CN114309783B - 基于金属储罐加工用原材料切割设备 - Google Patents

基于金属储罐加工用原材料切割设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于金属储罐加工用原材料切割设备，包括操作台、用于切割储罐的切刀、用于输送储罐的支撑装置、用于调节储罐高度的顶升装置及用于储罐转动的驱动装置，所述支撑装置包括设于操作台上的多个支撑块、设于支撑块上的转盘、设于转盘两侧的支架、设于两个支架之间的转轴、设于转轴上的转轮及用于调节转轮方向的转动部件。本发明通过设置操作台、切刀、支撑装置、顶升装置和驱动装置，只需调节转轮的方向，即可实现对储罐的输送和固定，能够防止储罐的偏移，使金属储罐的切割更为方便，解决了现有的金属储罐在加工过程中输送和固定需要多套设备共同完成，耗费材料及成本较大，储罐运输时的压力较大，不能控制储罐的输送和转动的问题。

Description

基于金属储罐加工用原材料切割设备
技术领域
本发明属于金属储罐加工技术领域，尤其涉及基于金属储罐加工用原材料切割设备。
背景技术
金属储罐通常用来储存一些经提炼的化学物质，现有技术存在的问题是：现有的金属储罐在加工过程中输送和固定需要多套设备共同完成，耗费材料及成本较大，储罐运输时的压力较大，不能控制储罐的输送和转动。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了基于金属储罐加工用原材料切割设备，具备只需调节转轮的方向，即可实现对储罐的输送和固定，能够防止储罐的偏移，使金属储罐的切割更为方便的优点，解决了现有的金属储罐在加工过程中输送和固定需要多套设备共同完成，耗费材料及成本较大，储罐运输时的压力较大，不能控制储罐的输送和转动的问题。
本发明是这样实现的，基于金属储罐加工用原材料切割设备，包括操作台、用于切割储罐的切刀、用于输送储罐的支撑装置、用于调节储罐高度的顶升装置及用于储罐转动的驱动装置，所述支撑装置包括设于操作台上的多个支撑块、设于支撑块上的转盘、设于转盘两侧的支架、设于两个支架之间的转轴、设于转轴上的转轮及用于调节转轮方向的转动部件，多个所述支撑块对称设置在操作台的两侧，所述转轮与储罐接触面的切面与转轴相互平行，在输送所述储罐时，所述转轮与储罐行进方向相平行，所述储罐可以在多个转轮上滑动；
所述转动部件包括设于支撑块内部的空腔、设于转盘底部且延伸至空腔内部的连杆、设于连杆底部的齿轮、贯穿两个支撑块的拉板、设于拉板上与一侧两个齿轮相配合的齿条部、设于拉板上与空腔相配合的两个限位部及与多个拉板相连的拉杆，所述齿条部的长度为齿轮周长的四分之一，当其中一个所述限位部与空腔内壁接触时，另一个所述限位部距离空腔另一侧壁距离与齿条部长度相同，在切割所述储罐时，所述转轮与储罐行进方向相垂直，所述储罐可以在多个转轮上转动。
作为本发明优选的，所述转轮包括与转轴止转配合的转动部、设于靠近储罐一侧的凸起部、设于转动部上远离储罐一侧的支撑部、设于凸起部与支撑部之间的弧形部及用于增大转轮与储罐之间摩擦的多个胶条，所述胶条嵌设于凸起部与弧形部上，所述胶条部分位于转轮的外侧。
作为本发明优选的，所述胶条包括设于转轮内部的卡紧部、延伸至转轮外侧的连接部及设于连接部上的多个凸部，所述胶条一体成型。
作为本发明优选的，所述支架的两侧分别设有与转盘相固连的第一筋条和第二筋条，所述第一筋条与第二筋条顶部的间距小于底部的间距，所述第一筋条的顶部位于转轴的下方，所述第二筋条的顶部位于转轴的上方。
作为本发明优选的，所述转盘上设有弧形槽，所述转盘上设有与弧形部相配合的第一滑块，所述弧形槽为四分之一圆环。
作为本发明优选的，所述顶升装置包括设于操作台上的基座、设于基座上的两个液压杆、设于液压杆上的弧形板、与两个弧形板相连的垫板及设于垫板与基座之间的用于降低弧形板承受压力的缓冲部件，所述基座位于操作台的中部，所述基座与储罐行进方向相平行，所述液压杆位于一侧两个支撑块之间。
作为本发明优选的，所述缓冲部件包括固设于垫板上的铰接座、与铰接座铰接的多个支撑杆、设于基座上的多个导槽、设于导槽内的第二滑块、设于导槽内部的弹簧及设于导槽内的导杆，所述第二滑块与支撑杆铰接，所述导杆位于导槽的中部，所述第二滑块滑动设于导杆上。
作为本发明优选的，所述驱动装置包括滑动设于操作台两侧的滑座、设于滑座上的调节架、设于调节架上的卡紧轮、设于卡紧轮上的胶垫、用于带动卡紧轮转动的电机及用于连接电机与卡紧轮的皮带，切割时，所述卡紧轮与储罐的外壁接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置操作台、切刀、支撑装置、顶升装置和驱动装置，只需调节转轮的方向，即可实现对储罐的输送和固定，能够防止储罐的偏移，使金属储罐的切割更为方便，解决了现有的金属储罐在加工过程中输送和固定需要多套设备共同完成，耗费材料及成本较大，储罐运输时的压力较大，不能控制储罐的输送和转动的问题。
2、本发明通过设置转动部、凸起部、支撑部、弧形部和胶条，在储罐向前输送时，凸起部与储罐外壁接触，储罐行进方向与胶条相平行，在切割时，弧形部与储罐外壁接触，储罐行进方向与胶条相垂直，胶条能够增大转轮与储罐之间的摩擦，使储罐的输送和切割更为方便。
3、本发明通过设置卡紧部、连接部和凸部，卡紧部使胶条能够固定，连接部与储罐接触，能够进行一定程度的形变，凸部能够进一步增大胶条与储罐的接触面积，使储罐加工更为稳定。
4、本发明通过设置第一筋条和第二筋条，能够扩大支架的支撑面，能够提高支架的强度，进一步提高转轮的强度，防止转轮受较大压力形变而不能正常使用。
5、本发明通过设置弧形槽和第一滑块，第一滑块在弧形槽内滑动，弧形槽为四分之一圆环，能够对转盘的转动范围进行限位，能够防止转轮的角度偏移影响储罐的输送和切割。
6、本发明通过设置基座、液压杆、弧形板和垫板，两个液压杆能够同时向上顶起，弧形板与储罐外壁接触，能够将储罐抬高一定距离，使多个转轮能够转动，并将转轮切换到与储罐行进方向垂直，方便储罐的固定和切割。
7、本发明通过设置铰接座、支撑杆、导槽、第二滑块、弹簧和导杆，储罐的压力一部分会通过铰接座传递到多个支撑杆上，支撑杆与能够推开外侧的弹簧，进而降低液压杆承受的压力。
8、本发明通过设置滑座、调节架、卡紧轮、胶垫、电机和皮带，滑座可以在操作台上滑动，滑座的滑动方向与储罐相垂直，卡紧轮能够贴在储罐外壁上，电机可以通过皮带带动卡紧轮在储罐外壁上转动，胶垫能够增大与储罐之间的摩擦，能够带动储罐在多个转轮上转动。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的前视图；
图3是本发明实施例提供的图2中A-A处的剖面图；
图4是本发明实施例提供的图3中A处的放大图；
图5是本发明实施例提供的图4中B处的放大图；
图6是本发明实施例提供的图5中C处的放大图；
图7是本发明实施例提供的图2中B-B处的剖面图；
图8是本发明实施例提供的图7中D处的放大图；
图9是本发明实施例提供的左视图；
图10是本发明实施例提供的图9中C-C处的剖面图；
图11是本发明实施例提供的图10中E处的放大图；
图12是本发明实施例提供的图11中F处的放大图。
图中：1、操作台；2、切刀；31、支撑块；32、转盘；33、支架；34、转轴；35、转轮；361、空腔；362、连杆；363、齿轮；364、拉板；365、齿条部；366、限位部；367、拉杆；351、转动部；352、凸起部；353、支撑部；354、弧形部；355、胶条；3551、卡紧部；3552、连接部；3553、凸部；41、基座；42、液压杆；43、弧形板；44、垫板；451、铰接座；452、支撑杆；453、导槽；454、第二滑块；455、弹簧；456、导杆；51、滑座；52、调节架；53、卡紧轮；54、胶垫；55、电机；56、皮带；61、第一筋条；62、第二筋条；71、弧形槽；72、第一滑块；8、倾斜部；9、第三筋条。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
实施例一
如图1至图12所示，本发明实施例提供的基于金属储罐加工用原材料切割设备，包括操作台1、用于切割储罐的切刀2、用于输送储罐的支撑装置、用于调节储罐高度的顶升装置及用于储罐转动的驱动装置，所述支撑装置包括设于操作台1上的多个支撑块31、设于支撑块31上的转盘32、设于转盘32两侧的支架33、设于两个支架33之间的转轴34、设于转轴34上的转轮35及用于调节转轮35方向的转动部件，多个所述支撑块31对称设置在操作台1的两侧，所述转轮35与储罐接触面的切面与转轴34相互平行，在输送所述储罐时，所述转轮35与储罐行进方向相平行，所述储罐可以在多个转轮35上滑动；
所述转动部件包括设于支撑块31内部的空腔361、设于转盘32底部且延伸至空腔361内部的连杆362、设于连杆362底部的齿轮363、贯穿两个支撑块31的拉板364、设于拉板364上与一侧两个齿轮363相配合的齿条部365、设于拉板364上与空腔361相配合的两个限位部366及与多个拉板364相连的拉杆367，所述齿条部365的长度为齿轮363周长的四分之一，当其中一个所述限位部366与空腔361内壁接触时，另一个所述限位部366距离空腔361另一侧壁距离与齿条部365长度相同，在切割所述储罐时，所述转轮35与储罐行进方向相垂直，所述储罐可以在多个转轮35上转动。
参考图5，所述转轮35包括与转轴34止转配合的转动部351、设于靠近储罐一侧的凸起部352、设于转动部351上远离储罐一侧的支撑部353、设于凸起部352与支撑部353之间的弧形部354及用于增大转轮35与储罐之间摩擦的多个胶条355，所述胶条355嵌设于凸起部352与弧形部354上，所述胶条355部分位于转轮35的外侧。
采用上述方案：通过设置转动部351、凸起部352、支撑部353、弧形部354和胶条355，在储罐向前输送时，凸起部352与储罐外壁接触，储罐行进方向与胶条355相平行，在切割时，弧形部354与储罐外壁接触，储罐行进方向与胶条355相垂直，胶条355能够增大转轮35与储罐之间的摩擦，使储罐的输送和切割更为方便。
参考图6，所述胶条355包括设于转轮35内部的卡紧部3551、延伸至转轮35外侧的连接部3552及设于连接部3552上的多个凸部3553，所述胶条355一体成型。
采用上述方案：通过设置卡紧部3551、连接部3552和凸部3553，卡紧部3551使胶条355能够固定，连接部3552与储罐接触，能够进行一定程度的形变，凸部3553能够进一步增大胶条355与储罐的接触面积，使储罐加工更为稳定。
参考图4，所述支架33的两侧分别设有与转盘32相固连的第一筋条61和第二筋条62，所述第一筋条61与第二筋条62顶部的间距小于底部的间距，所述第一筋条61的顶部位于转轴34的下方，所述第二筋条62的顶部位于转轴34的上方。
采用上述方案：通过设置第一筋条61和第二筋条62，能够扩大支架33的支撑面，能够提高支架33的强度，进一步提高转轮35的强度，防止转轮35受较大压力形变而不能正常使用。
参考图4，所述转盘32上设有弧形槽71，所述转盘32上设有与弧形部354相配合的第一滑块72，所述弧形槽71为四分之一圆环。
采用上述方案：通过设置弧形槽71和第一滑块72，第一滑块72在弧形槽71内滑动，弧形槽71为四分之一圆环，能够对转盘32的转动范围进行限位，能够防止转轮35的角度偏移影响储罐的输送和切割。
参考图11，所述顶升装置包括设于操作台1上的基座41、设于基座41上的两个液压杆42、设于液压杆42上的弧形板43、与两个弧形板43相连的垫板44及设于垫板44与基座41之间的用于降低弧形板43承受压力的缓冲部件，所述基座41位于操作台1的中部，所述基座41与储罐行进方向相平行，所述液压杆42位于一侧两个支撑块31之间。
采用上述方案：通过设置基座41、液压杆42、弧形板43和垫板44，两个液压杆42能够同时向上顶起，弧形板43与储罐外壁接触，能够将储罐抬高一定距离，使多个转轮35能够转动，并将转轮35切换到与储罐行进方向垂直，方便储罐的固定和切割。
参考图12，所述缓冲部件包括固设于垫板44上的铰接座451、与铰接座451铰接的多个支撑杆452、设于基座41上的多个导槽453、设于导槽453内的第二滑块454、设于导槽453内部的弹簧455及设于导槽453内的导杆456，所述第二滑块454与支撑杆452铰接，所述导杆456位于导槽453的中部，所述第二滑块454滑动设于导杆456上。
采用上述方案：通过设置铰接座451、支撑杆452、导槽453、第二滑块454、弹簧455和导杆456，储罐的压力一部分会通过铰接座451传递到多个支撑杆452上，支撑杆452与能够推开外侧的弹簧455，进而降低液压杆42承受的压力。
参考图1，所述驱动装置包括滑动设于操作台1两侧的滑座51、设于滑座51上的调节架52、设于调节架52上的卡紧轮53、设于卡紧轮53上的胶垫54、用于带动卡紧轮53转动的电机55及用于连接电机55与卡紧轮53的皮带56，切割时，所述卡紧轮53与储罐的外壁接触。
采用上述方案：通过设置滑座51、调节架52、卡紧轮53、胶垫54、电机55和皮带56，滑座51可以在操作台1上滑动，滑座51的滑动方向与储罐相垂直，卡紧轮53能够贴在储罐外壁上，电机55可以通过皮带56带动卡紧轮53在储罐外壁上转动，胶垫54能够增大与储罐之间的摩擦，能够带动储罐在多个转轮35上转动。
实施例二
如图6所示，其它结构不变，与实施例一不同的是，所述连接部3552的外侧设有倾斜部8，所述倾斜部8靠近储罐进料端一侧的高度高于另一侧，通过设置倾斜部8，倾斜方向与储罐的行进方向相配合，能增大与储罐间的摩擦，能够使储罐更方便的输送，。
实施例三
如图4所示，其它结构不变，与实施例一不同的是，所述第一筋条61与第二筋条62之间设有第三筋条9，所述第三筋条9为弧形，所述第三筋条9的开口朝向第一筋条61，通过设置第三筋条9，能够进一步提高支架33和转轮35的强度。
本发明的工作原理：
在使用时，在需要将储罐放置到操作台1上时，首先通过拉杆367带动两个拉板364伸缩，此时齿条部365与齿轮363啮合，能够带动齿轮363转动，由于齿条部365的长度为齿轮363周长的四分之一，又有限位部366和弧形槽71的限制，使齿轮363及其上的转盘32仅能转动九十度，此时将转轮35转动到与储罐行进方向平行，随后将储罐架在部分转轮35上，并使储罐向前运动，转动到需要切割的位置后，通过液压杆42和弧形板43将储罐抬高，随后拉动拉板364，使转轮35与储罐行进方向垂直，使得储罐可以在多个转轮35上转动，随后控制两个滑座51向内对储罐进行夹紧，并通过带电机55带动卡紧轮53转动，由于卡紧轮53与储罐之间设有多个胶垫54，能够带动储罐在多个转轮35上转动，使金属储罐的输送和切割更为方便。
综上所述：该基于金属储罐加工用原材料切割设备，通过设置操作台1、切刀2、支撑装置、顶升装置和驱动装置，只需调节转轮35的方向，即可实现对储罐的输送和固定，能够防止储罐的偏移，使金属储罐的切割更为方便，解决了现有的金属储罐在加工过程中输送和固定需要多套设备共同完成，耗费材料及成本较大，储罐运输时的压力较大，不能控制储罐的输送和转动的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于金属储罐加工用原材料切割设备，包括操作台(1)、用于切割储罐的切刀(2)、用于输送储罐的支撑装置、用于调节储罐高度的顶升装置及用于储罐转动的驱动装置，其特征在于：所述支撑装置包括设于操作台(1)上的多个支撑块(31)、设于支撑块(31)上的转盘(32)、设于转盘(32)两侧的支架(33)、设于两个支架(33)之间的转轴(34)、设于转轴(34)上的转轮(35)及用于调节转轮(35)方向的转动部件，多个所述支撑块(31)对称设置在操作台(1)上表面的两侧，在输送所述储罐时，所述转轮(35)与储罐行进方向相平行，所述储罐能够在多个转轮(35)上滑动；
所述转动部件包括设于支撑块(31)内部的空腔(361)、设于转盘(32)底部且延伸至空腔(361)内部的连杆(362)、设于连杆(362)底部的齿轮(363)、贯穿两个支撑块(31)的拉板(364)、设于拉板(364)上与一侧两个齿轮(363)相配合的齿条部(365)、设于拉板(364)上与空腔(361)相配合的两个限位部(366)及与多个拉板(364)相连的拉杆(367)，所述齿条部(365)的长度为齿轮(363)周长的四分之一，当其中一个所述限位部(366)与空腔(361)内壁接触时，另一个所述限位部(366)距离空腔(361)另一侧壁距离与齿条部(365)长度相同，在切割所述储罐时，所述转轮(35)与储罐行进方向相垂直，所述储罐能够在多个转轮(35)上转动；
所述转轮(35)包括与转轴(34)止转配合的转动部(351)、设于靠近储罐一侧的凸起部(352)、设于转动部(351)上远离储罐一侧的支撑部(353)、设于凸起部(352)与支撑部(353)之间的弧形部(354)及用于增大转轮(35)与储罐之间摩擦的多个胶条(355)，所述胶条(355)嵌设于凸起部(352)与弧形部(354)上，所述胶条(355)部分位于转轮(35)的外侧；
所述顶升装置包括设于操作台(1)上的基座(41)、设于基座(41)上的两个液压杆(42)、设于液压杆(42)上的弧形板(43)、与两个弧形板(43)相连的垫板(44)及设于垫板(44)与基座(41)之间的用于降低弧形板(43)承受压力的缓冲部件，所述基座(41)位于操作台(1)的中部，所述基座(41)与储罐行进方向相平行，所述液压杆(42)位于一侧两个支撑块(31)之间。
2.如权利要求1所述的基于金属储罐加工用原材料切割设备，其特征在于：所述胶条(355)包括设于转轮(35)内部的卡紧部(3551)、延伸至转轮(35)外侧的连接部(3552)及设于连接部(3552)上的多个凸部(3553)，所述胶条(355)一体成型。
3.如权利要求1所述的基于金属储罐加工用原材料切割设备，其特征在于：所述支架(33)的两侧分别设有与转盘(32)相固连的第一筋条(61)和第二筋条(62)，所述第一筋条(61)与第二筋条(62)顶部的间距小于底部的间距，所述第一筋条(61)的顶部位于转轴(34)的下方，所述第二筋条(62)的顶部位于转轴(34)的上方。
4.如权利要求1所述的基于金属储罐加工用原材料切割设备，其特征在于：所述转盘(32)上设有弧形槽(71)，所述转盘(32)上设有与弧形部(354)相配合的第一滑块(72)，所述弧形槽(71)为四分之一圆环。
5.如权利要求1所述的基于金属储罐加工用原材料切割设备，其特征在于：所述缓冲部件包括固设于垫板(44)上的铰接座(451)、与铰接座(451)铰接的多个支撑杆(452)、设于基座(41)上的多个导槽(453)、设于导槽(453)内的第二滑块(454)、设于导槽(453)内部的弹簧(455)及设于导槽(453)内的导杆(456)，所述第二滑块(454)与支撑杆(452)铰接，所述导杆(456)位于导槽(453)的中部，所述第二滑块(454)滑动设于导杆(456)上。
6.如权利要求1所述的基于金属储罐加工用原材料切割设备，其特征在于：所述驱动装置包括滑动设于操作台(1)两侧的滑座(51)、设于滑座(51)上的调节架(52)、设于调节架(52)上的卡紧轮(53)、设于卡紧轮(53)上的胶垫(54)、用于带动卡紧轮(53)转动的电机(55)及用于连接电机(55)与卡紧轮(53)的皮带(56)，切割时，所述卡紧轮(53)与储罐的外壁接触。
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