪费。
[0003]另外,以往的夹具采用压板来压紧叶身,这样虽然设计简单,但零件装夹却不方便,因为压紧零件是需要定位块与叶身相吻合的,压板每次装夹零件与拆卸后的重复压紧精度不高。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种叶片叶身边缘定位切断夹具。该切断夹具以叶片叶背面和叶身边缘为定位基准,避免了叶片在切断时产生的叶身变形及切断端面尺寸超差等问题,使得切断叶片工序准确、高效地进行。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,一种叶片叶身边缘定位切断夹具,包括底座,在底座上固定有背定位块和套筒,所述背定位块的上表面型面与叶片叶背面的型面相对应;在背定位块的上方设置有盆压紧块,所述盆压紧块与背定位块相对应,盆压紧块的下表面型面与叶片叶盆面的型面相对应,所述盆压紧块固定在压板上;压板的下部设置在套筒内,且能够在套筒内上下移动,螺杆的下端固定在套筒上,其上端穿过压板后与设置在压板外的螺母螺纹连接;在压板的下部设置有空腔,在所述空腔内、压板与套筒之间的螺杆外设置有弹簧;在所述底座上分别设置有第一定位圆柱销、第二定位圆柱销及第三定位圆柱销,所述第一定位圆柱销和第二定位圆柱销为待切断叶片的边缘定位点,第三定位圆柱销为待切断叶片的顶端定位点;在所述底座上设置有叶片工艺榫头的支撑块。
[0006] 所述盆压紧块通过螺钉固定在压板上。
[0007] 本实用新型的有益效果:
[0008] 本实用新型的切断夹具以叶片叶背面和叶身边缘为定位基准,以叶片叶身盆、背型面夹紧叶片,叶片工艺榫头起辅助压紧作用;由于切断后测量切断端面时采用的是叶身边缘定位的方法测量,达到了加工基准与测量基准的统一,这样就较好的解决了一次加工合格率的问题,节省了后续手工修磨的人力及时间成本,且工装结构小巧,制造成本低,装卸零件快速方便。
[0009] 本实用新型解决了叶身厚度较薄叶片的压紧困难问题,解决了以工艺榫头为定位基准的加工方法存在的不足,解决了原工装笨重、制造成本高的问题。
[0010] 采用本实用新型的夹具加工叶片之后,可大幅减少叶片原工艺榫头定位加工所产生的误差,从整体上降低了叶片的制造成本。采用本实用新型的夹具后可节约人工抛修时间,提高一次加工合格率,按年加工10000件叶片计算,可节约成本约10万元。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的叶片叶身边缘定位切断夹具的结构示意图;
[0012] 图2为图1的B-B剖视图;
[0013] 图3为叶片及切断不意图;
[0014] 图中:1-背定位块,2-盆压紧块,3-第一定位圆柱销,4-第二定位圆柱销,5-第三定位圆柱销,6-压板,7-螺杆,8-螺母,9-套筒,10-弹簧,11-支撑块,12-螺钉,13-待切断叶片,14-切断位置,15-叶片工艺榫头,16-定位点,17-底座,18-空腔,19-切断端面。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016] 如图1、图2所示,一种叶片叶身边缘定位切断夹具,包括底座17,在底座17上固定有背定位块1和套筒9,所述背定位块1的上表面型面与叶片叶背面的型面相对应,使得叶片在压紧时能够与背定位块1紧密贴合;在背定位块1的上方设置有盆压紧块2,所述盆压紧块2与背定位块1相对应,盆压紧块2的下表面型面与叶片叶盆面的型面相对应,所述盆压紧块2通过螺钉12固定在压板6上,压紧叶身靠与背定位块1相对应的盆压紧块2来实现。
[0017] 压紧和松开零件需要方便快捷才能提高加工效率,本实用新型采用了套筒式的压紧机构,包括压板6和套筒9,压板6的下部设置在套筒9内,且能够在套筒9内上下移动,平面方向的位移精度可以保证,同时套筒9限制了压板6的周向旋转,保证压板6每次压下都在同一位置,提高了重复压紧精度。螺杆7的下端固定在套筒9上,其上端穿过压板6后与设置在压板6外的螺母8螺纹连接;在压板6的下部设置有空腔18,在所述空腔18内、压板6与套筒9之间的螺杆7外设置有弹簧10 ;在所述底座17上分别设置有第一定位圆柱销3、第二定位圆柱销4及第三定位圆柱销5,所述第一定位圆柱销3和第二定位圆柱销4为待切断叶片13的边缘定位点,在叶片的叶身边缘起定位作用,第三定位圆柱销5为待切断叶片13的顶端定位点,在叶片叶背面起定位作用;在所述底座17上设置有叶片工艺榫头15的支撑块11。
[0018] 为防止压紧时压伤叶身型面,所述背定位块1和盆压紧块2选用铜材质。在使用本实用新型的夹具加工前,先根据叶片叶身曲面形状,对背定位块1和盆压紧块2进行少量修正,避免出现叶片与背定位块1和盆压紧块2有不吻合之处,本身铜材质比叶片材料硬度要低的多,所以不会对叶片表面造成压伤。
[0019] 下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程:
[0020] 本实施例中,待切断叶片13的叶身及边缘均较薄,最大厚度不超过2mm,最薄处接近 0.1mm η
[0021] 切削加工前,将待切断叶片13放置在背定位块1上,背定位块1是按叶型叶背曲面加工而成的定位块,与叶身曲面一致,保证了叶片放置时的稳定性;放置后以第一定位圆柱销3和第二定位圆柱销4为边缘定位点,第三定位圆柱销5为顶端定位点进行定位;定位后拧紧螺母8,使压板6的下部在套筒9中向下移动,带动盆压紧块2将叶片压紧;压紧叶片的同时弹簧10被压缩。与此同时,叶片工艺榫头15被放置在支撑块11上,支撑块11在叶片切削时起到辅助支撑的作用。铣刀在图1所示的切断位置14将叶片切断后,准备拆卸零件,松开螺母8,此时压板6在弹簧10的作用下向上自动弹起,方便快捷,带动盆压紧块2向上运动,零件被松开,将零件拆卸后可再安装并加工下一零件。
[0022] 叶片工艺榫头15切断后,在测具上测量图3所示的切断端面19的角度和长度值,以叶背为基准,以叶身边缘和顶端三点为定位点16,由于加工基准与测量基准一致,所以加工合格率得到较大提升。

Claims (2)

1.一种叶片叶身边缘定位切断夹具,其特征在于包括底座,在底座上固定有背定位块和套筒,所述背定位块的上表面型面与叶片叶背面的型面相对应;在背定位块的上方设置有盆压紧块,所述盆压紧块与背定位块相对应,盆压紧块的下表面型面与叶片叶盆面的型面相对应,所述盆压紧块固定在压板上;压板的下部设置在套筒内,且能够在套筒内上下移动,螺杆的下端固定在套筒上,其上端穿过压板后与设置在压板外的螺母螺纹连接;在压板的下部设置有空腔,在所述空腔内、压板与套筒之间的螺杆外设置有弹簧;在所述底座上分别设置有第一定位圆柱销、第二定位圆柱销及第三定位圆柱销,所述第一定位圆柱销和第二定位圆柱销为待切断叶片的边缘定位点,第三定位圆柱销为待切断叶片的顶端定位点;在所述底座上设置有叶片工艺榫头的支撑块。
2.根据权利要求1所述的叶片叶身边缘定位切断夹具,其特征在于所述盆压紧块通过螺钉固定在压板上。
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