CN205074818U - 一种叶片叶身边缘定位切断夹具 - Google Patents
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Abstract
一种叶片叶身边缘定位切断夹具，属于压气机叶片加工制造技术领域。本实用新型包括底座，在底座上固定有背定位块和套筒，所述背定位块的上表面型面与叶片叶背面的型面相对应；在背定位块的上方设置有盆压紧块，盆压紧块的下表面型面与叶片叶盆面的型面相对应，盆压紧块固定在压板上；压板的下部设置在套筒内，螺杆的下端固定在套筒上，其上端穿过压板后与螺母连接；在压板下部设置有空腔，在空腔内、压板与套筒之间的螺杆外设置有弹簧；在底座上分别设置有第一定位圆柱销、第二定位圆柱销及第三定位圆柱销，第一和第二定位圆柱销为待切断叶片的边缘定位点，第三定位圆柱销为待切断叶片的顶端定位点；在底座上设置有叶片工艺榫头的支撑块。
Description
技术领域
本实用新型属于压气机叶片加工制造技术领域，特别是涉及一种叶片叶身边缘定位切断夹具，用于铣加工切断叶身工序。
背景技术
压气机叶片中，两端无榫头的叶片进行机械加工的难度较大，通常在叶片的两端或一端设计工艺榫头，叶身型面加工完成后，将工艺榫头切除。这种存在工艺榫头的叶片结构在机械加工时解决了叶片叶身薄、夹紧困难等问题，但是由于切断端面有较高的精度要求(如图3所示)，夹持工艺榫头切断叶片并不能满足加工合格率的要求；在加工后往往还需手工修磨才能保证尺寸精度，这就造成了时间和人力成本的浪费。
另外，以往的夹具采用压板来压紧叶身，这样虽然设计简单，但零件装夹却不方便，因为压紧零件是需要定位块与叶身相吻合的，压板每次装夹零件与拆卸后的重复压紧精度不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种叶片叶身边缘定位切断夹具。该切断夹具以叶片叶背面和叶身边缘为定位基准，避免了叶片在切断时产生的叶身变形及切断端面尺寸超差等问题，使得切断叶片工序准确、高效地进行。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种叶片叶身边缘定位切断夹具，包括底座，在底座上固定有背定位块和套筒，所述背定位块的上表面型面与叶片叶背面的型面相对应；在背定位块的上方设置有盆压紧块，所述盆压紧块与背定位块相对应，盆压紧块的下表面型面与叶片叶盆面的型面相对应，所述盆压紧块固定在压板上；压板的下部设置在套筒内，且能够在套筒内上下移动，螺杆的下端固定在套筒上，其上端穿过压板后与设置在压板外的螺母螺纹连接；在压板的下部设置有空腔，在所述空腔内、压板与套筒之间的螺杆外设置有弹簧；在所述底座上分别设置有第一定位圆柱销、第二定位圆柱销及第三定位圆柱销，所述第一定位圆柱销和第二定位圆柱销为待切断叶片的边缘定位点，第三定位圆柱销为待切断叶片的顶端定位点；在所述底座上设置有叶片工艺榫头的支撑块。
所述盆压紧块通过螺钉固定在压板上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的切断夹具以叶片叶背面和叶身边缘为定位基准，以叶片叶身盆、背型面夹紧叶片，叶片工艺榫头起辅助压紧作用；由于切断后测量切断端面时采用的是叶身边缘定位的方法测量，达到了加工基准与测量基准的统一，这样就较好的解决了一次加工合格率的问题，节省了后续手工修磨的人力及时间成本，且工装结构小巧，制造成本低，装卸零件快速方便。
本实用新型解决了叶身厚度较薄叶片的压紧困难问题，解决了以工艺榫头为定位基准的加工方法存在的不足，解决了原工装笨重、制造成本高的问题。
采用本实用新型的夹具加工叶片之后，可大幅减少叶片原工艺榫头定位加工所产生的误差，从整体上降低了叶片的制造成本。采用本实用新型的夹具后可节约人工抛修时间，提高一次加工合格率，按年加工10000件叶片计算，可节约成本约10万元。
附图说明
图1为本实用新型的叶片叶身边缘定位切断夹具的结构示意图；
图2为图1的B-B剖视图；
图3为叶片及切断示意图；
图中：1-背定位块，2-盆压紧块，3-第一定位圆柱销，4-第二定位圆柱销，5-第三定位圆柱销，6-压板，7-螺杆，8-螺母，9-套筒，10-弹簧，11-支撑块，12-螺钉，13-待切断叶片，14-切断位置，15-叶片工艺榫头，16-定位点，17-底座，18-空腔，19-切断端面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种叶片叶身边缘定位切断夹具，包括底座17，在底座17上固定有背定位块1和套筒9，所述背定位块1的上表面型面与叶片叶背面的型面相对应，使得叶片在压紧时能够与背定位块1紧密贴合；在背定位块1的上方设置有盆压紧块2，所述盆压紧块2与背定位块1相对应，盆压紧块2的下表面型面与叶片叶盆面的型面相对应，所述盆压紧块2通过螺钉12固定在压板6上，压紧叶身靠与背定位块1相对应的盆压紧块2来实现。
压紧和松开零件需要方便快捷才能提高加工效率，本实用新型采用了套筒式的压紧机构，包括压板6和套筒9，压板6的下部设置在套筒9内，且能够在套筒9内上下移动，平面方向的位移精度可以保证，同时套筒9限制了压板6的周向旋转，保证压板6每次压下都在同一位置，提高了重复压紧精度。螺杆7的下端固定在套筒9上，其上端穿过压板6后与设置在压板6外的螺母8螺纹连接；在压板6的下部设置有空腔18，在所述空腔18内、压板6与套筒9之间的螺杆7外设置有弹簧10；在所述底座17上分别设置有第一定位圆柱销3、第二定位圆柱销4及第三定位圆柱销5，所述第一定位圆柱销3和第二定位圆柱销4为待切断叶片13的边缘定位点，在叶片的叶身边缘起定位作用，第三定位圆柱销5为待切断叶片13的顶端定位点，在叶片叶背面起定位作用；在所述底座17上设置有叶片工艺榫头15的支撑块11。
为防止压紧时压伤叶身型面，所述背定位块1和盆压紧块2选用铜材质。在使用本实用新型的夹具加工前，先根据叶片叶身曲面形状，对背定位块1和盆压紧块2进行少量修正，避免出现叶片与背定位块1和盆压紧块2有不吻合之处，本身铜材质比叶片材料硬度要低的多，所以不会对叶片表面造成压伤。
下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：
本实施例中，待切断叶片13的叶身及边缘均较薄，最大厚度不超过2mm，最薄处接近0.1mm。
切削加工前，将待切断叶片13放置在背定位块1上，背定位块1是按叶型叶背曲面加工而成的定位块，与叶身曲面一致，保证了叶片放置时的稳定性；放置后以第一定位圆柱销3和第二定位圆柱销4为边缘定位点，第三定位圆柱销5为顶端定位点进行定位；定位后拧紧螺母8，使压板6的下部在套筒9中向下移动，带动盆压紧块2将叶片压紧；压紧叶片的同时弹簧10被压缩。与此同时，叶片工艺榫头15被放置在支撑块11上，支撑块11在叶片切削时起到辅助支撑的作用。铣刀在图1所示的切断位置14将叶片切断后，准备拆卸零件，松开螺母8，此时压板6在弹簧10的作用下向上自动弹起，方便快捷，带动盆压紧块2向上运动，零件被松开，将零件拆卸后可再安装并加工下一零件。
叶片工艺榫头15切断后，在测具上测量图3所示的切断端面19的角度和长度值，以叶背为基准，以叶身边缘和顶端三点为定位点16，由于加工基准与测量基准一致，所以加工合格率得到较大提升。
Claims (2)
1.一种叶片叶身边缘定位切断夹具，其特征在于包括底座，在底座上固定有背定位块和套筒，所述背定位块的上表面型面与叶片叶背面的型面相对应；在背定位块的上方设置有盆压紧块，所述盆压紧块与背定位块相对应，盆压紧块的下表面型面与叶片叶盆面的型面相对应，所述盆压紧块固定在压板上；压板的下部设置在套筒内，且能够在套筒内上下移动，螺杆的下端固定在套筒上，其上端穿过压板后与设置在压板外的螺母螺纹连接；在压板的下部设置有空腔，在所述空腔内、压板与套筒之间的螺杆外设置有弹簧；在所述底座上分别设置有第一定位圆柱销、第二定位圆柱销及第三定位圆柱销，所述第一定位圆柱销和第二定位圆柱销为待切断叶片的边缘定位点，第三定位圆柱销为待切断叶片的顶端定位点；在所述底座上设置有叶片工艺榫头的支撑块。
2.根据权利要求1所述的叶片叶身边缘定位切断夹具，其特征在于所述盆压紧块通过螺钉固定在压板上。
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